CN113252252A - 一种基于检测环境进行电池检测的检测设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及检测领域，尤其涉及一种基于检测环境进行电池检测的检测设备，其技术方案是，包括机体、沿电池传送路径依次设置在机体上的正压组件、吹气组件和负压组件，所述机体上设有用于传送电池的机械臂，所述吹气组件包括设置在机体上的定位座、若干设置在定位座上的吹气喷嘴和用于调节吹气喷嘴的调节件，所述调节件包括用于安装吹气喷嘴的安装座和设置在安装座两端的定位板，所述定位座上开设有若干定位孔，所述定位板沿长度方向开设有若干移动槽，所述定位板上端开设有呈圆弧状的转动槽，所述安装座上开设有与转动槽连通的固定孔。本申请具有提高电池的检测精准度，提高电池的检测效率的效果。

Description

一种基于检测环境进行电池检测的检测设备

技术领域

本申请涉及检测领域，尤其是涉及一种基于检测环境进行电池检测的检测设备。

背景技术

目前为了提高电池质量，保证电池的使用安全，人们会使用电池检测设备对电池进行检测。

现有的电池检测设备通常是将电池放置在密封腔体内，通过密封腔体内的压力变化来确认电池是否漏气。但是此种检测方式只能检测出泄漏较大的电池，检测精度较低，无法适用于钢壳电池焊接后的检测要求。

发明内容

为了提高电池的检测精准度，提高电池的检测效率，本申请提供一种基于检测环境进行电池检测的检测设备。

本申请提供的一种基于检测环境进行电池检测的检测设备，采用如下的技术方案：

一种基于检测环境进行电池检测的检测设备，包括机体、沿电池传送路径依次设置在机体上的用于向电池内吹送氦气的正压组件、用于将电池表面氦气吹除的吹气组件和用于将电池内部氦气进行抽取的负压组件，所述机体上设有用于传送电池的机械臂，所述吹气组件包括设置在机体上的定位座、若干设置在定位座上的吹气喷嘴和用于调节吹气喷嘴的调节件，所述调节件包括用于安装吹气喷嘴的安装座和设置在安装座两端的定位板，所述定位座上开设有若干定位孔，所述定位板沿长度方向开设有若干移动槽，所述定位板上端开设有呈圆弧状的转动槽，所述安装座上开设有与转动槽连通的固定孔。

通过采用上述技术方案，机体用于安装正压组件、吹气组件和负压组件，正压组件便于对电池内部进行压送氦气，机械臂便于运送电池，提高电池的检测效率，吹气组件使用氮气将电池表面的氦气吹去，提高设备对电池的检测精准度，负压组件将电池内的氦气吸出，便于检测电池的密封性是否完好，定位座便于安装吹气喷嘴，吹气喷嘴对电池进行吹气，调节件对吹气喷嘴的吹气高度和角度进行调节，安装座便于安装吹气喷嘴，定位板便于调节安装座在定位座上的位置，根据需要调节吹气喷嘴的高度，便于吹气喷嘴对电池吹送氮气，减少电池表面的氦气量，提高设备的检测精准度，定位孔和移动槽方便工作人员使用螺栓对定位板进行固定，转动槽便于调节吹气喷嘴的吹气角度，提高吹气喷嘴对电池的吹气效果，提高吹气组件的清洁效果，提高设备对电池的检测精准度，固定孔便于工作人员使用螺栓将定位座与定位板进行固定。

优选的，所述正压组件包括用于装载电池的测试腔体一和用于密封测试腔体一的密封腔盖。

通过采用上述技术方案，测试腔体一便于放置电池，密封腔盖对测试腔体一进行密封，提高测试腔体一的密封性。

优选的，所述测试腔体一内设有吹气泵，所述机体上设有用于开关密封腔盖的开盖气缸一。

通过采用上述技术方案，密封腔盖对测试腔体一进行密封，便于吹气泵往电池内进行充气保压，吹气泵通过电磁阀进行控制，便于控制气体流通管路，开盖气缸一便于开关密封腔盖，便于提高电池的检测效率。

优选的，所述密封腔盖上设有控制杆，所述控制杆的一端与密封腔盖连接，所述控制杆的另一端与开盖气缸一的输出端连接。

通过采用上述技术方案，控制杆便于开盖气缸一控制密封腔盖进行上下移动，方便密封腔盖对测试腔体一进行密封。

优选的，所述控制杆的一端设有转轴一，所述密封腔盖上设有用于安装转轴一的安装耳，所述控制杆的另一端开设有安装槽，所述开盖气缸一的输出端设有位于安装槽内的转轴二，所述机体上还设有位于安装耳与开盖气缸一之间的定位杆，所述定位杆的一端设有位于安装槽内的转轴三。

