CN109115601A - 平片式滤膜元件焊接强度的检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平片式滤膜焊接强度的检测方法，其包括以下步骤：S100、将待检测的平片式滤膜元件中第一片平片式滤膜的周边分割成依次设置的多个滤膜单元；S101、利用竖直拉力测试机检测所述多个滤膜单元中每一个滤膜单元脱离于导流板时所受到的竖直拉力，并记录每一个滤膜单元所对应的竖直拉力值；S102、重复前述步骤，将前述步骤的第一片平片式滤膜替换为第二片平片式滤膜，实现对第二片平片式滤膜焊接于导流板上的强度的检测；S103、分析所有记录的竖直拉力值，判断待检测的所述平片式滤膜元件的焊接强度是否符合要求。本发明可以定量分析平片式滤膜元件的焊接强度，从而可以更加精确地检测平片式滤膜元件的焊接强度。

Description

平片式滤膜元件焊接强度的检测方法

技术领域

本发明涉及平片式滤膜元件领域，特别涉及一种平片式滤膜元件焊接强度的检测方法。

背景技术

膜生物反应器(MBR)技术是环境工程中污水处理与水资源回用方面的新技术，它是一种将高效膜分离工艺与传统生物法相结合的新型水处理方法，可广泛应用于市政污水和多种有机工业废水的处理。其中，膜分离系统是本项新技术的主要装置，而平片式滤膜元件则是膜分离系统的关键元器件。平片式滤膜元件通常包括导流板与位于导流板的两侧的平片式滤膜，平片式滤膜的周边焊接于导流板，以使平片式滤膜的周边密封连接于导流板。周边的密封结构必须完整无缺陷，才能保证膜分离系统正常运行，不发生污泥混合液沟流现象。因此，对平片式滤膜元件的焊接强度检测是必须解决的问题。

然而，现有技术中对平片式滤膜元件的焊接强度的检测是通过用碳素墨水对平片式滤膜元件进行负压抽吸实验，观察平片式滤膜元件的出水是否清澈和平片式滤膜元件的焊接部位周围是否出现碳素颗粒来判断平片式滤膜元件的焊接强度是否达到要求。但这种实验方法只是一种定性分析，不能用具体的数值来判断平片式滤膜元件的焊接强度，从而不能精确地检测平片式滤膜元件的焊接强度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的传统的焊接强度的检测方法不能精确地检测平片式滤膜元件的焊接强度缺陷，提供一种平片式滤膜元件焊接强度的检测方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种平片式滤膜元件焊接强度的检测方法，所述平片式滤膜元件包括导流板和分别位于所述导流板的两侧的两片平片式滤膜，所述平片式滤膜的周边焊接于所述导流板，其特点在于，所述检测方法包括以下步骤：

S100、将待检测的平片式滤膜元件中第一片平片式滤膜的周边分割成依次设置的多个滤膜单元，其中，第一片平片式滤膜的整个焊接区域位于所述多个滤膜单元，且所述多个滤膜单元中每一个滤膜单元所具有的焊接区域的尺寸相同；

S101、利用竖直拉力测试机检测所述多个滤膜单元中每一个滤膜单元脱离于导流板时所受到的竖直拉力，并记录每一个滤膜单元所对应的竖直拉力值；

S102、重复步骤S100-S101，将前述步骤S100-S101中的第一片平片式滤膜替换为第二片平片式滤膜，实现对第二片平片式滤膜焊接于导流板上的强度的检测；

S103、分析所有记录的竖直拉力值，判断待检测的所述平片式滤膜元件的焊接强度是否符合要求。

在本方案中，利用竖直拉力测试机检测所述多个滤膜单元中每一个滤膜单元脱离于导流板时所受到的竖直拉力，能够用具体的竖直拉力值来判断平片式滤膜元件的焊接强度，可以定量分析平片式滤膜元件的焊接强度，从而可以更加精确地检测平片式滤膜元件的焊接强度。

