CN202317748U

CN202317748U - 用于螺杆空压机的工装

Info

Publication number: CN202317748U
Application number: CN2011203332301U
Authority: CN
Inventors: 王振川; 常杰
Original assignee: Beijing Nankou Railway Transit Machinery Co Ltd
Current assignee: Beijing Zhongche Nankow Machinery Co Ltd
Priority date: 2011-09-06
Filing date: 2011-09-06
Publication date: 2012-07-11
Anticipated expiration: 2021-09-06

Abstract

本实用新型公开了一种用于螺杆空压机的工装，用于40立方螺杆空压机机体机械加工装夹，该工装由基座、设在基座上的支撑架、一个以上压板组件和固定装置构成；基座上设有三个以上用于通过紧固件与机床底盘固定的U形槽；支撑架顶面上设有用于与被加工件配合并限制其在支撑架顶面上移动的定位轴；压板组件包括设在基座上的两根螺柱和两端分别穿设在螺柱上的压板，螺柱上设紧固件；固定装置底部固定在基座上，上部用于通过水平调节螺杆与被加工件的端面抵触。同时从轴向、竖直方向和垂直于竖直方向的平面上定位，提高加工精度，定位准确，安装便捷、易于调整。

Description

用于螺杆空压机的工装

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工领域的用于螺杆空压机的工装，尤其涉及一种用于螺杆空压机的工装，用于40立方螺杆空压机机体进行机械加工。

背景技术

对40立方螺杆空压机主机机体进行主孔和销孔及平面加工，属于大型薄壁件加工，机体上销孔在加工时有较高的加工精度要求，这就需要在实际加工中，不但要使40立方螺杆空压机主机机体吸气端机体与排气端机体的定位可靠，保证加工精度，而且为了适应大批量生产，还必须使用于螺杆空压机的工装能够反复使用，装夹简单，便于工人操作。现有技术利用通用卡具将40立方螺杆空压机主机机体装夹在机床上，需要多次人工找正、调整，并且难以同时满足在水平方向、垂直方向和竖直方向上的定位精度，从而难以保证加工精度。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于螺杆空压机的工装，用以解决现有技术中的缺陷，提高加工精度，使螺杆主机吸气端与排气端连接定位准确，安装便捷、易于调整。

本实用新型提供一种用于螺杆空压机的工装，由基座、设在所述基座上的支撑架、一个以上压板组件和固定装置构成；其中所述基座上设置有三个以上用于通过紧固件与机床底盘固定的U形槽；所述支撑架顶面上设有用于与所述被加工件配合并限制其在支撑架顶面上移动的定位轴；压板组件包括设在所述基座上的两根螺柱和两端分别穿设在所述螺柱上的压板，所述螺柱上设有紧固件；所述固定装置底部固定在所述基座上，上部设有用于与所述被加工件的端面抵触的水平调节螺杆。

其中，所述压板上从一端沿其长度方向设有条形槽，呈U形；所述螺柱上部从所述条形槽内穿过，所述螺柱伸出所述压板的部分设紧固螺母。

进一步地，所述压板组件为四个，分别对称设在所述基座两侧。

其中，所述支撑架由底座和设在所述底座上的支撑板构成，所述底座固定在所述基座上；所述定位轴设在所述支撑板上；所述支撑板上设有与所述被加工件底面上螺纹孔对应的安装孔，所述支撑板与基座之间设有安装间隙。

其中，所述定位轴为圆柱形，其能够与设在被加工件底面上的第一定位孔对应配合；所述支撑架顶面上设有第二定位孔，所述第二定位孔内设有用于连接所述被加工件底面的定位销。

所述定位轴呈棱柱状或椭圆柱状，并能够与设在被加工件底面上的第三定位孔配合。

其中，所述固定装置包括固定在所述基板上的底板、设在所述底板一端的侧板及连接所述底板与侧板的筋板，所述侧板上部设有与所述水平调节螺杆配合的螺纹孔，所述水平调节螺杆穿过该螺纹孔，一端设有手柄，另一端设有压紧块，所述压紧块的端面用于与所述被加工件的端面抵触。

