CN209368125U - 一种用于玻璃酸蚀的玻璃加工保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃酸蚀的玻璃加工保护装置，包括工作台，所述工作台的一侧固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有真空泵，所述真空泵的输出端通过连接软管连接有真空管，且所述真空管位于工作台的内部，该种用于玻璃酸蚀的玻璃加工保护装置，在使用时，工作人员打开真空泵，并将玻璃板固定在工作台的外表面，真空泵在玻璃板与工作台之间产生负压，使玻璃板紧密吸附在工作台的外表面，然后工作人员滑动夹持杆，并按压卡块对玻璃板进一步固定，然后对玻璃板进行酸蚀加工，由于工作台呈“倾斜状”，则酸蚀溶液在加工过后会向下流动，并通过导流板导向通孔，最终流入收集箱内。

Description

一种用于玻璃酸蚀的玻璃加工保护装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工保护技术领域，具体为一种用于玻璃酸蚀的玻璃加工保护装置。

背景技术

目前，在玻璃酸蚀过程中，经常是保护一面，腐蚀另一面，在保护玻璃单面时，目前所使用的工具和方法主要是贴膜、涂漆，但这些方法劳动强度大，且因其不能重复利用，故需大量材料，成本较高，并且容易造成药液漏液，产品质量得不到有效保证。

现有的玻璃酸蚀的玻璃加工保护装置，大多是在保护面板的四周设置有密封条，由于玻璃面板水平放置，酸蚀的溶液或多或少都会通过缝隙流入被保护面，影响玻璃的质量，且现有的酸蚀溶液流入缝隙中都被浪费无法使用，浪费资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃酸蚀的玻璃加工保护装置，以解决上述背景技术中提出玻璃面板水平放置，酸蚀溶液会进入被保护面，影响玻璃质量和酸蚀溶液流入缝隙中都被浪费无法使用，浪费资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃酸蚀的玻璃加工保护装置，包括工作台，所述工作台的一侧固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有真空泵，所述真空泵的输出端通过连接软管连接有真空管，且所述真空管位于工作台的内部，所述工作台的外表面贯穿有吸附盘，且所述吸附盘与真空管相连接，所述工作台的外表面上方和下方均设置有滑轨，且所述滑轨之间连接有夹持杆，所述夹持杆的外表面固定卡槽，所述卡槽的两侧均贯穿有卡块，所述工作台的底部固定有支撑台，所述支撑台的一侧固定有收集箱，所述收集箱的顶部一侧通过支撑杆固定有操作面板，所述操作面板的外表面分别设置有显示屏和电源开关。

优选地，所述吸附盘设置有多个，且多个所述吸附盘呈“矩形阵列状”排布。

优选地，所述夹持杆与滑轨滑动连接，且所述夹持杆设置有两个，两个所述夹持杆相互平行。

优选地，所述工作台向远离操作面板的一侧倾斜，且所述工作台与支撑台焊接。

优选地，所述工作台的底部固定有导流板，所述导流板的底部贯穿有通孔。

优选地，所述夹持杆的内侧固定有密封条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于玻璃酸蚀的玻璃加工保护装置，设置有收集箱、夹持杆、卡块、卡槽、滑轨、导流板和工作台，且工作台向远离操作面板的方向倾斜，在使用时，工作人员打开真空泵，并将玻璃板固定在工作台的外表面，真空泵在玻璃板与工作台之间产生负压，使玻璃板紧密吸附在工作台的外表面，然后工作人员滑动夹持杆，并按压卡块对玻璃板进一步固定，然后对玻璃板进行酸蚀加工，由于工作台呈“倾斜状”，则酸蚀溶液在加工过后会向下流动，并通过导流板导向通孔，最终流入收集箱内，该种方式可以极大的减少酸蚀溶液通过缝隙流入玻璃被保护面，提高了玻璃加工的质量，同时可以将酸蚀溶液收集，减少的浪费，节约了资源，解决了玻璃面板水平放置，酸蚀溶液会进入被保护面，影响玻璃质量和酸蚀溶液流入缝隙中都被浪费无法使用，浪费资源的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台外表面结构示意图；