较佳地，所述第一片平片式滤膜的所述多个滤膜单元中位于所述第一片平片式滤膜的四个角部的八个滤膜单元均为等距直角三角形单元，其余滤膜单元均为正方形单元；

所述第二片平片式滤膜的所述多个滤膜单元中位于所述第二片平片式滤膜的四个角部的八个滤膜单元均为等距直角三角形单元，其余滤膜单元均为正方形单元。

较佳地，等距直角三角形单元的直角边的长度大于7cm且小于15cm，正方形单元的边长大于7cm且小于15cm。

较佳地，等距直角三角形单元的直角边的长度为10cm，正方形单元的边长为10cm。

在本方案中，采用上述滤膜单元，不仅保证测试的滤膜单元的数量较少，测试时间较短，而且在整体上平片式滤膜元件的利用率较大，测试效率较高。

较佳地，对所述第一片平片式滤膜的所述多个滤膜单元和所述第二片平片式滤膜的所述多个滤膜单元均进行编号，且所述第一片平片式滤膜的多个滤膜单元和所述第二片平片式滤膜的多个滤膜单元一一对应并相对设置，所述第一片平片式滤膜的所述多个滤膜单元中每一个滤膜单元的编号与所述第二片平片式滤膜中相对应的滤膜单元的编号相同。

较佳地，所述竖直拉力测试机包括底座、支架、拉力计、滑轮机构、夹持装置和手摇装置，所述支架竖直设置于所述底座，所述滑轮机构包括一滑轮和一吊绳，所述滑轮设置于所述支架的顶部并位于所述拉力计的正上方，所述吊绳绕设于所述滑轮，且所述吊绳的一端连接于所述拉力计的顶部，另一端缠绕于所述手摇装置，所述夹持装置的顶端悬挂于所述拉力计的底部；

步骤S101具体包括以下步骤：

S1010、将所述多个滤膜单元的其中一个滤膜单元中未焊接于所述导流板的部分用夹持装置卷好，并进行固定；

S1011、将所述底座放置于所述平片式滤膜元件中除用夹持装置卷好的滤膜单元之外的其余部分上；

S1012、旋转手摇装置，直至滤膜单元中焊接于所述导流板的部分脱离于导流板；

S1013、记录所述拉力计上的竖直拉力值；

S1014、重复步骤S1010-S1013，完成其余滤膜单元脱离于导流板时所受到的竖直拉力的检测。

在本方案中，通过底座固定平片式滤膜元件中除用夹持装置卷好的滤膜单元之外的其余部分，在测试过程中，操作人员使用的力量越大，则底座施加的向下压力就越大，平片式滤膜元件中除用夹持装置卷好的滤膜单元之外的其余部分的固定就越牢固，即滤膜单元的焊接强度越好，其无需额外设置固定装置，结构简单，使用成本低，操作简单。

较佳地，所述夹持装置包括：

第一夹持部，所述第一夹持部具有第一表面和与所述第一表面相对设置的第二表面，所述第一表面和所述第二表面均具有凹凸结构；

第二夹持部，所述第二夹持部与所述第一夹持部可拆卸连接，并与所述第一夹持部相对设置，所述第二夹持部具有第一表面和与所述第一表面相对设置的第二表面，所述第二夹持部的所述第一表面具有凹凸结构，并与所述第一夹持部的所述第一表面相对设置；

连接部，所述连接部可拆卸连接于所述第二夹持部的所述第二表面，且所述连接部沿竖直方向向上延伸出所述第二夹持部的顶面，所述连接部的顶端设有吊孔，所述连接部通过所述吊孔悬挂于所述拉力计的底部；

其中，所述第一夹持部的所述第一表面和第二表面用于缠绕滤膜单元，且所述第一夹持部的所述第一表面与所述第二夹持部的所述第一表面之间用于夹持滤膜单元。

在本方案中，第一夹持部与第二夹持部中用于夹持滤膜单元的一面均设有凹凸结构，增大了第一夹持部、第二夹持部与滤膜单元之间的摩擦力，从而可以避免在夹持装置受力较大的情况下滤膜单元从夹持装置上脱离的风险，进而保证顺利、稳定地完成滤膜单元的焊接强度测试。

