CN112570311A - 电池检测装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电池检测装置和方法，所述装置包括检测台，设置在检测台上的压氦装置、检测装置和第一输送部件；第一输送部件设置在压氦装置和检测装置之间；压氦箱，用于在放置有待检测电池的情况下，在箱体内充入氦气至压氦箱内的压强为第一预设压强，并保持预设时长；第一输送部件，用于将所述压氦箱内的待检测电池输送至检测腔体；检测腔体，用于检测待检测电池的密封性。通过这种方式，即使上述待检测电池为密封性不良小型钢壳电池，也能向待检测电池注入足量的氦气，检测腔体可以根据电池泄露的氦气判断电池的密封性，以此提高了电池密封性检测结果的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及电池检测技术领域，特别是涉及电池检测装置和方法。
背景技术
在电池生产工艺中，对电池进行密封性检测是必不可少的一道工序。目前，一般采用氦检法对体积较大的电池的密封性进行检测，即在电池密封前在电池内部充入氦气，然后在负压环境中检测电池泄漏的氦气浓度，以此判断电池的密封性。
然而，使用上述方法对体积较小的小型钢壳电池，例如纽扣电池，进行密封性检测时，会导致检测结果不够准确。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种电池检测装置和方法，解决小型钢壳电池的密封性检测结果不够准确的技术问题。
为了达到上述目的，本发明实施例提供一种电池检测装置，所述电池检测装置包括：检测台，设置在所述检测台上的压氦装置、检测装置和第一输送部件；
所述第一输送部件设置在所述压氦装置和所述检测装置之间，所述压氦装置至少包括一个压氦箱，所述检测装置至少包括一个检测腔体；
所述压氦箱，用于在放置有待检测电池的情况下，在箱体内充入氦气至压氦箱内的压强为第一预设压强，并保持预设时长；
所述第一输送部件，用于将所述压氦箱内的待检测电池输送至检测腔体；
所述检测腔体，用于检测所述待检测电池的密封性。
可选地，所述压氦箱，还用于在放置有待检测电池的情况下，抽取箱体内的空气，使得所述压氦箱处于第一状态；
在所述压氦箱处于第一状态的情况下，在箱体内充入氦气。
可选地，所述检测腔体，还用于在放置有待检测电池的情况下，抽取腔体内的空气，使得所述检测腔体处于负压状态；
在所述检测腔体处于负压状态的情况下，检测所述待检测电池对应的氦气漏率值；
在所述氦气漏率值小于第一预设数值的情况下，确定所述待检测电池为待合格电池；
在所述氦气漏率值大于等于第一预设数值的情况下，确定所述待检测电池为不合格电池。
可选地，所述检测腔体，还用于在所述待检测电池为待合格电池的情况下，在腔体内充入氦气至检测腔体内的压强为第二预设压强；
对所述待合格电池进行有机挥发物检测，得到所述待合格电池对应的有机物浓度；
在所述有机物浓度大于第二预设数值的情况下，确定所述待合格电池为大漏电池；
在所述有机物浓度小于等于第二预设数值的情况下，确定所述待合格电池为合格电池。
可选地，所述装置还包括第二输送部件；
所述第二输送部件设置在所述检测装置和下料台之间；
所述第二输送部件，用于将检测腔体内放置的合格电池输送至所述下料台；
所述下料台，用于放置所述合格电池。
可选地，所述装置还包括第三输送部件和吹扫部件；
所述吹扫部件设置在所述压氦装置和所述第一输送部件之间，所述第三输送部件设置在所述压氦装置和放置有待检测电池的上料台之间；
所述第三输送部件，用于将上料台放置的待检测电池输送至压氦箱的箱体内，以及将压氦箱内放置的待检测电池，输送至吹扫部件；
所述吹扫部件，用于清除所述待检测电池表面附着的氦气；
所述第一输送部件，还用于将所述吹扫部件上放置的待检测电池输送至所述检测腔体内。
本发明实施例还提供一种电池检测方法，所述电池检测方法包括：
在压氦箱放置有待检测电池的情况下，在所述箱体内充入氦气至所述箱体的压强为第一预设压强，并保持预设时长；
将所述待检测电池输送至检测腔体；
利用所述检测腔体检测所述待检测电池的密封性。
可选地，所述将所述待检测电池输送至检测腔体之前，所述方法还包括：
清除所述待检测电池表面附着的氦气。
可选地，所述利用所述检测腔体检测所述待检测电池的密封性包括：