图3为本实用新型导流板局部结构示意图；

图4为本实用新型操作面板局部结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑台；3、收集箱；4、显示屏；5、真空管；6、支撑板；7、真空泵；8、电源开关；9、连接软管；10、吸附盘；11、卡槽；12、卡块；13、夹持杆；14、滑轨；15、导流板；16、支撑杆；17、操作面板；18、通孔；19、密封条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于玻璃酸蚀的玻璃加工保护装置，包括工作台1、支撑台2、收集箱3、显示屏4、真空管5、支撑板6、真空泵7、电源开关8、连接软管9、吸附盘10、卡槽11、卡块12、夹持杆13、滑轨14、导流板15、支撑杆16、操作面板17、通孔18和密封条19，所述工作台1的一侧固定有支撑板6，所述支撑板6的顶部固定有真空泵7，所述真空泵7的输出端通过连接软管9连接有真空管5，且所述真空管5位于工作台1的内部，所述工作台1的外表面贯穿有吸附盘10，且所述吸附盘10与真空管5相连接，所述工作台1的外表面上方和下方均设置有滑轨14，且所述滑轨14之间连接有夹持杆13，所述夹持杆13的外表面固定卡槽11，所述卡槽11的两侧均贯穿有卡块12，所述工作台1的底部固定有支撑台2，所述支撑台2的一侧固定有收集箱3，所述收集箱3的顶部一侧通过支撑杆16固定有操作面板17，所述操作面板17的外表面分别设置有显示屏4和电源开关8，收集箱3可以将酸蚀溶液收集，减少的浪费，节约了资源。

请参阅图1-2，所述吸附盘10设置有多个，且多个所述吸附盘10呈“矩形阵列状”排布，可以对玻璃面板进行吸附，提高了玻璃面板的稳定性，所述夹持杆13与滑轨14滑动连接，且所述夹持杆13设置有两个，两个所述夹持杆13相互平行，可以进一步对玻璃面板进行固定，防止玻璃面板滑动，所述夹持杆13的内侧固定有密封条19，可以对玻璃面板进行密封，防止酸蚀溶液通过缝隙流入被保护面。

请参阅图1，所述工作台1向远离操作面板17的一侧倾斜，且所述工作台1与支撑台2焊接，提高了工作台1的稳定性，防止工作台1晃动。

请参阅图2-3，所述工作台1的底部固定有导流板15，所述导流板15的底部贯穿有通孔18，可以将酸蚀溶液倒流进入收集箱3，方便将酸蚀溶液收集，减少了资源浪费。

工作原理：首先，工作人员检查各个部件性能是否正常，若发现有些部件性能不正常之后，应及时进行维修或更换，待检查各部件性能正常之后，将工作台1安装在玻璃窗内，然后接通电源，打开电源开关8，并通过操作面板17操作打开真空泵7，将玻璃板固定在工作台1的外表面，真空泵7工作在玻璃板与工作台1之间产生负压，使玻璃板紧密吸附在工作台1的外表面，然后工作人员滑动夹持杆13，并按压卡块12对玻璃板进一步固定，然后对玻璃板进行酸蚀加工，由于工作台1呈“倾斜状”，则酸蚀溶液在加工过后会向下流动，并通过导流板15导向通孔18，最终流入收集箱3内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于玻璃酸蚀的玻璃加工保护装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧固定有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部固定有真空泵(7)，所述真空泵(7)的输出端通过连接软管(9)连接有真空管(5)，且所述真空管(5)位于工作台(1)的内部，所述工作台(1)的外表面贯穿有吸附盘(10)，且所述吸附盘(10)与真空管(5)相连接，所述工作台(1)的外表面上方和下方均设置有滑轨(14)，且所述滑轨(14)之间连接有夹持杆(13)，所述夹持杆(13)的外表面固定卡槽(11)，所述卡槽(11)的两侧均贯穿有卡块(12)，所述工作台(1)的底部固定有支撑台(2)，所述支撑台(2)的一侧固定有收集箱(3)，所述收集箱(3)的顶部一侧通过支撑杆(16)固定有操作面板(17)，所述操作面板(17)的外表面分别设置有显示屏(4)和电源开关(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃酸蚀的玻璃加工保护装置，其特征在于：所述吸附盘(10)设置有多个，且多个所述吸附盘(10)呈“矩形阵列状”排布。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃酸蚀的玻璃加工保护装置，其特征在于：所述夹持杆(13)与滑轨(14)滑动连接，且所述夹持杆(13)设置有两个，两个所述夹持杆(13)相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃酸蚀的玻璃加工保护装置，其特征在于：所述工作台(1)向远离操作面板(17)的一侧倾斜，且所述工作台(1)与支撑台(2)焊接。

5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃酸蚀的玻璃加工保护装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定有导流板(15)，所述导流板(15)的底部贯穿有通孔(18)。

6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃酸蚀的玻璃加工保护装置，其特征在于：所述夹持杆(13)的内侧固定有密封条(19)。