CN202582999U - 一种蓄电池面片焊接强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄电池面片焊接强度检测装置，包括底座、支架和拉力表；支架固定于底座上方，拉力表与支架活动连接，可在底座的垂直方向上直线活动。采用本实用新型的检测装置对蓄电池面片的焊接强度进行检测，可直观准确的判断其焊接效果。并且可量化检测不同焊接部位的焊接强度，为判断面片的焊接质量提供了准确的依据，从而避免了蓄电池因面片焊接强度不均匀造成的局部损坏，以及由此造成的对蓄电池使用寿命的影响。本实用新型的检测装置对确保电池品质、提高生产效率具有积极意义和重要作用。

Description

一种蓄电池面片焊接强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及蓄电池领域，特别是涉及一种检测蓄电池面片焊接强度的装置。

背景技术

在小型阀控密封铅酸蓄电池生产过程中，目前普遍采用超声波密封面片，面片的密封牢固程度对安全阀的开闭阀压有很大的影响，直接影响蓄电池的使用寿命。过去为了检验面片是否密封牢固，通常都是将面片全部打开后检验焊点是否熔接好。这种方法的缺点是无法量化焊点的焊接强度，无法检测部分焊接点焊接不牢固的情况，不能有效的检测或防止面片的局部损坏。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够有效的检测蓄电池面片焊接点焊接强度的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

本实用新型公开了一种蓄电池面片焊接强度检测装置，包括底座、支架和拉力表；支架固定于底座上方，拉力表与支架活动连接，可在底座的垂直方向上直线活动。需要说明的是，其中底座用于固定蓄电池，拉力表与支架的活动连接使得拉力表仅能在底座的垂直方向上直线运动；使用时，将蓄电池固定，并将拉力表与蓄电池面片连接后，拉扯拉力表直至面片被拉开，拉力表显示的数值即表征蓄电池面片与拉力表连接位点处的焊接强度。

进一步的，底座包括底板、支撑板、定位板；支撑板活动连接于底板上方，仅能在底板平面上移动；定位板固定连接于支撑板上。需要说明的是，支撑板是固定的底板上的，使用时，蓄电池即放置在支撑板上，在定位板的配合下将蓄电池牢牢的固定于底座；同时，为了便于调整蓄电池的位置，支撑板可以在底板平面上平行移动，以方便测量面片上不同部位的焊接强度。

进一步的，定位板包括至少一个定位螺丝。本实用新型中，定位板是固定于支撑板上的，因此，采用定位板上的定位螺丝将蓄电池夹紧固定；需要说明的是，定位板的作用在于夹紧固定蓄电池，因此，同样可以将定位板设计为可在支撑板上平行移动的活动连接。

进一步的，拉力表具有拉力表架，拉力表通过拉力表架与所述支架活动连接；所述检测装置还包括螺纹杆，螺纹杆垂直于底座，并与支架活动连接，可在支架上自旋转运动；螺纹杆与拉力表架螺接，通过螺纹杆的旋转，使拉力表和拉力表架沿着螺纹杆运动。

本实用新型的实施方式中，螺纹杆的一端具有转盘。需要说明的是，转盘的作用在于便于手动选择螺纹杆。

由于采用以上技术方案，本实用新型的有益效果在于：

采用本实用新型的检测装置对蓄电池面片的焊接强度进行检测，根据拉力表实时显示的拉力值可直观准确的判断其焊接效果。并且，可实现不同焊接部位其焊接强度的量化检测，为判断面片不同焊接部位的焊接强度是否均匀提供了准确的依据，从而避免了因蓄电池面片焊接强度不均匀造成的局部损坏，以及由此造成的对蓄电池使用寿命的影响。因此，本实用新型的检测装置对确保电池品质、提高生产效率具有积极意义和重要作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例中蓄电池面片焊接强度检测装置的正视图；

图2是本实用新型实施例中蓄电池面片焊接强度检测装置的左视图；

图3是本实用新型实施例中蓄电池面片焊接强度检测装置的俯视图；

图4是本实用新型实施例中蓄电池面片焊接强度检测装置的立体结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细说明。以下实施例仅仅对本实用新型进行进一步的说明，不应理解为对本实用新型的限制。