在所述检测腔体放置有待检测电池的情况下，抽取所述检测腔体的腔体内的空气，使得所述检测腔体处于负压状态；
在所述检测腔体处于负压状态的情况下，检测所述待检测电池对应的氦气漏率值；
在所述氦气漏率值小于第一预设数值的情况下，确定所述待检测电池为待合格电池；
在所述氦气漏率值大于等于第一预设数值的情况下，确定所述待检测电池为不合格电池。
可选地，所述在所述氦气浓度值大于等于第一预设数值的情况下，确定所述待检测电池为待合格电池之后，所述方法还包括：
对所述待合格电池进行有机挥发物检测，得到所述待合格电池对应的有机物浓度；
在所述有机物浓度大于第二预设数值的情况下，确定所述待合格电池为大漏电池；
在所述有机物浓度小于等于第二预设数值的情况下，确定所述待合格电池为合格电池。
上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
本发明实施例中，在压氦箱放置有待检测电池的情况下，在箱体内充入氦气至箱体的压强为第一预设压强，并保持预设时长，通过这种方式，将氦气充入密封性不良的待检测电池内。使用检测腔体对高压氦气处理后的待检测电池进行检测，检测腔体可以根据电池泄露的氦气判断电池的密封性，以此提高了电池密封性检测结果的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明实施例提供的电池检测装置的结构图；
图2为本发明实施例中电池检测方法的流程图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 10 | 检测台 | 50 | 第二输送部件 |
| 20 | 压氦装置 | 60 | 第三输送部件 |
| 30 | 检测装置 | 70 | 吹扫部件 |
| 40 | 第一输送部件 | 80 | 托盘放置平台 |
| 21 | 压氦箱 | 90 | NG料盒 |
| 31 | 检测腔体 | 100 | 托盘补料平台 |
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图1为本发明实施例提供的电池检测装置30的结构图，该电池检测装置30包括：检测台10，设置在所述检测台10上的压氦装置20、检测装置30和第一输送部件40；所述第一输送部件40设置在所述压氦装置20和所述检测装置30之间，所述压氦装置20至少包括一个压氦箱21，所述检测装置30至少包括一个检测腔体31；所述压氦箱21，用于在放置有待检测电池的情况下，在箱体内充入氦气至压氦箱21内的压强为第一预设压强，并保持预设时长；所述第一输送部件40，用于将所述压氦箱内的待检测电池输送至检测腔体31；所述检测腔体31，用于检测所述待检测电池的密封性。
如图1所示，压氦装置20包括有6个压氦箱21，应理解，在一些实施例中，压氦装置20包括至少一个压氦箱21；检测装置30包括一个检测腔体31，应理解，在一些实施例中，检测装置30可以包括有多个检测腔体31，上述检测腔体31可以为真空箱，或者真空柜，或者其他适用于电池进行真空储藏的其他设备；第一输送部件40为机械手，应理解，在一些实施例中，上述第一输送部件40可以是机械手，或者机器人，或者其他能够移动待检测电池的设备，本实施例在此不做具体限制。
本实施例中，在压氦箱21中放置有待检测电池的情况下，在箱体中持续充入氦气，直至压氦箱21内的压强为第一预设压强。
可选地，可以使用与第一输送部件40功能的部件，将待检测电池放置在压氦箱21，具体的技术方案请参阅下述实施例。其中，上述压氦箱21可以被配置为具有检测压强功能的压氦箱21，上述第一预设压强处于0.2Mp至2Mp之间，一种优先的实施方式为，设置第一预设压强处于0.4Mpa至0.8Mpa之间，上述第一预设压强的具体数值也可以由用户自定义设置。
在压氦箱21内的压强为第一预设压强的情况下，控制压氦箱21保持上述状态预设时长，以此对待检测电池进行高压氦气处理。需要说明的是，若待检测电池为密封性不良的电池，则可以通过上述步骤将氦气注入电池内；若待检测电池为密封性良好的电池，通过高压氦气处理，也无法将氦气注入电池内。其中，预设时长可以是30分钟至60分钟之间的任意时长，预设时长的具体数值也可以由用户自定义设置。
第一输送部件40将待检测电池输送至检测腔体31内，检测腔体31对待检测电池进行密封性检测。具体的对待检测电池进行密封性检测的技术方案，请参阅后续实施例。