另外，第一夹持部的第二表面也具有凹凸结构，使得滤膜单元缠绕于第一夹持部上时，增大了滤膜单元与第一夹持部之间的摩擦力，从而进一步避免了滤膜单元从第一夹持部上脱离。

较佳地，所述第一夹持部的第一表面和第二表面上的所述凹凸结构均采用滚花结构，且所述第二夹持部的第一表面上的所述凹凸结构也采用滚花结构。

较佳地，所述第二夹持部的所述第一表面的两端分别设有一螺栓，所述第一夹持部的两端分别设有一螺纹孔，每一所述螺栓螺纹连接于相对应的所述螺纹孔内，并通过螺母实现第一夹持部与第二夹持部的紧固连接。

在本方案中，采用上述结构形式，可以通过两侧螺栓的作用力夹紧夹持于第一夹持部和第二夹持部之间的待测工件，在测试过程中，拉力计的力越大，则夹持于第一夹持部和第二夹持部之间的滤膜单元通过摩擦力的作用夹持的越来越紧，则越不容易脱落，更有利于测试。

较佳地，所述底座包括：

第一支撑条；

第二支撑条，所述第二支撑条与所述第一支撑条相对并对称设置，所述支架的底部竖直设置于所述第一支撑条的顶面与所述第二支撑条的顶面；

连接条，所述连接条垂直连接于所述第一支撑条的顶面与所述第二支撑条的顶面之间；

其中，第一支撑条和第二支撑条的顶面均设有刻度线；

在步骤S1011中，将第一支撑条与被夹持的滤膜单元的一端之间距离设置成第二支撑条与被夹持的滤膜单元的另一端之间相同，并使被夹持的滤膜单元中焊接于导流板上的焊缝与刻度线对齐。

较佳地，所述支架采用门字型框架结构，且所述门字型框架结构的内边缘围绕形成有容纳腔，所述拉力计和所述滑轮均位于所述容纳腔内。

较佳地，所述手摇装置包括：

相对设置的两支撑座，两所述支撑座均设置于所述底座；

相对设置的两轴承座，两所述轴承座与两所述支撑座一一对应设置，且每一所述轴承座可拆卸连接于相对应的所述支撑座；

转轴，所述转轴通过两轴承枢接于两所述轴承座，所述吊绳的另一端绕设于所述转轴；

连接臂，所述连接臂垂直设置于所述转轴，且所述连接臂的一端连接于所述转轴的一端；

手柄，所述手柄垂直设置于所述连接臂，并与所述转轴平行设置，且所述手柄的一端连接于所述连接臂的另一端。

在本方案中，采用上述结构形式，大大减少了操作人员的使用力量，相当于在同样的条件下，增大了力矩，减小了自身作用力，使测试操作更加方便。

较佳地，所述步骤S103包括以下步骤：

根据所有记录的竖直拉力值，计算所述平片式滤膜元件的第一片平片式中多个滤膜单元脱离导流板受到的竖直拉力值的平均值、方差、最小值，并计算所述平片式滤膜元件的第二片平片式滤膜中多个滤膜单元脱离导流板受到的竖直拉力值的平均值、方差、最小值；

分析上述平均值、方差、最小值，若平均值在较高的范围内，最低值也较大，而方差较小，就可以判断所述平片式滤膜元件的焊接强度较好。

在本方案中，采用上述方法步骤，能够更好地判断所述平片式滤膜元件的焊接强度。

较佳地，所述步骤S100之前还包括以下步骤：

先将待检测的平片式滤膜元件用碳素墨水做抽吸实验，观察平片式滤膜元件的四周焊接位置是否存在碳素颗粒，若存在则表明此处焊接强度差，做好相应标记；

在步骤103中，在分析所有记录的竖直拉力值时，与碳素墨水负压抽吸实验对比，找到标记位置的滤膜单元的竖直拉力值，记录这个竖直拉力值数据为不合格数据。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

本发明能够用具体的竖直拉力值来判断平片式滤膜元件的焊接强度，可以定量分析平片式滤膜元件的焊接强度，从而可以更加精确地检测平片式滤膜元件的焊接强度；并且可以实现对平片式滤膜与中间的导流板的焊接质量的均一性的检验。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的平片式滤膜元件焊接强度的检测方法的流程示意图。

