CN104551543A - 热电池离心加速度试验装置的制备方法 - Google Patents

热电池离心加速度试验装置的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种热电池离心加速度试验装置的制备方法，制作过程包括：用螺钉作为压紧螺杆、方形板作为压紧板，制作调节螺钉、L形底座、第一侧固定板、滑动板、第二侧固定板；电池放在L形底座底面上，压紧板放在电池上面，压紧螺杆通过第二侧固定板和滑动板垂直方向压住电池，第一侧固定板上的调节螺钉带动滑动板水平方向压住电池。本发明通过第一侧固定板作为挡板，调节螺钉带动滑动板，保证了试验热电池在第二侧固定板和滑动板之间的横向固定；压紧螺杆压制压紧板，保证了试验用热电池在底座和压紧板之间的纵向固定；实现了一套夹具即可进行不同形状、不同尺寸热电池离心加速度试验的一种热电池离心加速度试验用通用夹具，降低了电池的总成本。

Description

热电池离心加速度试验装置的制备方法
技术领域
本发明属于电池试验装置技术领域，特别是涉及热电池离心加速度试验装置的制备方法。
近年来，随着热电池的不断创新和发展，对不同形状和不同尺寸热电池的需求也越来越多。热电池制成后均要进行离心加速度试验。由于热电池的形状和型号繁多，为保证热电池离心加速度试验的安全性，要对不同尺寸或不同形状的热电池进行一对一的离心加速度试验夹具用制作，导致夹具的种类繁多。由于热电池是一次性电池，本身成本就比较高，再加一对一设计、加工相应的离心加速度试验夹具，进一步提高了热电池的成本，限制了热电池的进一步发展。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题，提供一种通用性强，制作、操作简单，安全可靠，并且降低热电池制作总成本的热电池离心加速度试验装置的制备方法。
本发明所采取的技术方案是：
热电池离心加速度试验装置的制备方法，其特点是：包括以下制作过程：
⑴根据长度要求准备出四个螺钉作为压紧螺杆；准备出一块方形板作为压紧板；
⑵根据长度要求准备出一个螺钉用于制作调节螺钉，将螺钉靠近螺纹轴的一端制成小于原螺纹轴直径的螺纹轴，并在两螺纹轴的肩部制出退刀槽，完成调节螺钉的制作过程；
⑶制作一块底面和侧面相互垂直的板作为L形底座，在L形底座的侧面上制出一阶梯通孔，其中小孔位于L形底座底面的一侧，在L形底座底面上制出两条平行于底座侧面的通槽，完成L形底座的制作过程；
⑷准备出一块方形板用于制作第一侧固定板，在方形板板面上制出一个与调节螺钉配合的螺纹通孔，完成第一侧固定板的制作过程；
⑸准备出一块方形板或倒立式“』”状板用于制作滑动板；在方形板或倒立式“』”状板的板面中心处制出一个内空心槽9；在方形板或倒立式“』”状板靠近两侧的底端各制出一个置于L形底座底面上两条通槽的凸台；所述方形板的板面上制出一个方形通孔，方形通孔上面框的顶端制出与压紧螺杆相配合的两个螺纹通孔；所述倒立式“』”状板的顶部制出与压紧螺杆相配合的两个螺纹通孔，完成滑动板的制作过程；
⑹准备出一块方形板或倒立式“』”状板用于制作第二侧固定板；在方形板或倒立式“』”状板靠近两侧的底端各制出一个置于L形底座底面上两条通槽的凸台；所述方形板的板面上制出一个方形通孔，方形通孔上面框的顶端制出与压紧螺杆相配合的两个螺纹通孔；所述倒立式“』”状板的顶部制出与压紧螺杆相配合的两个螺纹通孔，完成第二侧固定板的制作过程；