通过采用上述技术方案，控制杆通过定位杆形成一个支点，开盖气缸一进行移动时，带动控制杆的一端进行移动，控制杆的另一端会随之进行上下移动，便于控制密封腔盖进行开关，安装耳便于安装转轴一，便于控制杆与密封腔盖进行连接，提高控制杆与密封腔盖之间的稳定性，转轴二便于控制杆随着开盖气缸一的上下移动进行转动。

优选的，所述机体上设有若干位于测试腔体一四周的卡钳气缸，所述密封腔盖上开设有与卡钳气缸对应的定位槽。

通过采用上述技术方案，卡钳气缸便于进一步提高密封腔盖与测试腔体一之间的密封性，定位槽便于卡钳气缸对密封腔盖和测试腔体一进行固定。

优选的，所述负压组件包括设置在机体上的测试腔体二、用于开关测试腔体二的测试腔体盖和用于抬升测试腔体盖的开盖气缸二，所述测试腔体二的顶面沿其内壁外周开设有燕尾槽，所述燕尾槽内设有弹性密封件。

通过采用上述技术方案，测试腔体二便于放置电池，测试腔体盖用于开关测试腔体二，开盖气缸二控制测试腔体盖对测试腔体二进行密封，弹性密封件提高测试腔体一和密封腔盖之间的密封性，燕尾槽用于安装弹性密封件，便于弹性密封件进行形变。

优选的，所述测试腔体二上设有若干用于控制测试腔体二内气体通断的阀门，所述阀门设有与气泵组和氦气检测仪连通的连通管。

通过采用上述技术方案，阀门便于控制电池内的气体的通断和管路的切换，连通管便于测试腔体二与气泵组和氦气检测仪连接，便于工作人员使用气泵组抽取气体，便于氦气检测仪检测气体。

优选的，所述开盖气缸二的输出端设有控制板，所述测试腔体盖上设有截面呈T形的定位块，所述控制板靠近测试腔体盖的一侧开设有限位槽，所述定位块上套设有弹簧，所述弹簧的一端位于限位槽内。

通过采用上述技术方案，控制板便于开盖气缸二控制测试腔体盖，定位块提高测试腔体盖与控制板之间的稳定性，弹簧便于开盖气缸二对测试腔体盖进行施压，提高测试腔体盖与测试腔体二之间的密封性。

综上所述，正压组件利用吹气泵形成正压状态，将氦气压送到密封性较差的电池内，吹气组件便于降低电池表面的氦气，提高负压组件抽取气体的精准度，负压组件通过气泵组对电池内的氦气进行抽取，利用阀门控制连通管的管路的通断和切换，便于对电池进行检测，检测精准度较高，便于检测电池的密封性。

附图说明

图1是本申请一种基于检测环境进行电池检测的检测设备的结构示意图；

图2是本申请中正压组件的轴测图；

图3是本申请中正压组件的正视图；

图4是本申请中正压组件的剖视图；

图5是本申请中吹气组件的轴测图；

图6是本申请中吹气组件的侧视图；

图7是本申请中负压组件的正视图；

图8是本申请中负压组件的俯视图；

图9是本申请中负压组件的剖视图。

附图标记说明：1、机体；2、正压组件；21、测试腔体一；22、吹气泵；3、吹气组件；31、定位座；311、定位孔；32、吹气喷嘴；33、调节件；331、安装座；3311、固定孔；332、定位板；3321、移动槽；3322、转动槽；4、负压组件；41、测试腔体二；411、燕尾槽；42、测试腔体盖；43、开盖气缸二；5、机械臂；6、密封腔盖；7、开盖气缸一；8、控制杆；9、转轴一；10、安装耳；11、安装槽；12、转轴二；13、定位杆；14、转轴三；15、卡钳气缸；16、定位槽；17、弹性密封件；18、阀门；19、控制板；191、限位槽；20、定位块；23、弹簧；24、上料推车；25、下料推车；26、密封门。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种基于检测环境进行电池检测的检测设备。参照图1，一种基于检测环境进行电池检测的检测设备，包括机体1、沿电池的移动路径依次设置的用于向电池内压送氦气的正压组件2、用于吹送电池表面氦气的吹气组件3和用于检测电池内部气体的负压组件4，通过抽取电池内气体的容量大小检测电池密封性是否完好。机体1上设有若干密封门26，图中虚线部位表示密封门26，可供工作人员进行上料或者出料，提高机体1内的密封性，防止氦气泄漏。在机体1上还设有用于传送电池的机械臂5，机体1沿电池移动路径设有供机械臂5移动的滑轨，在滑轨的进料端设有用于上料的上料推车24，在滑轨的出料端设有用于下料的下料推车25。

