CN112592070B - 一种平板玻璃单面加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种平板玻璃单面加工装置，包括中空的矩形箱体，矩形箱体前后两面上设有一组小孔，矩形箱体上设有抽气管嘴，抽气管嘴通过软管与真空发生装置连接；设置一个矩形框架，矩形框架中的矩形窗口与矩形箱体镶嵌连接，矩形框架上下两侧设有环形通槽，通槽槽口连接弹性膜，矩形框架侧面设有进气管嘴，进气管嘴通过软管与压缩机连接。真空发生装置工作时，矩形箱体内部压强变小，平板玻璃被大气压压在矩形箱体上；当压缩机工作时，弹性膜向外膨胀且紧密地贴在玻璃上，隔绝外部气、液体。当矩形箱体内部与外界连通时，平板玻璃轻松从矩形箱体上脱离。本装置可同时吸持两块平板玻璃，具有操作简单，效率高，节约成本的优点。

Description

一种平板玻璃单面加工装置

技术领域

本发明涉及玻璃深加工技术领域，特别涉及一种平板玻璃单面加工装置。

背景技术

平板玻璃在深加工过程中，经常遇到仅需对玻璃单面进行处理的情况，比如单面浸渍镀膜、单面浸渍腐蚀等，现有技术通常是先将玻璃的非加工面贴上保护膜或涂上保护层，然后将玻璃浸入工艺液体中进行处理，处理完成后，提离工艺液体，最后将保护膜层或保护层除去。现有技术不光耗费大量前处理和后处理时间，还浪费大量保护膜和保护涂层等辅助材料。

发明内容

本发明针对现有的问题，提供了一种平板玻璃单面加工装置，具有操作简单，效率高，节约成本的优点。

本发明采用了如下技术方案：

一种平板玻璃单面加工装置，其特征在于：

设置一个内部中空的矩形箱体，矩形箱体前后两面上分别设有一组均匀分布的小孔，矩形箱体上连通抽气管嘴，抽气管嘴通过软管与真空发生装置连接；

设置一个矩形框架，矩形框架中的矩形窗口与矩形箱体镶嵌连接，矩形框架由上下两侧带有凹槽的型材构成，型材首尾环形闭合，所述凹槽形成通槽，上下通槽槽口连接弹性膜，弹性膜与矩形框架构成内部贯通的腔体结构，矩形框架侧面设有与通槽连通的进气管嘴，进气管嘴通过软管与压缩机连接。

设置一组吊挂连接件，吊挂连接件可以与所述矩形框架连接，也可以与所述矩形箱体连接。

进一步地，所述抽气管嘴设在矩形箱体侧面,矩形框架上设有与抽气管嘴相对应的套管，套管管壁与矩形框架构成腔体结构,抽气管嘴外壁与套管配合。

进一步地，所述弹性膜为一种具有弹性、不透气且耐腐蚀的材质组成。

进一步地，所述吊挂连接件为一端设有圆环的吊挂杆。

进一步地，所述套管管壁为柔性材料组成。

本发明的工作原理：平板玻璃放置矩形箱体设有小孔的面上，玻璃非加工面与矩形箱体内部连通，真空发生装置工作时，矩形箱体内部压强变小，大气压力作用玻璃加工面上，当内外压差达到一定数值时，平板玻璃被紧压在矩形箱体上固定不动；当压缩机工作向矩形框架内部充气时，弹性膜向玻璃非加工面侧膨胀，由于平板玻璃已经紧压在矩形箱体上限制了弹性膜膨胀空间，致使弹性膜充分且紧密地贴在玻璃非加工面上，防止外部液体和气体接触非加工面，此处玻璃上的弹性膜作用力小于矩形箱体内外压差的作用力，平板玻璃仍固定在装置上。当矩形箱体内部与外界连通时，矩形箱体内外压力平衡，其作用力消失，平板玻璃在弹性膜的作用力下轻松从矩形箱体上脱离。

本发明具有以下有益效果是：

1、操作简单，减少非加工面的贴膜前处理工序和去膜后处理工序。

2、节约成本，省去贴膜或涂层费用和相应的人工费用。

3、一次吸取两片平板玻璃且可批量化生产加工，提高工作效率和生产效益。

附图说明

图1是本发明实施例1的爆炸结构图；

图2是本发明实施例1的结构图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是实施例1中抽气管嘴6与套管9密封配合结构示意图；

图5是本发明的使用示意图；

图6是本发明实施例2的爆炸结构图；

图7是图6中矩形框架结构图；

图8是图7中B-B剖视图。

具体实施方式

为使本发明更加清楚明白，下面结合附图对本发明的一种平板玻璃单面加工装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