本实施例公开了一种蓄电池面片焊接强度检测装置，包括底座、支架2和拉力表3；支架垂直固定于底座上方；拉力表3与支架2连接，可以在底座的垂直方向上直线活动。其中底座包括底板11、支撑板12、定位板13；支撑板12活动连接于底板11上方，仅能在底板11平面上移动；定位板13固定连接于支撑板12上。拉力表3固定在拉力表架31上，拉力表3通过拉力表架31与支架2活动连接。本实施例中，拉力表3在底座的垂直方向上直线活动是这样实现的，支架2的顶端开设圆孔，拉力表的螺纹杆6穿过该圆孔，可自旋转的固定于支架2上，拉力表架31与螺纹杆6螺接，螺纹杆6的顶端具有螺纹杆转盘61，转动该转盘可旋转螺纹杆6，使拉力表架31和拉力表3沿着螺纹杆6上下移动，从而实现拉力表3在底座的垂直方向上的移动。需要说明的是，螺纹杆6的轴心线垂直于底座，螺纹杆6自旋转时不会发生位移。

本实施例中，支撑板12在底板11的平面上移动是这样实现的，支撑板12与底板11之间设置一个活动板14，支撑板12与活动板14活动连接，并且，在图1视角下，支撑板12能且仅能在活动板14上左右平移；活动板14与底板11活动连接，并且，同样在图1视角下，活动板14能且仅能在底板11上前后平移。具体的，在图1视角下，活动板14左右两端具有凸缘141和142，两个凸缘对应的地方开设可供支撑板螺杆15穿过的孔洞，支撑板螺杆15通过该孔洞可自旋转的固定于活动板14上，并且与活动板14的平面平行，支撑板12与支撑板螺杆15螺接，支撑板螺杆15的一端具有支撑板螺杆转盘151，转动该转盘可旋转支撑板螺杆15，使支撑板12沿着支撑板螺杆15在活动板14上左右平移。采用同样的方法，活动板14与固定于活动板架16上且可自旋转的活动板螺杆17螺接，活动板架16固定连接于底板11上，活动板螺杆17的一端具有活动板螺杆转盘171，旋转该转盘使活动板14沿着活动板螺杆17在活动板架16上的前后平移，在活动板14前后移动时，支撑板12也随着一起移动；从而实现蓄电池在底板上的位置调整，以便于对蓄电池面片的不同焊接部位进行检测。需要说明的是，上述前后左右的移动均是在图1的正视图视角下的方位，并且支撑板螺杆15和活动板螺杆17自旋转时均不会发生位移。

本实施例中，为了便于蓄电池的固定，在定位板13上还包括三个定位螺丝131、132和133，蓄电池在支撑板12上放置好后，通过旋紧定位螺丝，将蓄电池夹紧。

本实施例的蓄电池面片焊接强度检测装置的使用方法如下：

第一步：在电池面片上需要检测其焊接强度的位置打孔，然后将电池放置在底座的支撑板12上；

第二步：通过拧紧定位螺丝131、132和133将蓄电池夹紧固定；

第三步：通过转动支撑板螺杆转盘151和活动板螺杆转盘171，左右调节蓄电池位置，将面片上的开孔对准拉力表3，使其位于拉力表3的正下方；

第四步：用拉力表3的挂钩32通过面片上的开孔勾住面片，转动螺纹杆转盘61，使挂钩32逐渐往上拉，同时，拉力表上显示实时拉力值；

第五步：当拉力表3上显示的拉力达到工艺值时，如果面片没有被拉开，则表明该处的焊接强度合格，反之则不合格；如果检测不合格则需要进一步加强焊接强度，如调整超声波参数，以改善面片密封焊接效果。

需要说明的是，第五步中所说的工艺值可根据具体生产工艺而定，一般约50磅，即在拉力表的显示的拉力值等于或大于50磅时，面片仍然完好则表示焊接合格；而如果在小于50磅时就被拉开则表示焊接不合格，需要调整焊接参数。另外，为了测量各个焊接位点的焊接强度，可分别对各焊接点面片被拉开时的拉力值进行统计，从而量化的判断各焊接点的焊接强度是否均匀。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种蓄电池面片焊接强度检测装置，其特征在于：所述检测装置包括底座、支架和拉力表；支架固定于底座上方，拉力表与支架活动连接，可在底座的垂直方向上直线活动。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述底座包括底板、支撑板、定位板；支撑板活动连接于底板上方，仅能在底板的平面上移动；定位板固定连接于支撑板上。

3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于：所述定位板包括至少一个定位螺丝。

4.根据权利要求1-3任一项所述的检测装置，其特征在于：所述拉力表具有拉力表架，拉力表通过拉力表架与所述支架活动连接；所述检测装置还包括螺纹杆，螺纹杆垂直于底座，并与支架活动连接，可在支架上自旋转运动；螺纹杆与拉力表架螺接，通过螺纹杆的旋转，使拉力表和拉力表架沿着螺纹杆运动。

5.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于：所述螺纹杆的一端具有转盘。

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