一种可选的实施方式为，在待检测电池为小型钢壳电池的情况下，由于小型钢壳电池的体积较小，因此可以将多个待检测电池放置在一托盘上，将该托盘放置在压氦箱21内，这样，可以同时对多个待检测电池进行高压氦气处理，提高电池检测的效率。
这种情况下，在使用检测腔体31对待检测电池进行密封性检测的步骤中，第一输送部件40需要逐一将托盘中的多个待检测电池输送至检测腔体31，即检测腔体31中至多只能放置一个待检测电池，通过这种方式，保证检测结果的准确。
如图1所示，电池检测装置30中还包括托盘放置平台80，在一托盘上放置的待检测电池全部放置至检测腔体31后，第一输送部件40将托盘放置在托盘放置平台80上，以便人工将托盘放置平台80上的托盘取走。
本发明实施例中，在压氦箱21放置有待检测电池的情况下，在箱体内充入氦气至箱体的压强为第一预设压强，并保持预设时长，通过这种方式，将氦气充入密封性不良的待检测电池内。使用检测腔体31对高压氦气处理后的待检测电池进行检测，检测腔体31可以根据电池泄露的氦气判断电池的密封性，以此提高了电池密封性检测结果的准确性。
可选地，所述压氦箱21，还用于在放置有待检测电池的情况下，抽取箱体内的空气，使得所述压氦箱21处于第一状态；在所述压氦箱21处于第一状态的情况下，在箱体内充入氦气。
一种可选的实施方式为，压氦箱21在对箱体充入氦气之前，先抽取箱体内的空气，使得所述压氦箱21处于第一状态，以防止箱体内残留的气体对后续的检测结果产生影响。其中，在压氦箱21处于第一状态的情况下，待检测电池的电解液处于液体状态。
以下，具体说明检测腔体31如何对待检测电池进行密封性检测：
可选地，所述检测腔体31，还用于在放置有待检测电池的情况下，抽取腔体内的空气，使得所述检测腔体31处于负压状态；在所述检测腔体31处于负压状态的情况下，检测所述待检测电池对应的氦气漏率值；在所述氦气漏率值小于第一预设数值的情况下，确定所述待检测电池为待合格电池；在所述氦气漏率值大于等于第一预设数值的情况下，确定所述待检测电池为不合格电池。
本实施例中，在检测腔体31放置有待检测电池的情况下，检测腔体31抽取腔体内的气体，直至检测腔体31为负压状态，其中，上述负压状态可以理解为临近真空状态或者真空状态，在负压状态下，检测腔体31内待检测电池的电解液挥发成气体。
上述检测腔体31配置有氦质谱检漏仪，或者具备检测氦气检漏率的功能。在检测腔体31处于负压状态的情况下，检测待检测电池对应的氦气漏率值，上述氦气漏率值可以理解为是使用氦质谱检漏仪检测的氦气检漏率，其中，氦气漏率值与腔体中氦气的分子量正相关。
在气漏率值小于第一预设数值的情况下，表示待检测电池的密封性良好，将待检测电池确定为待合格电池，还需对待合格电池进一步检测，才能将待合格电池确定为合格电池，具体的技术方案请参阅后续实施例。在氦气漏率值大于等于第一预设数值的情况下，表示待检测电池的密封性不良，产生微漏，将待检测电池确定为不合格电池。其中，上述第一预设数值为一个经验数值，用户可以自定义设置。
可选地，所述检测腔体31，还用于在所述待检测电池为待合格电池的情况下，在腔体内充入氦气至检测腔体31内的压强为第二预设压强；对所述待合格电池进行有机挥发物检测，得到所述待合格电池对应的有机物浓度；在所述有机物浓度大于第二预设数值的情况下，确定所述待合格电池为大漏电池；在所述有机物浓度小于等于第二预设数值的情况下，确定所述待合格电池为合格电池。
需要说明的是，在上述对电池进行氦气漏率值检测的过程中，若待检测电池为大漏电池，即待检测电池的密封性程度较差，那么，待检测电池在压氦过程中注入的氦气可能全部泄露，进而造成氦气漏率值小于第一预设数值。因此，需要进一步对待检测电池检测，确定待检测电池是否为合格电池。
在待检测电池为待合格电池的情况下，可以进一步的对电池进行有机挥发物检测，以确定待合格电池的密封程度。
在腔体内充入氦气至检测腔体31内的压强为第二预设压强，其中，上述第二预设压强可以是0.1Mpa，这种情况下，检测腔体31处于常压状态。在常压状态下，对不合格电池进行有机挥发物(VOC，Volatile Organic Compounds)检测，将待合格电池的电解液挥发出来，检测腔体31的有机物浓度。
