CN210108631U - 一种电池圆盖板检漏工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池圆盖板检漏工装，包括底座以及设于底座上部表面上的若干凹槽，所述凹槽与电池圆盖板契合，所述底座内设有抽真空腔，所述抽真空腔与若干凹槽相通，并通过真空发生器抽成真空，所述底座上部还设有喷氦组件，所述喷氦组件通过上下移动单元连接于所述底座上，并且所述喷氦组件的氦气出口与若干所述凹槽相对应。本实用新型成本低、效率高，能够满足现代工业生产线快速检漏的需求。

Description

一种电池圆盖板检漏工装

技术领域

本实用新型氦检工装，特别涉及一种电池圆盖板检漏工装。

背景技术

随着新能源汽车行业的兴起，动力电池的研发和制造技术成为新能源汽车发展的核心，动力电池盖板组件作为动力电池的重要组成部分，为实现长久的工作寿命，防止电解液泄漏及水分和湿气渗入电池极为关键，因为电解液可能与水反应生成氢氟酸，而长期的湿气渗入甚至可能造成电池彻底损坏，所以盖板气密性有着更高的要求，只有现代的气体检测方法才能确保实现这种必不可少的密封性。

现在常用的检测方法是，将电池圆盖板置于水中检测，这种方法检测费时、费力，且检测精度不高。在电池盖板生产过程中，只能实现电池盖板低精度的抽样检测，不适应于电池盖板密封性高精度、流水线式全检测。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种电池圆盖板检漏工装，该检漏工装成本低、效率高，能够满足现代工业生产线快速检漏的需求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种电池圆盖板检漏工装，包括底座以及设于底座上部表面上的若干凹槽，所述凹槽与电池圆盖板契合，所述底座内设有抽真空腔，所述抽真空腔与若干凹槽相通，并通过真空发生器抽成真空，所述底座上部还设有喷氦组件，所述喷氦组件通过上下移动单元连接于所述底座上，并且所述喷氦组件的氦气出口与若干所述凹槽相对应。

可选的，所述喷氦组件包括通气座以及设于所述通气座下部的氦气罩，所述氦气通过氦气罩喷向位于凹槽内的电池圆盖板，所述氦气罩的位置与凹槽相对应。

可选的，所述通气座内设有一条通气孔，所述通气座的底部设有若干第一出气孔，所述第一出气孔一端与所述通气孔相通，另一端与大气相通，并且每个所述第一出气孔的周围分别固定安装有一个所述氦气罩。

可选的，所述氦气罩包括截面为圆柱状的罩体，以及设于罩体一侧表面的气腔，罩体的另一侧表面与所述通气座固定连接，罩体内设有连通气腔与第一出气孔的第二出气孔。

可选的，所述通气孔通过电磁阀连接氦气气源。

可选的，所述气腔的腔壁上设有与所述电池圆盖板契合的第一缺口，所述凹槽的槽壁上设有与所述电池圆盖板契合的第二缺口，所述电池圆盖板的连接部分别通过第一缺口和第二缺口露出气腔及凹槽。

可选的，所述凹槽内还固定安装有密封圈，所述密封圈在与第二缺口相应位置的侧壁还设有与第二缺口契合的凸部。

可选的，所述抽真空腔包括与凹槽底部相通的横孔以及与真空发生器连接的竖孔，所述竖孔的顶部与所述横孔相通。

可选的，所述上下移动单元包括固定架以及固定安装在固定架上的气动执行组件，所述固定架固定安装在所述底座上，所述喷氦组件与所述气动执行单元的输出单元固定连接。

可选的，所述固定架的两侧还分别设有加强支架，所述加强支架与所述固定架以及底座分别固定连接。

采用上述技术方案，本实用新型在对电池圆盖板检漏时，通过上下移动单元将喷氦组件压到凹槽内，并与电池圆盖板装配好，再通过喷氦组件向电池圆盖板的表面喷氦，并通过真空发生器将抽真空腔抽真空，通过抽真空腔与喷氦组件的配合，从而快速完成电池圆盖板的检漏，而且本实用新型在对电池圆盖板检漏时，可以一次同时对多个电池圆盖板进行检漏，提高了电池圆盖板的检漏效率，实现了电池圆盖板的快速、准确、流水线式的气密性检漏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的电池圆盖板的结构示意图；