⑺将第一侧固定板下端面焊接在L形底座底面上靠近一侧的两条通槽之间；将调节螺钉沿第一侧固定板板面向L形底座方向旋过第一侧固定板上螺纹通孔后，在调节螺钉带有退刀槽的一端放入一长方形片状体作为调节螺钉挡头，在调节螺钉的小直径螺纹上连接螺母，调节螺钉挡头能够在退刀槽中转动，然后将螺母焊接在调节螺钉端部；将第二侧固定板的两个凸台第二侧固定板的下端均焊接在L形底座底面的另一侧；将滑动板的凸台置于L形底座底面上两条通槽内，将第一侧固定板上调节螺钉挡头放入滑动板的内空心槽中；
⑻将电池放在L形底座底面上，压紧板放在电池上面，压紧螺杆通过第二侧固定板和滑动板垂直方向压住电池，第一侧固定板上的调节螺钉带动滑动板水平方向压住电池，完成本发明的制作过程。
本发明还可以采用如下技术措施：
所述调节螺钉和压紧螺杆均均为不锈钢材料。
所述L形底座、第一侧固定板、第二侧固定板、滑动板和压紧板均为硬铝材料。
所述螺纹通孔均为嵌入钢丝螺套式螺纹通孔。
本发明具有的优点和积极效果是：
1、本发明通过第一侧固定板作为挡板，调节螺钉带动滑动板，保证了试验用热电池在第二侧固定板和滑动板之间的横向固定；压紧螺杆压制压紧板，保证了试验用热电池在底座和压紧板之间的纵向固定；实现了一套夹具即可进行不同形状、不同尺寸热电池离心加速度试验的一种热电池离心加速度试验用通用夹具，降低了电池的总成本。
2、本发明采用了在同一材料上制成的底面和垂直于底面的侧面构成的L形底座，把第一侧固定板和第二侧固定板焊接在底座上，不仅起到了整个夹具和试验台的固定作用，还有效防止了热电池在离心加速度试验过程中电池被甩出危险；底座侧面位于L形底座底面一侧的面上制有一阶梯通孔，避免了电池上接线柱的碰伤，进一步提高了热电池进行离心加速度试验的安全性。
3、本发明螺纹孔均采用了嵌入钢丝螺套式，有效提高了夹具的使用寿命。
4、本实用新调节螺钉和压紧螺杆均不锈钢材料，加大了夹具在实验过程中承受的载荷量级，进一步扩大了夹具的使用范围。
附图说明
图1是本发明制作的热电池离心加速度试验开口式装置立体示意图；
图2是本发明制作的热电池离心加速度试验封闭式装置立体示意图。
其中，1-底座，2-调节螺钉，3-第一侧固定板，4-滑动板，5-压紧螺杆，6-压紧板，7-第二侧固定板，8-调节螺钉挡头，9-内空心槽。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图1和附图2详细说明如下：
热电池离心加速度试验装置的制备方法，包括以下制作过程：
⑴根据长度要求准备出四个螺钉作为压紧螺杆；准备出一块方形板作为压紧板；
⑵根据长度要求准备出一个螺钉用于制作调节螺钉，将螺钉靠近螺纹轴的一端制成小于原螺纹轴直径的螺纹轴，并在两螺纹轴的肩部制出退刀槽，完成调节螺钉的制作过程；
⑶制作一块底面和侧面相互垂直的板作为L形底座，在L形底座的侧面上制出一阶梯通孔，其中小孔位于L形底座底面的一侧，在L形底座底面上制出两条平行于底座侧面的通槽，完成L形底座的制作过程；
⑷准备出一块方形板用于制作第一侧固定板，在方形板板面上制出一个与调节螺钉配合的螺纹通孔，完成第一侧固定板的制作过程；