图2为本发明较佳实施例的竖直拉力测试机的立体结构示意图。

图3为本发明较佳实施例的竖直拉力测试机的使用状态示意图(一)。

图4为本发明较佳实施例的竖直拉力测试机的使用状态示意图(二)。

图5为本发明较佳实施例的竖直拉力测试机的夹持装置的分解结构示意图。

图6为本发明较佳实施例的竖直拉力测试机的手摇装置的立体结构示意图。

附图标记说明：

竖直拉力测试机：1

平片式滤膜元件：2

滤膜单元：20

夹持装置：3

第一夹持部：30

第一表面：300

第二表面：301

凹凸结构：3010

螺纹孔：302

第二夹持部：31

第一表面：310

凹凸结构：3100

第二表面：311

连接部：32

吊孔：320

螺栓：33

螺母：34

底座：4

第一支撑条：40

第二支撑条：41

连接条：42

支架：5

拉力计：6

滑轮机构：7

滑轮：70

吊绳：71

手摇装置：8

支撑座：80

轴承座：81

转轴：82

连接臂：83

手柄：84

轴承：85

步骤：101-103

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

图1示出了一种平片式滤膜元件焊接强度的检测方法的流程示意图。平片式滤膜元件包括导流板和分别位于导流板的两侧的两片平片式滤膜，所述平片式滤膜的周边焊接于导流板。所述检测方法包括以下步骤：

步骤100、将待检测的平片式滤膜元件中第一片平片式滤膜的周边分割成依次设置的多个滤膜单元，其中，第一片平片式滤膜的整个焊接区域位于所述多个滤膜单元，且所述多个滤膜单元中每一个滤膜单元所具有的焊接区域的尺寸相同。

步骤101、利用竖直拉力测试机1检测所述多个滤膜单元中每一个滤膜单元20脱离于导流板时所受到的竖直拉力，并记录每一个滤膜单元20所对应的竖直拉力值。

图2根据一实施例示出了一种竖直拉力测试机1的示意性结构。图3-4示出了一种竖直拉力测试机1用于测试平片式滤膜元件2的焊接强度的示意性结构。所述竖直拉力测试机1包括底座4、支架5、拉力计6、滑轮机构7、夹持装置3和手摇装置8。所述支架5竖直设置于底座4。所述滑轮机构7包括一滑轮70和一吊绳71，滑轮70设置于支架5的顶部并位于拉力计6的正上方。吊绳71绕设于滑轮70，且吊绳71的一端连接于拉力计6的顶部，另一端缠绕于手摇装置8。夹持装置3的顶端悬挂于拉力计6的底部。

图5示出了一种夹持装置3的示意性结构。所述夹持装置3包括第一夹持部30、第二夹持部31和连接部32。第一夹持部30具有第一表面300和与所述第一表面300相对设置的第二表面301，所述第一表面300和所述第二表面301均具有凹凸结构3010。

第二夹持部31与第一夹持部30可拆卸连接，并与第一夹持部30相对设置。所述第二夹持部31具有第一表面310和与第一表面310相对设置的第二表面311。第二夹持部31的第一表面310具有凹凸结构3100，并与第一夹持部30的第一表面300相对设置。其中，所述第一夹持部30的所述第一表面300和第二表面301用于缠绕滤膜单元20，且第一夹持部30的所述第一表面300与所述第二夹持部31的所述第一表面310之间用于夹持滤膜单元20。

第一夹持部30与第二夹持部31中用于夹持滤膜单元20的一面均设有凹凸结构3100，增大了第一夹持部30、第二夹持部31与滤膜单元20之间的摩擦力，从而可以避免在夹持装置3受力较大的情况下滤膜单元20从夹持装置3上脱离的风险，进而保证顺利、稳定地完成滤膜单元20的焊接强度测试。并且，第一夹持部30的第二表面301也具有凹凸结构3010，使得滤膜单元20缠绕于第一夹持部30上时，增大了滤膜单元20与第一夹持部30之间的摩擦力，从而进一步避免了滤膜单元20从第一夹持部30上脱离。

优选地，所述第一夹持部30的第一表面300和第二表面301上的凹凸结构3010均采用滚花结构，且第二夹持部31的第一表面310上的凹凸结构3100也采用滚花结构。