参照图1和图2，机械臂5将电池先运送到正压组件2进行压送氦气，正压组件2包括若干设置在机体1上的测试腔体一21，机体1上设有用于开关测试腔体一21的密封腔盖6，在测试腔体一21上沿外周开设定位槽16，机体1上固定有与定位槽16位置对应且用于紧固测试腔体一21和密封腔盖6的卡钳气缸15。为开关密封腔盖6，机体1上固定有开盖气缸一7，开盖气缸一7的输出端固定有转轴二12，密封腔盖6上设有与转轴二12转动连接的控制杆8，控制杆8的一端开设有用于安装转轴二12的安装槽11，控制杆8的另一端设有转轴一9，在密封腔盖6上固定有用于安装转轴一9的安装耳10。在转轴一9和转轴二12之间设有位于安装槽11内的定位杆13，定位杆13的顶端设有用于与控制杆8转动连接的转轴三14。定位杆13作为一个支点，当开盖气缸一7启动时，开盖气缸一7拉动控制杆8的一端进行下移，控制杆8的另一端抬升，带动密封腔盖6开启。

参照图3和图4，正压组件2还包括吹气泵22，吹气泵22的输出端与测试腔体一21连通，向测试腔体一21内吹送氦气。同时密封腔盖6关闭，测试腔体一21内形成正压状态，将氦气挤压进入密封性较差的电池内。

参照图1和图5，当电池经过正压组件2处理后，利用机械臂5将电池运送到吹气组件3，吹气组件3包括设置在机体1上的定位座31、若干设置在定位座31上的吹气喷嘴32和用于调节吹气喷嘴32位置的调节件33，吹气喷嘴32设置两组且两组吹气喷嘴32设置在定位座31平行两侧，两组吹气喷嘴32的吹气面相对设置，对电池的两侧吹送氮气。调节件33包括用于安装吹气喷嘴32的安装座331和设置在安装座331两端的定位板332，定位板332沿长度方向开设有若干移动槽3321，在定位座31上开设有若干定位孔311，定位孔311的孔径与移动槽3321的槽宽一致，可以利用螺栓穿过定位孔311和移动槽3321将定位板332固定在定位座31上。

参照图5和图6，吹气喷嘴32可以通过定位孔311来调节高度，在定位板332的上端开设有圆弧状的转动槽3322，在安装座331上开设有与转动槽3322的槽宽一致的固定孔3311，安装座331通过螺栓与定位板332进行固定，转动槽3322便于安装座331进行角度调节，安装座331在转动时带动吹气喷嘴32进行转动。两组吹气喷嘴32可以设置不同高度，便于对电池进行更好的清理，减少电池表面的氦气量。

参照图1和图7，电池通过吹气组件3的清理后，机械臂5将电池运送至负压组件4内抽取氦气，检测电池气密性，负压组件4包括设置在机体1上的测试腔体二41、用于密封测试腔体二41的测试腔体盖42和固定在机体1上的开盖气缸二43，开盖气缸二43的输出端固定连接有控制板19，测试腔体盖42上固定有位于控制板19一端的定位块20。定位块20的截面呈T形，定位块20上套设有弹簧23，控制板19朝向测试腔体盖42的一侧开设有限位槽191，弹簧23的一端位于限位槽191内。开盖气缸二43向下移动时，控制板19向下压，弹簧23产生形变的同时挤压测试腔体盖42对测试腔体二41进行密封。

参照图8和图9，在测试腔体二41的顶面开设有呈圆环状的燕尾槽411，燕尾槽411内设有弹性密封件17。弹性密封件17在受到压力变形时，测试腔体二41与测试腔体盖42连接更加紧密。在测试腔体二41上设有若干阀门18，阀门18上固定有与气泵组进行连接的连通管，连通管便于与氦气检测仪进行连接，不仅便于气体进行抽取，还有利于氦气检测仪进行检测。阀门18有效控制气体的通断和气体的检测，便于加快电池的检测效率。

本申请实施例一种基于检测环境进行电池检测的检测设备的实施原理为：上料推车24将电池运送到导轨进料端，由机械臂5将电池运送至正压组件2进行氦气压送处理，利用吹气泵22将氦气压送至电池内部。当电池密封性较差时，氦气会进入电池内部。当电池密封性较好时，电池内不会有氦气产生。