⑸准备出一块方形板或倒立式“』”状板用于制作滑动板；在方形板或倒立式“』”状板的板面中心处制出一个内空心槽9；在方形板或倒立式“』”状板靠近两侧的底端各制出一个置于L形底座底面上两条通槽的凸台；所述方形板的板面上制出一个方形通孔，方形通孔上面框的顶端制出与压紧螺杆相配合的两个螺纹通孔；所述倒立式“』”状板的顶部制出与压紧螺杆相配合的两个螺纹通孔，完成滑动板的制作过程；
⑹准备出一块方形板或倒立式“』”状板用于制作第二侧固定板；在方形板或倒立式“』”状板靠近两侧的底端各制出一个置于L形底座底面上两条通槽的凸台；所述方形板的板面上制出一个方形通孔，方形通孔上面框的顶端制出与压紧螺杆相配合的两个螺纹通孔；所述倒立式“』”状板的顶部制出与压紧螺杆相配合的两个螺纹通孔，完成第二侧固定板的制作过程；
⑺将第一侧固定板下端面焊接在L形底座底面上靠近一侧的两条通槽之间；将调节螺钉沿第一侧固定板板面向L形底座方向旋过第一侧固定板上螺纹通孔后，在调节螺钉带有退刀槽的一端放入一长方形片状体作为调节螺钉挡头，在调节螺钉的小直径螺纹上连接螺母，调节螺钉挡头能够在退刀槽中转动，然后将螺母焊接在调节螺钉端部；将第二侧固定板的两个凸台第二侧固定板的下端均焊接在L形底座底面的另一侧；将滑动板的凸台置于L形底座底面上两条通槽内，将第一侧固定板上调节螺钉挡头放入滑动板的内空心槽中；
⑻将电池放在L形底座底面上，压紧板放在电池上面，压紧螺杆通过第二侧固定板和滑动板垂直方向压住电池，第一侧固定板上的调节螺钉带动滑动板水平方向压住电池，所述调节螺钉和压紧螺杆均均为不锈钢材料；所述L形底座、第一侧固定板、第二侧固定板、滑动板和压紧板均为硬铝材料；所述螺纹通孔均为嵌入钢丝螺套式螺纹通孔，完成本发明的制作过程。
实施例1
参照附图1，根据长度要求准备出一个不锈钢螺钉用于制作调节螺钉，将不锈钢螺钉靠近螺纹轴的一端制成小于原螺纹轴直径的螺纹轴，并在两螺纹轴的肩部制出退刀槽，即形成调节螺钉2；根据长度要求准备出四个不锈钢螺钉作为压紧螺杆5；用硬铝板制作一方形板作为压紧板6；
用一块硬铝制作一块底面和侧面相互垂直的板作为L形底座1，在侧面上制出一阶梯通孔，其中小孔位于L形底座底面的一侧，L形底座底面上制出两条平行于底座侧面的通槽；
用硬铝板制作方形板作为第一侧固定板3，第一侧固定板板面中心处制出一个螺纹通孔，螺纹通孔为嵌入钢丝螺套式，将调节螺钉沿第一侧固定板板面向L形底座方向旋过第一侧固定板上螺纹通孔后，在调节螺钉带有退刀槽的一端放入一长方形片状体作为调节螺钉挡头8，在调节螺钉的小直径螺纹上连接螺母，调节螺钉挡头能够在退刀槽中转动，然后将螺母焊接在调节螺钉端部；第一侧固定板下端面焊接在L形底座底面上靠近一侧的两条通槽之间，并保证第一侧固定板的板面垂直于L形底座底面和L形底座侧面；
用硬铝板制作第二侧固定板7，第二侧固定板的板面上制有一个方形通孔，方形通孔上面框的顶面上制出两个垂直于顶面并与压紧螺杆相配合的螺纹通孔，螺纹通孔均为嵌入钢丝螺套式，第二侧固定板靠近两侧的底端各制出一个置于L形底座底面上两条通槽的凸台，两个凸台和第二侧固定板的下端均焊接在L形底座底面的另一侧，并保证第二侧固定板的板面垂直于L形底座底面和L形底座侧面；
用硬铝板制作一滑动板4，滑动板的板面上制有一个方形通孔，方形通孔上面框的顶面上制出两个垂直于顶面并与压紧螺杆相配合的螺纹通孔，螺纹通孔均为嵌入钢丝螺套式，滑动板靠近两侧的底端各制出一个置于L形底座底面上两条通槽的凸台；滑动板板面中心处制出一个放置调节螺钉挡头用内的内空心槽9，空心槽的外形尺寸能够放入调节螺钉挡头，空心槽的内部尺寸能够使调节螺钉挡头转动；将滑动板的凸台置于L形底座底面上两条通槽内，第一侧固定板上调节螺钉挡头放入滑动板的内空心槽后，在滑动板上焊接两个挡片；当转动调节螺钉时，调节螺钉挡头带动滑动板在L形底座底面上两条通槽内移动，并保证调节螺钉挡头不会从内空心槽中掉出。