在有机物浓度大于第二预设数值的情况下，表示待合格电池的电解液的泄露程度较高，将待合格电池确定为大漏电池；在有机物浓度小于等于第二预设数值的情况下，表示待合格电池的电解液的泄露程度较低，又待合格电池的氦气漏率值小于第一预设数值，可以将待合格电池确定为微漏电池。
一种可选的实施方式为，可以在压氦装置20中设置多个压氦箱21，在检测装置30中设置多个检测腔体31，以此提高检测效率。
本实施例通过对待合格电池进行有机挥发物检测，进一步确定待合格电池的密封程度。
可选地，所述装置还包括第二输送部件50；所述第二输送部件50设置在所述检测装置30和下料台之间；所述第二输送部件50，用于将检测腔体31内放置的合格电池输送至所述下料台；所述下料台，用于放置所述合格电池。
请参阅图1，如图所示，电池检测装置30还包括有第二输送部件50，图1中的第二输送部件50为可以移动电池的机器人，应理解，在一些实施例中，上述第二输送部件50可以是机械手，或者其他能够移动待检测电池的设备。上述下料台可以是装配线线体，或者其他能够放置待检测电池的部件。
一种可选的方式为，下料台上配置有托盘，检测腔体31内也放置有托盘，第一输送部件40将待检测电池放置在托盘上。在待检测电池为合格电池的情况下，第二输送部件50将检测腔体31内托盘上的合格电池放置在下料台的托盘上。
电池检测装置30还包括NG料盒90，该NG料盒90用于放置不合格电池。在待检测电池为不合格电池的情况下，需要对检测腔体31内的托盘进行更换，避免影响后续待检测电池的检测结果；第二输送部件50将检测腔体31内的托盘和待检测电池放置在NG料盒90处，以回收不合格电池。
可选地，电池检测装置30还包括托盘补料平台100，如图1所示，图1中的托盘补料平台100上未放置托盘。应理解，在一些实施例中，托盘补料平台100上有多个未放置电池的空托盘，第二输送部件50将检测腔体31内的托盘和待检测电池放置在NG料盒90处后，将托盘补料平台100上的一个空托盘放置在检测腔体31内。
可选地，所述装置还包括第三输送部件60和吹扫部件70；所述吹扫部件70设置在所述压氦装置20和所述第一输送部件40之间，所述第三输送部件60设置在所述压氦装置20和放置有待检测电池的上料台之间；所述第三输送部件60，用于将上料台放置的待检测电池输送至压氦箱21的箱体内，以及将压氦箱21内放置的待检测电池，输送至吹扫部件70；所述吹扫部件70，用于清除所述待检测电池表面附着的氦气；所述第一输送部件40，还用于将所述吹扫部件70上放置的待检测电池输送至所述检测腔体31内。
请参阅图1，如图所示，电池检测装置30还包括有第三输送部件60，图1中示出的第三输送部件60包括机械手，以及在检测台10上横向设置的两根滑轨和纵向设置的两根滑轨，该机械手可以在上述滑轨上滑行。应理解，在一些实施例中，上述第三输送部件60可以是机器人，或者其他能够移动待检测电池的设备。上述上料台可以是装配线线体，或者其他能够放置待检测电池的部件。
在待检测电池为小型钢壳电池，例如纽扣电池的情况下，一种可选的实施方式为，由于小型钢壳电池的体积较小，因此可以将多个待检测电池放置在一托盘上，将该托盘放置在上料台上，第三输送部件60将该托盘输送至压氦箱21内，以同时对多个待检测电池进行压氦，提高电池检测的效率。
请参阅图1，如图所示，电池检测装置30还包括有吹扫部件70，在对待检测电池进行高压氦气处理后，为了保证检测结果的准确性，对待检测电池表面附着的氦气进行清除。
第三输送部件60将待检测电池，输送至吹扫部件70，吹扫部件70上可以设置有风扇等设备，用于清除所述待检测电池表面附着的氦气。随后，第一输送部件40将表面除氦后的待检测电池输送至检测腔体31内。
本实施例中，设置吹扫部件70清除待检测电池表面附着的氦气，避免待检测电池表面附着的氦气影响检测结果，以此提高电池密封性检测结果的准确。
本发明实施例还提供一种电池密封检测方法，所述方法包括以下步骤：
S101，在压氦箱放置有待检测电池的情况下，在所述箱体内充入氦气至所述箱体的压强为第一预设压强，并保持预设时长。
本实施例中，在箱体中持续充入氦气，直至压氦箱内的压强为第一预设压强，其中，上述压氦箱可以被配置为具有检测压强功能的压氦箱，上述第一预设压强处于0.2Mp至2Mp之间，优选地，第一预设压强处于0.4Mpa至0.8Mpa之间，上述第一预设压强的具体数值也可以由用户自定义设置。