特别是，所述水平调节螺杆为两个以上，所述压紧块的端面用于从不同的位置与所述被加工件的端面抵触。

本实用新型提供的用于螺杆空压机的工装，以40立方螺杆空压机主机吸气端机体(被加工件)底面为定位面，以支撑架的顶面为基准面，通过定位轴与定位孔配合定位，从而限定支撑架和被加工件的相对移动，定位可靠，操作简单；在支撑架的顶面与吸气端机体连接；使吸气端机体拉紧力直接传递到支撑架的顶面上，使吸气端机体处于自由状态下，减少压力对吸气端机体压力变形，保证了40立方螺杆空压机主机吸气端机体的加工精度；压板组装用来压紧吸气端机体限定其上下移动，固定位装置通过水平调节螺杆手动调节使其抵触在吸气端机体的端面上，以确保在吸气端机体在镗孔过程中轴向加工力的作用下变形。本实用新型结构简单实用，装夹方便，定位准确合理，能够保证40立方螺杆空压机主机吸气端机体的加工精度，适合产品的批量生产，而且能够保证40立方螺杆空压机主机机体的设计要求，保证螺杆主机传动平稳可靠、灵活，减少噪音和振动，可以广泛用于机械加工车间对40立方空压机机体进行镗孔加工的装夹过程中。

附图说明

图1为本实用新型用于40立方螺杆空压机的立体参考示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的左视图。

附图标记：

1-被加工件； 2-基座； 3-支撑架；

4-压板组件； 5-固定装置； 6-定位轴；

7-水平调节螺杆； 21-U形槽； 41-第一螺柱；

42-第二螺柱； 43-压板； 31-底座；

32-支撑板； 51-底板； 52-侧板；

53-筋板； 71-手柄； 72-压紧块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种用于螺杆空压机的工装，由基座2、设在基座2上用于固定被加工件1底面的支撑架3、用于在竖直方向固定被加工件1的压板组件4(本实施例中压板组件4为四个，且分别对称设在被加工件1两侧)和用于在水平轴向限定被加工件1在轴向加工力作用下移动的固定装置5构成；其中基座2上设置有三个以上用于通过紧固件与机床底盘固定的U形槽21；支撑架3顶面上设有用于与被加工件1配合并限定其在支撑架3顶面上移动的定位轴6，支撑架3顶部与被加工件1底面通过紧固件连接；固定装置5底部固定在基座2上，上部通过水平调节螺杆7与被加工件1的端面抵触。该实施例中的被加工件1是40立方螺杆空压机主机机体。

其中，压板组件4包括设在所述基座上的第一螺柱41、第二螺柱42和设在第一螺柱41、第二螺柱42上的压板43，压板43通过设在第一螺柱41、第二螺柱42上的紧固件(紧固螺母)压设在被加工件1上；压板43中部从一端沿其长度方向设有条形槽，呈U形；第一螺柱41、第二螺柱42上部从所述条形槽内穿过，第一螺柱41位于压板43端部，第二螺柱42位于压板43中部，第一螺柱41、第二螺柱42伸出压板43的部分设紧固螺母；压板43近条形槽开口端压设在被加工件1上。

其中，支撑架3由底座31和支撑板32构成，底座31固定在基座2上；定位轴6为圆柱形与设在被加工件1底面上的第一定位孔对应配合，为了保证被加工件40立方螺杆空压机吸气端与排气端的连接精度，将40立方螺杆空压机吸气端作为定位面置于支撑板上，可利用40立方螺杆空压机主机吸气端机体自身的吸气孔作为第一定位孔与定位轴6配合；支撑架3顶面设第二定位孔，第二定位孔内设定位销(位于图4所示定位轴6之后，未画出)，该定位销穿过40立方螺杆空压机主机吸气端机体底面；该方法定位可靠，操作简单。支撑板上设有与40立方螺杆空压机主机吸气端机体底面上螺纹孔对应的安装孔，支撑板32与基座2之间设有安装间隙。具体用M12的螺钉从安装间隙内向上穿过支撑架3顶部的支撑板32与吸气端机体的螺栓孔连接拧紧；使吸气端机体拉紧力直接传递到支撑架3的顶面上，使吸气端机体处于自由状态下，减少压力对吸气端机体压力变形，保证了40立方螺杆空压机主机吸气端机体的加工精度。

其中，固定装置5包括固定在基板上的底板51、设在底板51一端的侧板52及连接底板51与侧板52的筋板53，侧板52上部设有与水平调节螺杆7配合的螺纹孔，水平调节螺杆7一端设有手柄71，另一端设有压紧块72，压紧块72的端面与被加工件1的端面抵触。水平调节螺杆7为两个以上，压紧块72的端面从不同的位置与被加工件1的端面抵触。通过调节手柄71使水平调节螺杆7端部的压紧块72向被加工件1的端面靠近止到抵触，从而防止被加工件1在镗孔过程中受到轴向加工力的作用而产生变形影响加工精度。