另外，所述第二夹持部31的第一表面300的两端分别设有一螺栓33。第一夹持部30的两端分别设有一螺纹孔302。每一螺栓33螺纹连接于相对应的螺纹孔302内，并通过螺母34实现第一夹持部30与第二夹持部31的紧固连接。这样可以通过两侧螺栓33的作用力夹紧夹持于第一夹持部30和第二夹持部31之间的滤膜单元20，在测试过程中，拉力计6的力越大，则夹持于第一夹持部30和第二夹持部31之间的滤膜单元20通过摩擦力的作用夹持的越来越紧，则越不容易脱落，更有利于测试。

此外，所述连接部32可拆卸连接于第二夹持部31的第二表面311，且连接部32沿竖直方向向上延伸出第二夹持部31的顶面。所述连接部32的顶端设有吊孔320，且所述连接部32通过吊孔320悬挂于拉力计6的底部。

如图2-4所示，所述底座4包括第一支撑条40、第二支撑条41和连接条42。所述第二支撑条41与第一支撑条40相对并对称设置，支架5的底部竖直设置于第一支撑条40的顶面与第二支撑条41的顶面。连接条42垂直连接于第一支撑条40的顶面与第二支撑条41的顶面之间。其中，第一支撑条40和第二支撑条41的顶面均设有刻度线。

另外，所述支架5采用门字型框架结构，且所述门字型框架结构的内边缘围绕形成有容纳腔。拉力计6和滑轮70均位于容纳腔内。

此外，如图6所示，所述手摇装置8包括相对设置的两支撑座80、相对设置的两轴承座81、转轴82、连接臂83和手柄84。两支撑座80均设置于底座4。两轴承座81与两支撑座80一一对应设置，且每一轴承座81可拆卸连接于相对应的支撑座80。转轴82通过两轴承85枢接于两轴承座81，所述吊绳71的另一端绕设于转轴82。连接臂83垂直设置于转轴82，且连接臂83的一端连接于转轴82的一端。手柄84垂直设置于连接臂83，并与转轴82平行设置。且手柄84的一端连接于连接臂83的另一端。这样大大减少了操作人员的使用力量，相当于在同样的条件下，增大了力矩，减小了自身作用力，使测试操作更加方便。

优选地，步骤S101具体包括以下步骤：

步骤1010、将所述多个滤膜单元20的其中一个滤膜单元中未焊接于所述导流板的部分用夹持装置3卷好，并进行固定。

步骤1011、将所述底座4放置于所述平片式滤膜元件2中除用夹持装置3卷好的滤膜单元之外的其余部分上。

在该步骤中，将底座4的第一支撑条40与被夹持的滤膜单元的一端之间距离设置成第二支撑条41与被夹持的滤膜单元的另一端之间相同，并使被夹持的滤膜单元中焊接于导流板上的焊缝与刻度线对齐。

步骤1012、旋转手摇装置8，直至滤膜单元中焊接于所述导流板的部分脱离于导流板。

步骤1013、记录所述拉力计6上的竖直拉力值；

步骤1014、重复步骤1010-1013，完成其余滤膜单元脱离于导流板时所受到的竖直拉力的检测。

在该方法中，通过底座4固定平片式滤膜元件2中除用夹持装置3卷好的滤膜单元之外的其余部分，在测试过程中，操作人员使用的力量越大，则底座4施加的向下压力就越大，平片式滤膜元件2中除用夹持装置3卷好的滤膜单元之外的其余部分的固定就越牢固，即滤膜单元的焊接强度越好，其无需额外设置固定装置，结构简单，使用成本低，操作简单。

步骤102、重复步骤100-101，将前述步骤100-101中的第一片平片式滤膜替换为第二片平片式滤膜，实现对第二片平片式滤膜焊接于导流板上的强度的检测。

平片式滤膜元件2的长宽相差较大，因此如何平均分配滤膜元件，使滤膜元件得到充分使用是个难题。发明人开始将平片式滤膜元件的平片式滤膜分割成边长为7cm的滤膜单元进行独立测试，实验后发现测试数量非常庞大，测量一张平片式滤膜元件耗时较长，效率较低。通过大量实验以及理论分析后，又想到将平片式滤膜元件的平片式滤膜分成边长为15cm的滤膜单元进行测量，实验后发现由于平片式滤膜的宽度较短，导致宽度方向上的测试点太少，不能全面的展示宽度方向上的焊接强度，同时未利用的长度所占比例也较大。因此，发明人想到了将滤膜单元设置成以下结构。