参见图1至图3，设置一个刚性的矩形箱体1, 矩形箱体1内部为中空腔体结构,矩形箱体1前后两面上分别设有一组均布的小孔2，矩形箱体1上设有相连通的抽气管嘴6，抽气管嘴6通过设有放气阀10的软管与真空发生装置连接；放气阀10控制矩形箱体1与外界的通断。

设置一个矩形框架3, 矩形框架3中的矩形窗口5与矩形箱体1镶嵌连接，矩形框架3由H型钢构成，H型钢腹板上设有一组贯通孔32。H型钢上下通槽31处连接耐腐蚀橡胶材料的弹性膜4，弹性膜4与矩形框架3构成内部贯通的腔体结构，矩形框架3侧面设有与通槽31连通的进气管嘴7，进气管嘴7通过软管与压缩机连接。

所述抽气管嘴6设在矩形箱体1侧面,腔体框架3上设有与抽气管嘴6相对应的套管9。参见图4，套管9内壁为弹性壁91，弹性壁91与矩形框架3和弹性膜4形成内部中空的腔体结构，当矩形框架3充气时，弹性壁91向套管9径向膨胀，挤压在抽气管嘴6外壁上，与其形成密封配合。

设置一组一端带有圆环的吊挂杆8, 吊挂杆8与所述腔体框架3连接，升降机构与吊挂杆8连接，实现装置上下升降。

参见图5，两片平板玻璃分别贴在装置带有小孔2两侧面，平板玻璃外形尺寸不得超出装置上的弹性膜4外边沿外，启动真空发生装置将平板玻璃固定；启动压缩机密封平板玻璃非加工面四周，同时抽气管嘴6与套管9密封配合；启动升降机构将平板玻璃浸入工艺液体反应处理，反应完成提离工艺液体，经清洗后打开放气阀10将平板玻璃轻松取下。多套上述装置投入生产，形成批量连续生产能力。

实施例2

参见图6至图8，设置一个刚性内部中空的矩形箱体1，矩形箱体1前后两面上分别设有一组均布的小孔2，矩形箱体1上设有相通的抽气管嘴6，抽气管嘴6通过设有放气阀10的软管与真空发生装置连接；放气阀10控制矩形箱体1与外界的通断。

设置一个矩形框架3，矩形框架3为组合件,包含前框架36、后框架37、连接筋板33和联接管34，前框架36及后框架37均由槽钢型材构成，槽钢槽口处均连接有弹性膜4，弹性膜4为耐腐蚀橡胶材料。前框架36与后框架37通过一组连接筋板33背靠背连接成一体，联接管34使前框架36和后框架37形成内部相通的中空结构，前框架36侧面设有连接孔35。

矩形框架3中的矩形窗口5与矩形箱体1镶嵌连接，矩形框架3通过连接孔35与进气管嘴7连接，进气管嘴7通过软管与压缩机连接。设置两个吊挂杆8, 吊挂杆8与所述连接筋板33连接。

Claims (3)

1.一种平板玻璃单面加工装置，其特征在于：

a、设置一个内部中空的矩形箱体(1) , 矩形箱体(1)前后两面上分别设有一组均匀分布的小孔（2），矩形箱体(1)上连通抽气管嘴（6），抽气管嘴（6）通过软管与真空发生装置连接；

b、设置一个矩形框架(3)，矩形框架(3)中的矩形窗口(5)与矩形箱体(1)镶嵌连接，矩形框架(3)由上下两侧带有凹槽的型材构成，型材首尾环形闭合，所述凹槽形成通槽(31)，上下通槽(31)槽口连接弹性膜(4)，弹性膜(4)与矩形框架(3)构成内部贯通的腔体结构，矩形框架(3)侧面设有与通槽(31)连通的进气管嘴（7），进气管嘴（7）通过软管与压缩机连接；

c、设置一组吊挂连接件（8），吊挂连接件（8）与所述矩形框架(3)连接，或与所述矩形箱体(1)连接；

所述抽气管嘴（6）设在矩形箱体(1)侧面，矩形框架(3)上设有与抽气管嘴（6）相对应的套管（9），套管（9）贯穿矩形框架(3) 且与通槽(31)密封连接，抽气管嘴（6）外壁与套管（9）配合，所述套管（9）的管壁（91）为柔性材料组成。

2.根据权利要求1所述的一种平板玻璃单面加工装置，其特征在于：

所述弹性膜(4)为一种具有弹性、不透气且耐腐蚀的材质组成。

3.根据权利要求1所述的一种平板玻璃单面加工装置，其特征在于：

所述吊挂连接件 (8)为一端设有圆环的吊挂杆。

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