CN203758838U - 电池面片焊接强度测试装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池面片焊接强度测试装置，包括X向移动机构、Y向移动机构、夹紧机构、升降机构和拉力测试表，拉力测试表安装在升降机构上，还包括：台面板、机架和底座，机架安装在底座上；X向移动机构包括X向轴承座、X向导轴和第一轴支座，X向导轴穿设在X向轴承座中，X向导轴两端通过第一轴支座安装在底座上；Y向移动机构包括Y向轴承座、Y向导轴和第二轴支座，Y向轴承座安装在台面板上，Y向导轴穿设在Y向轴承座中，Y向导轴两端通过第二轴支座安装在X向轴承座上；夹紧机构安装在台面板上，升降机构安装在机架上。本申请中的电池面片焊接强度测试装置，X向移动机构和Y向移动机构均采用轴承机构，方便调节待测电池的位置，且省时省力。

Description

电池面片焊接强度测试装置

技术领域

本申请涉及铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种电池面片焊接强度测试装置。

背景技术

阀控式密封铅酸蓄电池是应用极广泛的蓄电池之一，主要原因是制造工艺简单，容量大等诸多优点。铅酸蓄电池安全阀用于控制蓄电池内部气压，因为蓄电池在充放电过程中正负极都会产生气体，当气体产生过多时，电池内压过大，安全阀便会开启往外排气，使电池保持一定内压，安全阀孔是气体往外排的唯一路径；电池面片在安全阀顶部限制安全阀上升高度，控制电池开闭阀压。因此铅酸蓄电池面片是电池重要部件之一。

绝大部份小密电池面片是通过超声波焊接方式与电池盖焊在一起，即当超声波焊头与面片接触时产生高频震动使面片与电池盖相互摩擦而产生热量，面片上的超声波焊线因受热熔化，最终使面片与电池盖结合在一起；面片封得好不与不好直接会影响到安全阀开闭阀压力。面片封合后必须进行拉力检测，判断面片与电池盖之间是否结合牢固。

传统的拉力测试装置如图1所示，包括拉力测试表109、升降机构100、安装滑块101、X向滑座102、Y向滑座103和底板104，拉力测试表109安装在升降机构100上，升降机构100安装在底板104上，安装滑块101安装在X向滑座102上，X向滑座102安装在Y向滑座103上，Y向滑座103安装在底板104上。使用时，将待测电池放置在安装滑块101上，旋紧调节螺钉105将待测电池固定在安装滑块101上；转动X向手轮106和Y向手轮107来调节待测电池XY方向的位置使待测电池位于拉力测试表正下方；将测试拉块插入电池面片槽中，转动顶部手轮108直到电池面片与电池盖拉开。

因此，传统的拉力测试装置有以下缺陷：1、不能实现自动测试，且必须由两个人同时进行操作，一人按住底板，避免装置左右或前后晃动，另一人转动顶部的手轮；2、测试不准确，向上拉的过程中，靠手很不好控制力量，且必须在面片拉开的同时马上读出表上数据，否则表盘指针立即会归到零位；3、调节电池位置时，靠X向手轮106和Y向手轮107驱动螺杆来控制移动距离，测试时电池必须与拉力测试表上的挂钩其本垂直，避免斜向上拉而导致力量不均，操作不便。

实用新型内容

本申请提供一种电池面片焊接强度测试装置，方便调节待测电池的位置。

本申请提供一种电池面片焊接强度测试装置，包括X向移动机构、Y向移动机构、夹紧机构、升降机构和拉力测试表，所述拉力测试表安装在所述升降机构上，还包括：台面板、机架和底座，所述机架安装在所述底座上；所述X向移动机构包括X向轴承座、X向导轴和第一轴支座，所述X向导轴穿设在所述X向轴承座中，所述X向导轴两端通过所述第一轴支座安装在所述底座上；所述Y向移动机构包括Y向轴承座、Y向导轴和第二轴支座，所述Y向轴承座安装在所述台面板上，所述Y向导轴穿设在所述Y向轴承座中，所述Y向导轴两端通过所述第二轴支座安装在所述X向轴承座上；所述夹紧机构安装在所述台面板上，用于夹紧固定电池，所述升降机构安装在所述机架上。

进一步地，所述升降机构包括支架、升降螺杆、活动板和电机，所述支架安装在所述机架上，所述升降螺杆安装在所述支架上，所述活动板与所述升降螺杆螺接，所述电机用于驱动所述升降螺杆转动；所述拉力测试表安装在所述活动板上。

进一步地，所述升降机构还包括传动链条和与所述传动链条匹配的齿轮副，所述齿轮副包括主齿轮和从齿轮，所述主齿轮与所述电机伸出轴连接，所述从齿轮与所述升降螺杆连接。

进一步地，所述支架包括第一限位板、第二限位板和第二导杆，所述第二导杆贯穿所述活动板且两端分别与所述第一限位板和第二限位板固接；所述第一限位板和第二限位板安装在所述机架上，所述活动板位于所述第一限位板和第二限位板之间，所述升降螺杆两端分别与所述第一限位板和第二限位板活动连接。