其中，在将两片平片式滤膜切割成滤膜单元的步骤中，所述第一片平片式滤膜的所述多个滤膜单元中位于第一片平片式滤膜的四个角部的八个滤膜单元均为等距直角三角形单元，其余滤膜单元均为正方形单元。所述第二片平片式滤膜的所述多个滤膜单元中位于所述第二片平片式滤膜的四个角部的八个滤膜单元均为等距直角三角形单元，其余滤膜单元均为正方形单元。在本实施例中，每一片平片式滤膜在长度方向上的两边上均分割有17个滤膜单元，宽度方向上的两边均具有4个滤膜单元，总计具有42个滤膜单元。

优选地，等距直角三角形单元的直角边的长度大于7cm且小于15cm，正方形单元的边长大于7cm且小于15cm。进一步优选地，等距直角三角形单元的直角边的长度为10cm，正方形单元的边长为10cm。这样不仅保证测试的滤膜单元的数量较少，测试时间较短，而且在整体上平片式滤膜元件的利用率较大，测试效率较高。

另外，平片式滤膜元件两侧都要进行焊接强度的检测，在进行平片式滤膜元件焊接时，一般情况下焊接时间、焊接压力和环境温度都是恒定的，因此热熔焊接加热块温度和加热块与导流板的贴合程度就是影响平片式滤膜元件的主要影响因素。将平片式滤膜元件的平片式滤膜的42个滤膜单元进行编号，但为了可以定量分析数据，决定相同加热块的焊接位置在滤膜元件两侧的编号是一样的，这样更加有利于数据的定量分析比较。例如将两片平片式滤膜分别命名为logo面和打码面，则logo面的1号位置和打码面1号位置是由同一个加热块焊接完成的，将两侧1号数据进行分析比较。

因此，在将两片平片式滤膜切割成滤膜单元的步骤中，对所述第一片平片式滤膜的所述多个滤膜单元和所述第二片平片式滤膜的所述多个滤膜单元均进行编号。且所述第一片平片式滤膜的多个滤膜单元和所述第二片平片式滤膜的多个滤膜单元一一对应并相对设置，所述第一片平片式滤膜的所述多个滤膜单元中每一个滤膜单元的编号与所述第二片平片式滤膜中相对应的滤膜单元的编号相同。

步骤103、分析所有记录的竖直拉力值，判断待检测的所述平片式滤膜元件的焊接强度是否符合要求。

该步骤包括以下步骤：

根据所有记录的竖直拉力值，计算所述平片式滤膜元件的第一片平片式中多个滤膜单元脱离导流板受到的竖直拉力值的平均值、方差、最小值，并计算所述平片式滤膜元件的第二片平片式滤膜中多个滤膜单元脱离导流板受到的竖直拉力值的平均值、方差、最小值。

分析上述平均值、方差、最小值，若平均值在较高的范围内，最低值也较大，而方差较小，就可以判断所述平片式滤膜元件的焊接强度较好。这样能够更好地判断所述平片式滤膜元件的焊接强度。

其中，平均值体现出平片式滤膜元件整体焊接强度的分布情况，是判断平片式滤膜元件焊接程度是否达到要求的基础值。方差体现出平片式滤膜元件每个滤膜单元的焊接强度与平均值的偏差，反映出了整张平片式滤膜元件焊接强度的离散程度，是判断平片式滤膜元件整体焊接强度的深入值。最小值反应出平片式滤膜元件焊接强度的最低值，也是评判平片式滤膜元件整体焊接强度的一个基础值。根据发明人做出大量的实验数据得知，针对测得的竖直拉力值，平均值在170N-190N内，方差小于30N，最小值大于130N，则可以得出这片平片式滤膜元件整体的焊接强度较好。

另外，所述步骤100之前还包括以下步骤：先将待检测的平片式滤膜元件用碳素墨水做抽吸实验，观察平片式滤膜元件的四周焊接位置是否存在碳素颗粒，若存在则表明此处焊接强度差，做好相应标记。