当电池经过正压组件2处理后，机械臂5将电池运送至吹气组件3进行清理。吹气喷嘴32设置两组，两组吹气喷嘴32的吹气面相对设置，对电池的两侧进行吹送氮气，同时两组的吹气喷嘴32设置高度不同，可以对电池的上下两端吹送氮气，便于将电池表层的氦气进行清理。

当电池表层的氦气清理好后，机械臂5将电池运送至负压组件4进行处理，负压组件4为电池提供一个密封环境，便于气泵组对测试腔体二41内的氦气进行抽取，利用氦气检测仪对气体进行检测，通过电池内的氦气含量来检测电池是否密封性完好。有效提高电池的检测精准度，减少设备的检测误差，提高电池质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于检测环境进行电池检测的检测设备，其特征在于：包括机体(1)、沿电池传送路径依次设置在机体(1)上的用于向电池内吹送氦气的正压组件(2)、用于将电池表面氦气吹除的吹气组件(3)和用于将电池内部氦气进行抽取的负压组件(4)，所述机体(1)上设有用于传送电池的机械臂(5)，所述吹气组件(3)包括设置在机体(1)上的定位座(31)、若干设置在定位座(31)上的吹气喷嘴(32)和用于调节吹气喷嘴(32)的调节件(33)，所述调节件(33)包括用于安装吹气喷嘴(32)的安装座(331)和设置在安装座(331)两端的定位板(332)，所述定位座(31)上开设有若干定位孔(311)，所述定位板(332)沿长度方向开设有若干移动槽(3321)，所述定位板(332)上端开设有呈圆弧状的转动槽(3322)，所述安装座(331)上开设有与转动槽(3322)连通的固定孔(3311)。

2.根据权利要求1所述的一种基于检测环境进行电池检测的检测设备，其特征在于：所述正压组件(2)包括用于装载电池的测试腔体一(21)和用于密封测试腔体一(21)的密封腔盖(6)。

3.根据权利要求2所述的一种基于检测环境进行电池检测的检测设备，其特征在于：所述测试腔体一(21)内设有吹气泵(22)，所述机体(1)上设有用于开关密封腔盖(6)的开盖气缸一(7)。

4.根据权利要求3所述的一种基于检测环境进行电池检测的检测设备，其特征在于：所述密封腔盖(6)上设有控制杆(8)，所述控制杆(8)的一端与密封腔盖(6)连接，所述控制杆(8)的另一端与开盖气缸一(7)的输出端连接。

5.根据权利要求4所述的一种基于检测环境进行电池检测的检测设备，其特征在于：所述控制杆(8)的一端设有转轴一(9)，所述密封腔盖(6)上设有用于安装转轴一(9)的安装耳(10)，所述控制杆(8)的另一端开设有安装槽(11)，所述开盖气缸一(7)的输出端设有位于安装槽(11)内的转轴二(12)，所述机体(1)上还设有位于安装耳(10)与开盖气缸一(7)之间的定位杆(13)，所述定位杆(13)的一端设有位于安装槽(11)内的转轴三(14)。

6.根据权利要求2所述的一种基于检测环境进行电池检测的检测设备，其特征在于：所述机体(1)上设有若干位于测试腔体一(21)四周的卡钳气缸(15)，所述密封腔盖(6)上开设有与卡钳气缸(15)对应的定位槽(16)。

7.根据权利要求1所述的一种基于检测环境进行电池检测的检测设备，其特征在于：所述负压组件(4)包括设置在机体(1)上的测试腔体二(41)、用于开关测试腔体二(41)的测试腔体盖(42)和用于抬升测试腔体盖(42)的开盖气缸二(43)，所述测试腔体二(41)的顶面沿其内壁外周开设有燕尾槽(411)，所述燕尾槽(411)内设有弹性密封件(17)。

8.根据权利要求7所述的一种基于检测环境进行电池检测的检测设备，其特征在于：所述测试腔体二(41)上设有若干用于控制测试腔体二(41)内气体通断的阀门(18)，所述阀门(18)设有与气泵组和氦气检测仪连通的连通管。

9.根据权利要求7所述的一种基于检测环境进行电池检测的检测设备，其特征在于：所述开盖气缸二(43)的输出端设有控制板(19)，所述测试腔体盖(42)上设有截面呈T形的定位块(20)，所述控制板(19)靠近测试腔体盖(42)的一侧开设有限位槽(191)，所述定位块(20)上套设有弹簧(23)，所述弹簧(23)的一端位于限位槽(191)内。

Images