在压氦箱内的压强为第一预设压强的情况下，控制压氦箱保持上述状态预设时长，以此对待检测电池进行高压氦气处理。其中，预设时长可以是30分钟至60分钟之间的任意时长，预设时长的具体数值也可以由用户自定义设置。
S102，将所述待检测电池输送至检测腔体。
可以通过机械手，或者机器人，或者其他能够移动待检测电池的设备将待检测电池输送至检测腔体。
S103，利用所述检测腔体检测所述待检测电池的密封性。
检测腔体对待检测电池进行密封性检测，以得到待检测电池的密封性程度，具体的技术方案请参阅下述实施例。
本发明实施例中的方法可以应用于上述的电池检测装置，该电池检测装置的结构可以参照上述实施例，具体在此不再赘述。在压氦箱放置有待检测电池的情况下，在箱体内充入氦气至箱体的压强为第一预设压强，并保持预设时长，通过这种方式，将氦气充入密封性不良的待检测电池内。使用检测腔体对高压氦气处理后的待检测电池进行检测，检测腔体可以根据电池泄露的氦气判断电池的密封性，以此提高了电池密封性检测结果的准确性。
可选地，所述将所述待检测电池输送至检测腔体之前，所述方法还包括：
清除所述待检测电池表面附着的氦气。
在对待检测电池进行高压氦气处理之后，应理解，电池表面可能会附着氦气，若不对电池表面附着的氦气进行处理，在后续的检测步骤中，可能会导致待检测电池对应的氦气漏率值较高，进而影响检测结果。
为了消除上述影响，本实施例中，在将所述待检测电池输送至检测腔体之前，可以使用风扇、吹风机等设备对待检测电池进行吹扫，以清除待检测电池表面附着的氦气，提高检测结果的准确性。
可选地，所述利用所述检测腔体检测所述待检测电池的密封性包括：在所述检测腔体放置有待检测电池的情况下，抽取所述检测腔体的腔体内的空气，使得所述检测腔体处于负压状态；在所述检测腔体处于负压状态的情况下，检测所述待检测电池对应的氦气漏率值；在所述氦气漏率值小于第一预设数值的情况下，确定所述待检测电池为待合格电池；在所述氦气漏率值大于等于第一预设数值的情况下，确定所述待检测电池为不合格电池。
本实施例中，在检测腔体放置有待检测电池的情况下，检测腔体抽取腔体内的气体，直至检测腔体为负压状态。
上述检测腔体配置有氦质谱检漏仪，或者具备检测氦气检漏率的功能。在检测腔体处于负压状态的情况下，检测待检测电池对应的氦气漏率值，上述氦气漏率值可以理解为是使用氦质谱检漏仪检测的氦气检漏率，其中，氦气漏率值与腔体中氦气的分子量正相关。
在气漏率值小于第一预设数值的情况下，表示待检测电池的密封性良好，将待检测电池确定为待合格电池；在氦气漏率值大于等于第一预设数值的情况下，表示待检测电池的密封性不良，将待检测电池确定为不合格电池。其中，上述第一预设数值为一个经验数值，用户可以自定义设置。
可选地，所述在所述氦气浓度值大于等于第一预设数值的情况下，确定所述待检测电池为待合格电池之后，所述方法还包括：对所述待合格电池进行有机挥发物检测，得到所述待合格电池对应的有机物浓度；在所述有机物浓度大于第二预设数值的情况下，确定所述待合格电池为大漏电池；在所述有机物浓度小于等于第二预设数值的情况下，确定所述待合格电池为合格电池。
在待检测电池为待合格电池的情况下，可以进一步的对电池进行有机挥发物检测，以确定待合格电池的密封程度。
在腔体内充入氦气至检测腔体内的压强为第二预设压强，其中，上述第二预设压强可以是0.1Mpa，这种情况下，检测腔体处于常压状态。在检测腔体处于常压状态的情况下，对不合格电池进行有机挥发物检测，将待合格电池的电解液挥发出来，检测腔体的有机物浓度。
在有机物浓度大于第二预设数值的情况下，表示待合格电池的电解液的泄露程度较高，将待合格电池确定为大漏电池；在有机物浓度小于等于第二预设数值的情况下，表示待合格电池的电解液的泄露程度较低，又待合格电池的氦气漏率值小于第一预设数值，可以将待合格电池确定为微漏电池。
本实施例通过对待合格电池进行有机挥发物检测，进一步确定待合格电池的密封程度。
本实施例提供的电池检测方法具有与上述实施例中电池检测装置相同的有益效果。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种电池检测装置，其特征在于，包括检测台，设置在所述检测台上的压氦装置、检测装置和第一输送部件；