在步骤103中，在分析所有记录的竖直拉力值时，与碳素墨水负压抽吸实验对比，找到标记位置的滤膜单元的竖直拉力值，记录这个竖直拉力值数据为不合格数据。

在本实施例中，利用竖直拉力测试机1检测所述多个滤膜单元中每一个滤膜单元脱离于导流板时所受到的竖直拉力，能够用具体的竖直拉力值来判断平片式滤膜元件的焊接强度，可以定量分析平片式滤膜元件的焊接强度，从而可以更加精确地检测平片式滤膜元件的焊接强度。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种平片式滤膜元件焊接强度的检测方法，所述平片式滤膜元件包括导流板和分别位于所述导流板的两侧的两片平片式滤膜，所述平片式滤膜的周边焊接于所述导流板，其特征在于，所述检测方法包括以下步骤：

S100、将待检测的平片式滤膜元件中第一片平片式滤膜的周边分割成依次设置的多个滤膜单元，其中，第一片平片式滤膜的整个焊接区域位于所述多个滤膜单元，且所述多个滤膜单元中每一个滤膜单元所具有的焊接区域的尺寸相同；

S101、利用竖直拉力测试机检测所述多个滤膜单元中每一个滤膜单元脱离于导流板时所受到的竖直拉力，并记录每一个滤膜单元所对应的竖直拉力值；

S102、重复步骤S100-S101，将前述步骤S100-S101中的第一片平片式滤膜替换为第二片平片式滤膜，实现对第二片平片式滤膜焊接于导流板上的强度的检测；

S103、分析所有记录的竖直拉力值，判断待检测的所述平片式滤膜元件的焊接强度是否符合要求。

2.如权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述第一片平片式滤膜的所述多个滤膜单元中位于所述第一片平片式滤膜的四个角部的八个滤膜单元均为等距直角三角形单元，其余滤膜单元均为正方形单元；

所述第二片平片式滤膜的所述多个滤膜单元中位于所述第二片平片式滤膜的四个角部的八个滤膜单元均为等距直角三角形单元，其余滤膜单元均为正方形单元。

3.如权利要求2所述的检测方法，其特征在于，等距直角三角形单元的直角边的长度大于7cm且小于15cm，正方形单元的边长大于7cm且小于15cm。

4.如权利要求3所述的检测方法，其特征在于，等距直角三角形单元的直角边的长度为10cm，正方形单元的边长为10cm。

5.如权利要求1所述的检测方法，其特征在于，对所述第一片平片式滤膜的所述多个滤膜单元和所述第二片平片式滤膜的所述多个滤膜单元均进行编号，且所述第一片平片式滤膜的多个滤膜单元和所述第二片平片式滤膜的多个滤膜单元一一对应并相对设置，所述第一片平片式滤膜的所述多个滤膜单元中每一个滤膜单元的编号与所述第二片平片式滤膜中相对应的滤膜单元的编号相同。

6.如权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述竖直拉力测试机包括底座、支架、拉力计、滑轮机构、夹持装置和手摇装置，所述支架竖直设置于所述底座，所述滑轮机构包括一滑轮和一吊绳，所述滑轮设置于所述支架的顶部并位于所述拉力计的正上方，所述吊绳绕设于所述滑轮，且所述吊绳的一端连接于所述拉力计的顶部，另一端缠绕于所述手摇装置，所述夹持装置的顶端悬挂于所述拉力计的底部；

步骤S101具体包括以下步骤：

S1010、将所述多个滤膜单元的其中一个滤膜单元中未焊接于所述导流板的部分用夹持装置卷好，并进行固定；

S1011、将所述底座放置于所述平片式滤膜元件中除用夹持装置卷好的滤膜单元之外的其余部分上；

S1012、旋转手摇装置，直至滤膜单元中焊接于所述导流板的部分脱离于导流板；

S1013、记录所述拉力计上的竖直拉力值；

S1014、重复步骤S1010-S1013，完成其余滤膜单元脱离于导流板时所受到的竖直拉力的检测。

7.如权利要求6所述的检测方法，其特征在于，所述夹持装置包括：

第一夹持部，所述第一夹持部具有第一表面和与所述第一表面相对设置的第二表面，所述第一表面和所述第二表面均具有凹凸结构；

第二夹持部，所述第二夹持部与所述第一夹持部可拆卸连接，并与所述第一夹持部相对设置，所述第二夹持部具有第一表面和与所述第一表面相对设置的第二表面，所述第二夹持部的所述第一表面具有凹凸结构，并与所述第一夹持部的所述第一表面相对设置；