进一步地，所述夹紧机构包括挡板、夹紧板、固定板和驱动件，所述挡板和所述固定板安装在所述台面板上，所述夹紧板与所述驱动件连接并位于所述挡板和所述固定板之间，所述驱动件安装在所述固定板上。

进一步地，所述驱动件包括驱动螺杆和手轮，所述驱动螺杆贯穿所述固定板，所述驱动螺杆一端与所述夹紧板连接，另一端与所述手轮固接。

进一步地，所述驱动件还包括限位螺母，所述限位螺母套在所述驱动螺杆上。

进一步地，所述夹紧机构还包括第一导杆，所述第一导杆贯穿所述固定板并与所述夹紧板固接。

进一步地，所述底座包括支撑架和可调脚杯，所述可调脚杯安装在所述支撑架上并支撑所述支撑架。

进一步地，所述拉力测试表为指针式拉压测试计。

本例中的电池面片焊接强度测试装置，X向移动机构和Y向移动机构均采用轴承机构，方便调节待测电池的位置，省时省力。

附图说明

图1为现有技术中的拉力测试装置的结构示意图；

图2为本申请一种实施例的结构示意图；

图3为本申请一种实施例的部分结构示意图；

图4为本申请一种实施例中夹紧机构的结构示意图；

图5为本申请一种实施例的升降机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图2-5，本例中的电池面片焊接强度测试装置，包括X向移动机构、Y向移动机构、夹紧机构、升降机构和拉力测试表5，拉力测试表5安装在升降机构上，还包括：台面板6、机架7和底座8，机架7安装在底座8上；X向移动机构包括X向轴承座11、X向导轴12和第一轴支座13，X向导轴12穿设在X向轴承座11中，X向导轴12两端通过第一轴支座13安装在底座8上；Y向移动机构包括Y向轴承座21、Y向导轴22和第二轴支座23，Y向轴承座21安装在台面板6上，Y向导轴22穿设在Y向轴承座21中，Y向导轴22两端通过第二轴支座23安装在X向轴承座11上；夹紧机构安装在台面板6上，用于夹紧固定电池，升降机构安装在机架7上。本例中的电池面片焊接强度测试装置，X向移动机构和Y向移动机构均采用轴承机构，方便调节待测电池的位置，与手轮螺杆的调节方式相比省时省力。本例中，设有2个Y向移动机构和2个X向移动机构，2个Y向移动机构之间相互平行安装在台面板上，2个X向移动机构相互平行安装在底座8上并通过第二轴支座23与Y向移动机构连接；其中，每个Y向移动机构包括1个Y向轴承座21、1根Y向导轴22和2个第二轴支座23，每个X向移动机构包括2个X向轴承座11、1根X向导轴12和2个第一轴支座13；同一X向移动机构中的2个X向轴承座11通过轴承座安装板120连接，第二轴支座23安装在轴承座安装板120上。

具体的，升降机构包括支架41、升降螺杆42、活动板43和电机44，支架41安装在机架7上，升降螺杆42安装在支架41上，活动板43与升降螺杆42螺接，电机44用于驱动升降螺杆42转动；拉力测试表5安装在活动板43上。本例中，活动板43上还安装有连接板431，拉力测试表5上安装有安装板53，安装板53与连接板431固接。本例中，电机为双向转动电机，使拉力测试表能向上或向下移动。升降机构还包括传动链条45和与传动链条45匹配的齿轮副，齿轮副包括主齿轮461和从齿轮462，主齿轮461与电机伸出轴连接，从齿轮462与升降螺杆42连接；采用电机驱动升降螺杆使测试过程自动化，降低劳动强度，且传动链条和齿轮副配合可以对电机进行减速，驱动拉力测试表均匀上升，测量比较准确。其中，支架41包括第一限位板411、第二限位板412和第二导杆413，第二导杆413贯穿活动板43且两端分别与第一限位板411和第二限位板412固接；第一限位板411和第二限位板412安装在机架7上，活动板43位于第一限位板411和第二限位板412之间，升降螺杆42两端分别与第一限位板411和第二限位板412活动连接。本例中，活动板43与第二导杆413之间为间隙配合，升降螺杆42与第一限位板411之间为间隙配合，升降螺杆42与第二限位板412通过轴承连接。