所述第一输送部件设置在所述压氦装置和所述检测装置之间，所述压氦装置至少包括一个压氦箱，所述检测装置至少包括一个检测腔体；
所述压氦箱，用于在放置有待检测电池的情况下，在箱体内充入氦气至压氦箱内的压强为第一预设压强，并保持预设时长；
所述第一输送部件，用于将所述压氦箱内的待检测电池输送至检测腔体；
所述检测腔体，用于检测所述待检测电池的密封性。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述压氦箱，还用于在放置有待检测电池的情况下，抽取箱体内的空气，使得所述压氦箱处于第一状态；
在所述压氦箱处于第一状态的情况下，在箱体内充入氦气。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述检测腔体，还用于在放置有待检测电池的情况下，抽取腔体内的空气，使得所述检测腔体处于负压状态；
在所述检测腔体处于负压状态的情况下，检测所述待检测电池对应的氦气漏率值；
在所述氦气漏率值小于第一预设数值的情况下，确定所述待检测电池为待合格电池；
在所述氦气漏率值大于等于第一预设数值的情况下，确定所述待检测电池为不合格电池。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述检测腔体，还用于在所述待检测电池为待合格电池的情况下，在腔体内充入氦气至检测腔体内的压强为第二预设压强；
对所述待合格电池进行有机挥发物检测，得到所述待合格电池对应的有机物浓度；
在所述有机物浓度大于第二预设数值的情况下，确定所述待合格电池为大漏电池；
在所述有机物浓度小于等于第二预设数值的情况下，确定所述待合格电池为合格电池。
5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述装置还包括第二输送部件；
所述第二输送部件设置在所述检测装置和下料台之间；
所述第二输送部件，用于将检测腔体内放置的合格电池输送至所述下料台；
所述下料台，用于放置所述合格电池。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括第三输送部件和吹扫部件；
所述吹扫部件设置在所述压氦装置和所述第一输送部件之间，所述第三输送部件设置在所述压氦装置和放置有待检测电池的上料台之间；
所述第三输送部件，用于将上料台放置的待检测电池输送至压氦箱的箱体内，以及将压氦箱内放置的待检测电池，输送至吹扫部件；
所述吹扫部件，用于清除所述待检测电池表面附着的氦气；
所述第一输送部件，还用于将所述吹扫部件上放置的待检测电池输送至所述检测腔体内。
7.一种电池检测方法，其特征在于，包括：
在压氦箱放置有待检测电池的情况下，在所述箱体内充入氦气至所述箱体的压强为第一预设压强，并保持预设时长；
将所述待检测电池输送至检测腔体；
利用所述检测腔体检测所述待检测电池的密封性。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述将所述待检测电池输送至检测腔体之前，所述方法还包括：
清除所述待检测电池表面附着的氦气。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述利用所述检测腔体检测所述待检测电池的密封性包括：
在所述检测腔体放置有待检测电池的情况下，抽取所述检测腔体的腔体内的空气，使得所述检测腔体处于负压状态；
在所述检测腔体处于负压状态的情况下，检测所述待检测电池对应的氦气漏率值；
在所述氦气漏率值小于第一预设数值的情况下，确定所述待检测电池为待合格电池；
在所述氦气漏率值大于等于第一预设数值的情况下，确定所述待检测电池为不合格电池。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述在所述氦气浓度值大于等于第一预设数值的情况下，确定所述待检测电池为待合格电池之后，所述方法还包括：
对所述待合格电池进行有机挥发物检测，得到所述待合格电池对应的有机物浓度；
在所述有机物浓度大于第二预设数值的情况下，确定所述待合格电池为大漏电池；
在所述有机物浓度小于等于第二预设数值的情况下，确定所述待合格电池为合格电池。
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