连接部，所述连接部可拆卸连接于所述第二夹持部的所述第二表面，且所述连接部沿竖直方向向上延伸出所述第二夹持部的顶面，所述连接部的顶端设有吊孔，所述连接部通过所述吊孔悬挂于所述拉力计的底部；

其中，所述第一夹持部的所述第一表面和第二表面用于缠绕滤膜单元，且所述第一夹持部的所述第一表面与所述第二夹持部的所述第一表面之间用于夹持滤膜单元。

8.如权利要求7所述的检测方法，其特征在于，所述第一夹持部的第一表面和第二表面上的所述凹凸结构均采用滚花结构，且所述第二夹持部的第一表面上的所述凹凸结构也采用滚花结构。

9.如权利要求7所述的检测方法，其特征在于，所述第二夹持部的所述第一表面的两端分别设有一螺栓，所述第一夹持部的两端分别设有一螺纹孔，每一所述螺栓螺纹连接于相对应的所述螺纹孔内，并通过螺母实现第一夹持部与第二夹持部的紧固连接。

10.如权利要求7所述的检测方法，其特征在于，所述底座包括：

第一支撑条；

第二支撑条，所述第二支撑条与所述第一支撑条相对并对称设置，所述支架的底部竖直设置于所述第一支撑条的顶面与所述第二支撑条的顶面；

连接条，所述连接条垂直连接于所述第一支撑条的顶面与所述第二支撑条的顶面之间；

其中，第一支撑条和第二支撑条的顶面均设有刻度线；

在步骤S1011中，将第一支撑条与被夹持的滤膜单元的一端之间距离设置成第二支撑条与被夹持的滤膜单元的另一端之间相同，并使被夹持的滤膜单元中焊接于导流板上的焊缝与刻度线对齐。

11.如权利要求7所述的检测方法，其特征在于，所述支架采用门字型框架结构，且所述门字型框架结构的内边缘围绕形成有容纳腔，所述拉力计和所述滑轮均位于所述容纳腔内。

12.如权利要求7所述的检测方法，其特征在于，所述手摇装置包括：

相对设置的两支撑座，两所述支撑座均设置于所述底座；

相对设置的两轴承座，两所述轴承座与两所述支撑座一一对应设置，且每一所述轴承座可拆卸连接于相对应的所述支撑座；

转轴，所述转轴通过两轴承枢接于两所述轴承座，所述吊绳的另一端绕设于所述转轴；

连接臂，所述连接臂垂直设置于所述转轴，且所述连接臂的一端连接于所述转轴的一端；

手柄，所述手柄垂直设置于所述连接臂，并与所述转轴平行设置，且所述手柄的一端连接于所述连接臂的另一端。

13.如权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述步骤S103包括以下步骤：

根据所有记录的竖直拉力值，计算所述平片式滤膜元件的第一片平片式中多个滤膜单元脱离导流板受到的竖直拉力值的平均值、方差、最小值，并计算所述平片式滤膜元件的第二片平片式滤膜中多个滤膜单元脱离导流板受到的竖直拉力值的平均值、方差、最小值；

分析上述平均值、方差、最小值，若平均值在较高的范围内，最低值也较大，而方差较小，就可以判断所述平片式滤膜元件的焊接强度较好。

14.如权利要求1-13中任一项所述的检测方法，其特征在于，所述步骤S100之前还包括以下步骤：

先将待检测的平片式滤膜元件用碳素墨水做抽吸实验，观察平片式滤膜元件的四周焊接位置是否存在碳素颗粒，若存在则表明此处焊接强度差，做好相应标记；

在步骤103中，在分析所有记录的竖直拉力值时，与碳素墨水负压抽吸实验对比，找到标记位置的滤膜单元的竖直拉力值，记录这个竖直拉力值数据为不合格数据。