本实用新型在使用时，在支撑架3顶面吊装一个待加工的40立方螺杆空压机主机吸气端机体并使其吸气端朝下，将支撑架3顶面作40立方螺杆空压机主机吸气端机体的定位面，将待加工的40立方螺杆空压机主机吸气端机体底面上的吸气孔和第二定位孔分别对准支撑架3顶面上的定位轴6和定位销上进行定位，用四个螺钉从支撑架3底部穿过支撑架3顶面拧紧在吸气端机体吸气端面的螺纹孔上拧紧。用手调整固定装置5固定吸气端机体上部轴向定位后；将两组压板43压在吸气端机体的顶部压放到两侧螺柱上，根据待加工40立方螺杆空压机主机吸气端机体结构高度调整好位置后，拧紧螺母。安装完成后，即可对被压紧和装夹好的40立方螺杆空压机主机吸气端机体进行粗加工。

粗加工时，压板组件用来压紧40立方螺杆空压机主机吸气端机体拧紧；精加工时为了减少待加工40立方螺杆空压机主机吸气端机体的压紧变形，粗加工完成平面和螺纹孔后，把粗加工时安装的压板组件的螺母和四个紧固吸气端机体螺钉全部松开，待加工应力释放后，再紧固压板组件和四个紧固吸气端机体螺钉；方可进行精加工。精铣平面和精镗孔。本工装结构简单实用，装夹方便，定位准确合理，能够保证、40立方螺杆空压机主机吸气端机体的加工精度，非常适合产品的批量生产，而且能够保证40立方螺杆空压机主机吸气端机体的设计要求，可以广泛用于机械加工车间对40立方螺杆空压机主机进行镗孔加工的装夹过程中。

作为上述实施例的一种变形，定位轴6可设置呈棱柱状、椭圆柱状或截面呈不规则图形的其他柱状，与设在40立方螺杆空压机主机吸气端机体底面上的第三定位孔配合。通过一个定位轴6与定位孔的配合达到限定支撑架3顶面与40立方螺杆空压机主机吸气端机体底面的相对移动，包括平动和转动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种用于螺杆空压机的工装，其特征在于，由基座、设在所述基座上的支撑架、一个以上压板组件和固定装置构成；其中所述基座上设置有三个以上用于通过紧固件与机床底盘固定的U形槽；所述支撑架顶面上设有用于与被加工件配合并限制其在支撑架顶面上移动的定位轴；压板组件包括设在所述基座上的两根螺柱和两端分别穿设在所述螺柱上的压板，所述螺柱上设有紧固件；所述固定装置底部固定在所述基座上，上部设有用于与所述被加工件的端面抵触的水平调节螺杆。

2.根据权利要求1所述的用于螺杆空压机的工装，其特征在于，所述压板上从一端沿其长度方向设有条形槽，呈U形；所述螺柱上部从所述条形槽内穿过，所述螺柱伸出所述压板的部分设紧固螺母。

3.根据权利要求1所述的用于螺杆空压机的工装，其特征在于，所述压板组件为四个，分别对称设在所述基座两侧。

4.根据权利要求1所述的用于螺杆空压机的工装，其特征在于，所述支撑架由底座和设在所述底座上的支撑板构成，所述底座固定在所述基座上；所述定位轴设在所述支撑板上；所述支撑板上设有与所述被加工件底面上螺纹孔对应的安装孔，所述支撑板与基座之间设有安装间隙。

5.根据权利要求4所述的用于螺杆空压机的工装，其特征在于，所述定位轴为圆柱形，其能够与设在被加工件底面上的第一定位孔对应配合；所述支撑架顶面上设有第二定位孔，所述第二定位孔内设有用于连接所述被加工件底面的定位销。

6.根据权利要求4所述的用于螺杆空压机的工装，其特征在于，所述定位轴呈棱柱状或椭圆柱状，并能够与设在被加工件底面上的第三定位孔配合。

7.根据权利要求1所述的用于螺杆空压机的工装，其特征在于，所述固定装置包括固定在所述基板上的底板、设在所述底板一端的侧板及连接所述底板与侧板的筋板，所述侧板上部设有与所述水平调节螺杆配合的螺纹孔，所述水平调节螺杆穿过该螺纹孔，一端设有手柄，另一端设有压紧块，所述压紧块的端面用于与所述被加工件的端面抵触。

8.根据权利要求7所述的用于螺杆空压机的工装，其特征在于，所述水平调节螺杆为两个以上，所述压紧块的端面用于从不同的位置与所述被加工件的端面抵触。