当热电池进行离心加速度试验时，将热电池放到L形底座底面上，并将带有接线柱的一端放置在图1所示底座侧面的阶梯通孔中并挡住热电池的端部，既能够使热电池一端定位，又有效避免接线柱被碰伤；转动调节螺钉带动滑动板将各种尺寸的热电池横向紧固在L形底座上；将压紧板放置在热电池上，转动第二侧固定板顶部的两个压紧螺杆和滑动板顶部的两个压紧螺杆压在压紧板上，使压紧板垂直方向紧紧压住被试验用的热电池，热电池被牢固紧固在压紧板、第二侧固定板、滑动板、L形底座底面和底座侧面之间；然后将夹具固定在离心机试验台上，保证各种型号、各种形状热电池进行不同方向进行安全、可靠的离心加速度试验。
实施例2
参照附图2，根据长度要求准备出一个不锈钢螺钉用于制作调节螺钉，将不锈钢螺钉靠近螺纹轴的一端制成小于原螺纹轴直径的螺纹轴，并在两螺纹轴的肩部制出退刀槽，即形成调节螺钉2；根据长度要求准备出四个不锈钢螺钉作为压紧螺杆5；用硬铝板制作一方形板作为压紧板6；
用一块硬铝制作一块底面和侧面相互垂直的板作为L形底座1，在侧面上制出一阶梯通孔，其中小孔位于L形底座底面的一侧，L形底座底面上制出两条平行于底座侧面的通槽；
用硬铝板制作方形板作为第一侧固定板3，第一侧固定板板面中心处制出一个螺纹通孔，螺纹通孔为嵌入钢丝螺套式，将调节螺钉沿第一侧固定板板面向L形底座方向旋过第一侧固定板上螺纹通孔后，在调节螺钉带有退刀槽的一端放入一长方形片状体作为调节螺钉挡头8，在调节螺钉的小直径螺纹上连接螺母，调节螺钉挡头能够在退刀槽中转动，然后将螺母焊接在调节螺钉端部；第一侧固定板下端面焊接在L形底座底面上靠近一侧的两条通槽之间，并保证第一侧固定板的板面垂直于L形底座底面和L形底座侧面；
用硬铝板制作“『”状第二侧固定板7，第二侧固定板的顶部制出与压紧螺杆相配合的两个螺纹通孔，螺纹通孔均为嵌入钢丝螺套式，第二侧固定板靠近两侧的底端各制出一个置于L形底座底面上两条通槽的凸台，两个凸台和第二侧固定板的下端均焊接在L形底座底面的另一侧，并保证第二侧固定板的板面垂直于L形底座底面和L形底座侧面；
用硬铝板制作一倒立式“』”状滑动板4，滑动板的顶部制出与压紧螺杆相配合的两个螺纹通孔，螺纹通孔均为嵌入钢丝螺套式，滑动板靠近两侧的底端各制出一个置于L形底座底面上两条通槽的凸台；滑动板板面中心处制出一个放置调节螺钉挡头用内的内空心槽9，空心槽的外形尺寸能够放入调节螺钉挡头，空心槽的内部尺寸能够使调节螺钉挡头转动；将滑动板的凸台置于L形底座底面上两条通槽内，第一侧固定板上调节螺钉挡头放入滑动板的内空心槽后，在滑动板上焊接两个挡片；当转动调节螺钉时，调节螺钉挡头带动滑动板在L形底座底面上两条通槽内移动，并保证调节螺钉挡头不会从内空心槽中掉出。
当热电池进行离心加速度试验时，将热电池放到L形底座底面上，并将带有接线柱的一端放置在图2所示底座侧面的阶梯通孔中并挡住热电池的端部，既能够使热电池一端定位，又有效避免接线柱被碰伤；转动调节螺钉带动滑动板将各种尺寸的热电池横向紧固在L形底座上；将压紧板放置在热电池上，转动第二侧固定板顶部的两个压紧螺杆和滑动板顶部的两个压紧螺杆压在压紧板上，使压紧板垂直方向紧紧压住被试验用的热电池，热电池被牢固紧固在压紧板、第二侧固定板、滑动板、L形底座底面和底座侧面之间；然后将夹具固定在离心机试验台上，保证各种型号、各种形状热电池进行不同方向进行安全、可靠的离心加速度试验。
尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式。这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.热电池离心加速度试验装置的制备方法，其特征在于：包括以下制作过程：
⑴根据长度要求准备出四个螺钉作为压紧螺杆；准备出一块方形板作为压紧板；
⑵根据长度要求准备出一个螺钉用于制作调节螺钉，将螺钉靠近螺纹轴的一端制成小于原螺纹轴直径的螺纹轴，并在两螺纹轴的肩部制出退刀槽，完成调节螺钉的制作过程；
⑶制作一块底面和侧面相互垂直的板作为L形底座，在L形底座的侧面上制出一阶梯通孔，其中小孔位于L形底座底面的一侧，在L形底座底面上制出两条平行于底座侧面的通槽，完成L形底座的制作过程；
⑷准备出一块方形板用于制作第一侧固定板，在方形板板面上制出一个与调节螺钉配合的螺纹通孔，完成第一侧固定板的制作过程；
⑸准备出一块方形板或倒立式“』”状板用于制作滑动板；在方形板或倒立式“』”状板的板面中心处制出一个内空心槽9；在方形板或倒立式“』”状板靠近两侧的底端各制出一个置于L形底座底面上两条通槽的凸台；所述方形板的板面上制出一个方形通孔，方形通孔上面框的顶端制出与压紧螺杆相配合的两个螺纹通孔；所述倒立式“』”状板的顶部制出与压紧螺杆相配合的两个螺纹通孔，完成滑动板的制作过程；
⑹准备出一块方形板或倒立式“』”状板用于制作第二侧固定板；在方形板或倒立式“』”状板靠近两侧的底端各制出一个置于L形底座底面上两条通槽的凸台；所述方形板的板面上制出一个方形通孔，方形通孔上面框的顶端制出与压紧螺杆相配合的两个螺纹通孔；所述倒立式“』”状板的顶部制出与压紧螺杆相配合的两个螺纹通孔，完成第二侧固定板的制作过程；
⑺将第一侧固定板下端面焊接在L形底座底面上靠近一侧的两条通槽之间；将调节螺钉沿第一侧固定板板面向L形底座方向旋过第一侧固定板上螺纹通孔后，在调节螺钉带有退刀槽的一端放入一长方形片状体作为调节螺钉挡头，在调节螺钉的小直径螺纹上连接螺母，调节螺钉挡头能够在退刀槽中转动，然后将螺母焊接在调节螺钉端部；将第二侧固定板的两个凸台第二侧固定板的下端均焊接在L形底座底面的另一侧；将滑动板的凸台置于L形底座底面上两条通槽内，将第一侧固定板上调节螺钉挡头放入滑动板的内空心槽中；
⑻将电池放在L形底座底面上，压紧板放在电池上面，压紧螺杆通过第二侧固定板和滑动板垂直方向压住电池，第一侧固定板上的调节螺钉带动滑动板水平方向压住电池，完成本发明的制作过程。
2.根据权利要求1所述的热电池离心加速度试验装置的制备方法，其特征在于：所述调节螺钉和压紧螺杆均均为不锈钢材料。
3.根据权利要求1所述的热电池离心加速度试验装置的制备方法，其特征在于：所述L形底座、第一侧固定板、第二侧固定板、滑动板和压紧板均为硬铝材料。
4.根据权利要求1所述的热电池离心加速度试验装置的制备方法，其特征在于：所述螺纹通孔均为嵌入钢丝螺套式螺纹通孔。
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