图3是本实用新型的氦气罩的结构示意图；

图4是本实用新型的密封圈的结构示意图；

图5是本实用新型的底座的剖视图；

图6是本实用新型的通气座的剖视图；

图7是本实用新型的通气座与气动执行组件的连接示意图；

图8是本实用新型的凹槽中装配电池圆盖板时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1～8所示，本实用新型公开了一种电池圆盖板检漏工装，包括底座1以及设于底座1上部表面上的若干凹槽2，凹槽2与电池圆盖板3契合，底座1内设有抽真空腔4，抽真空腔4与若干凹槽2相通，并通过真空发生器抽成真空，底座1上部还设有喷氦组件5，喷氦组件5通过上下移动单元6连接于底座1上，并且喷氦组件5的氦气出口与若干凹槽2相对应，在检漏时，电池圆盖板3置于凹槽2内，喷氦组件5通过上下移动单元6卡入凹槽2内，并与电池圆盖板3装配好，然后喷氦组件5再向电池圆盖板3的表面喷氦，通过与抽真空腔4的配合，从而快速完成电池圆盖板3的检漏，而且本实用新型在对电池圆盖板3检漏时，可以一次同时对多个电池圆盖板3进行检漏，提高了电池圆盖板3的检漏效率，实现了电池圆盖板3的快速、准确、流水线式的气密性检漏。

在本实施例中，如图5所示，抽真空腔4包括与凹槽2底部相通的横孔401以及与真空发生器连接的竖孔402，竖孔402的顶部与横孔401相通，在抽真空时，真空发生器与竖孔402连接，通过竖孔402与横孔401，对凹槽2进行抽真空操作。

具体的，在本实施例中，如图1所示，喷氦组件5包括通气座501以及设于通气座501下部的氦气罩502，氦气通过氦气罩502喷向位于凹槽2内的电池圆盖板3，氦气罩502的位置与凹槽2相对应，使得氦气罩502在随着上下移动单元6向下移动时，氦气罩502恰好能够卡入到凹槽2中，便于完成对电池圆盖板3的检漏。

在本实施例中，如图6所示，通气座501内设有一条通气孔503，通气孔503通过电磁阀505连接氦气气源，氦气气源在电磁阀505的控制下，向通气孔503中通入氦气。通气座501的底部设有若干第一出气孔504，其中，第一出气孔504一端与通气孔503相通，另一端与大气相通，并且每个第一出气孔504的周围分别固定安装有一个氦气罩502，在向电池圆盖板3的表面喷氦时，通过氦气罩502将氦气罩住，能够防止氦气外泄。

在本实施例中，氦气罩502采用聚氨酯材料制成，可以避免氦气罩502压坏电池圆盖板3。具体的，如图3所示，氦气罩502包括截面为圆柱状的罩体5021，以及设于罩体5021一侧表面的气腔5022，气腔5022能够减少氦气会发的时间，提高检漏质量和精度，罩体5021中还设有螺栓孔5025，以便于罩体5021与通气座501之间通过螺栓固定连接，使得氦气罩502与通气座501之间为可拆卸连接，便于更换氦气罩502，罩体5021内设有连通气腔5022与第一出气孔504的第二出气孔5023，通过第二出气孔5023将氦气引入气腔5022。气腔5022的腔壁上还设有与电池圆盖板3契合的第一缺口5024，凹槽2的槽壁上也设有与电池圆盖板3契合的第二缺口201，第一缺口5024与第二缺口201均用于契合电池圆盖板3的连接部301，电池圆盖板3的连接部分301别通过第一缺口5024和第二缺口201露出气腔502及凹槽2。