夹紧机构包括挡板31、夹紧板32、固定板33和驱动件34，挡板31和固定板33安装在台面板6上，夹紧板32与驱动件34连接并位于挡板31和固定板33之间，驱动件34安装在固定板33上。其中，驱动件34包括驱动螺杆341和手轮342，驱动螺杆341贯穿固定板33，驱动螺杆341一端与夹紧板32连接，另一端与手轮342固接。驱动件34还包括限位螺母343，限位螺母343套在驱动螺杆341上。夹紧机构还包括第一导杆35，第一导杆35贯穿固定板33并与夹紧板32固接。本例中，驱动螺杆341一端安装有轴承344，夹紧板32上安装有轴承盖321，轴承盖321套扣在轴承344上将轴承344固定在夹紧板32上。该夹紧机构通过调节夹紧板32的位置可以使其适用于不同大小的电池，夹紧电池时，限位螺母343顶在固定板33上，防止夹紧板32回弹，电池位于挡板31和夹紧板32之间，固定效果好。

本例中，机架7包括顶板71、支撑板72和侧板73，顶板71安装在支撑板72上，支撑板72安装在底座8上，侧板73安装在顶板71上。第一限位板411和第二限位板412安装在侧板73上，电机安装在顶板71上，升降螺杆42和电机的伸出轴均从顶板71穿过并通过传动链条45和齿轮副连接，顶板71上还安装有电机控制箱441，电机控制箱441与电机电连接，用于控制电机。

本例中，底座8包括支撑架81和可调脚杯82，可调脚杯82安装在支撑架上81并支撑支撑架81，可调脚杯比较稳定牢固，同时方便调节装置的水平度。

本例中，拉力测试表5为指针式拉压测试计，每次测试完，指针会静止不动，不必因用力过猛过快而导致错过读数时间，测试结果准确性高。

本例中的电池面片焊接强度测试装置使用时，先将待测电池9放置在台面板6上的夹紧机构中间，转动手轮342推动夹紧板32夹紧电池，夹紧后通过移动台面板6调整待测电池位置；拉力测试表的挂钩51勾住测试拉块52，再将测试拉块52插入电池面片槽91内；开启电机，电机带动拉力测试表5进行向上移动，拉力测试表5上升一定距离后就会把电池面片与电池盖拉开，拉开后，拉力测试表5显示用力最大时的拉力数据，读取表盘上的数据即得到电池面片所能承受的最大拉力。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种电池面片焊接强度测试装置，包括X向移动机构、Y向移动机构、夹紧机构、升降机构和拉力测试表，所述拉力测试表安装在所述升降机构上，其特征在于，还包括：台面板、机架和底座，所述机架安装在所述底座上；所述X向移动机构包括X向轴承座、X向导轴和第一轴支座，所述X向导轴穿设在所述X向轴承座中，所述X向导轴两端通过所述第一轴支座安装在所述底座上；所述Y向移动机构包括Y向轴承座、Y向导轴和第二轴支座，所述Y向轴承座安装在所述台面板上，所述Y向导轴穿设在所述Y向轴承座中，所述Y向导轴两端通过所述第二轴支座安装在所述X向轴承座上；所述夹紧机构安装在所述台面板上，用于夹紧固定电池，所述升降机构安装在所述机架上。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述升降机构包括支架、升降螺杆、活动板和电机，所述支架安装在所述机架上，所述升降螺杆安装在所述支架上，所述活动板与所述升降螺杆螺接，所述电机用于驱动所述升降螺杆转动；所述拉力测试表安装在所述活动板上。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述升降机构还包括传动链条和与所述传动链条匹配的齿轮副，所述齿轮副包括主齿轮和从齿轮，所述主齿轮与所述电机伸出轴连接，所述从齿轮与所述升降螺杆连接。

4.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述支架包括第一限位板、第二限位板和第二导杆，所述第二导杆贯穿所述活动板且两端分别与所述第一限位板和第二限位板固接；所述第一限位板和第二限位板安装在所述机架上，所述活动板位于所述第一限位板和第二限位板之间，所述升降螺杆两端分别与所述第一限位板和第二限位板活动连接。

5.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述夹紧机构包括挡板、夹紧板、固定板和驱动件，所述挡板和所述固定板安装在所述台面板上，所述夹紧板与所述驱动件连接并位于所述挡板和所述固定板之间，所述驱动件安装在所述固定板上。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述驱动件包括驱动螺杆和手轮，所述驱动螺杆贯穿所述固定板，所述驱动螺杆一端与所述夹紧板连接，另一端与所述手轮固接。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述驱动件还包括限位螺母，所述限位螺母套在所述驱动螺杆上。

8.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述夹紧机构还包括第一导杆，所述第一导杆贯穿所述固定板并与所述夹紧板固接。

9.如权利要求1-8中任一项所述的装置，其特征在于，所述底座包括支撑架和可调脚杯，所述可调脚杯安装在所述支撑架上并支撑所述支撑架。

10.如权利要求1-8中任一项所述的装置，其特征在于，所述拉力测试表为指针式拉压测试计。