为了保证检测的精度，在凹槽2内还固定安装有密封圈7，密封圈7在与第二缺口201相应位置的侧壁还设有与第二缺口201契合的凸部701。

在本实施例中，如图1所示，上下移动单元6包括固定架601以及固定安装在固定架601上的气动执行组件602，固定架601固定安装在底座1上，通气座501通过冶具506与气动执行组件602的输出单元固定连接，冶具506可最大面积契合通气座，保证电池圆盖板3所受压力均匀，防止错检。在上述结构中，通过气动执行组件602来驱动通气座501上下移动，提高了了通气座501的移动效率，在本实施例中，气动执行组件602可例如为双轴或三轴气缸，以保证通气座501的稳定性。

固定架601的两侧还分别设有加强支架603，加强支架603与固定架601以及底座1分别固定连接，通过加强支架603，可增加固定架601的连接强度。同时，在连接加强支架603时，要保证加强支架603远离凹槽2，以便于给取放工件留下操作空间。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的己知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种电池圆盖板检漏工装，其特征在于，包括底座以及设于底座上部表面上的若干凹槽，所述凹槽与电池圆盖板契合，所述底座内设有抽真空腔，所述抽真空腔与若干凹槽相通，并通过真空发生器抽成真空，所述底座上部还设有喷氦组件，所述喷氦组件通过上下移动单元连接于所述底座上，并且所述喷氦组件的氦气出口与若干所述凹槽相对应。

2.根据权利要求1所述的电池圆盖板检漏工装，其特征在于，所述喷氦组件包括通气座以及设于所述通气座下部的氦气罩，所述氦气通过氦气罩喷向位于凹槽内的电池圆盖板，所述氦气罩的位置与凹槽相对应。

3.根据权利要求2所述的电池圆盖板检漏工装，其特征在于，所述通气座内设有一条通气孔，所述通气座的底部设有若干第一出气孔，所述第一出气孔一端与所述通气孔相通，另一端与大气相通，并且每个所述第一出气孔的周围分别固定安装有一个所述氦气罩。

4.根据权利要求3所述的电池圆盖板检漏工装，其特征在于，所述氦气罩包括截面为圆柱状的罩体，以及设于罩体一侧表面的气腔，罩体的另一侧表面与所述通气座固定连接，罩体内设有连通气腔与第一出气孔的第二出气孔。

5.根据权利要求3所述的电池圆盖板检漏工装，其特征在于，所述通气孔通过电磁阀连接氦气气源。

6.根据权利要求4所述的电池圆盖板检漏工装，其特征在于，所述气腔的腔壁上设有与所述电池圆盖板契合的第一缺口，所述凹槽的槽壁上设有与所述电池圆盖板契合的第二缺口，所述电池圆盖板的连接部分别通过第一缺口和第二缺口露出气腔及凹槽。

7.根据权利要求6所述的电池圆盖板检漏工装，其特征在于，所述凹槽内还固定安装有密封圈，所述密封圈在与第二缺口相应位置的侧壁还设有与第二缺口契合的凸部。

8.根据权利要求6所述的电池圆盖板检漏工装，其特征在于，所述抽真空腔包括与凹槽底部相通的横孔以及与真空发生器连接的竖孔，所述竖孔的顶部与所述横孔相通。

9.根据权利要求1所述的电池圆盖板检漏工装，其特征在于，所述上下移动单元包括固定架以及固定安装在固定架上的气动执行组件，所述固定架固定安装在所述底座上，所述喷氦组件与所述气动执行单元的输出单元固定连接。

10.根据权利要求9所述的电池圆盖板检漏工装，其特征在于，所述固定架的两侧还分别设有加强支架，所述加强支架与所述固定架以及底座分别固定连接。

Images