CN220230875U - 一种半自动化瓶阀校验设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于校验设备技术领域，公开了一种半自动化瓶阀校验设备，包括安装箱，所述安装箱安装有回转传动机构，所述回转传动机构截面呈直角梯形；所述传动链带安装有安装板，所述安装板设有通孔，所述安装板安装有装夹件，所述安装箱安装有支架板，所述支架板安装有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸输出端连接有L型配合板，所述L型配合板安装有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸连接有气管，所述气管安装有第一封堵软胶头，所述气管连接有软管，所述软管连接有转接管，所述L型配合板安装有压力表，所述转接管输入端连接有供气管；所述安装箱安装有支板，所述支板安装有输出端对应所述通孔的第三伸缩缸，所述第三伸缩缸输出端连接有第二封堵软胶头。

Description

一种半自动化瓶阀校验设备

技术领域

本实用新型属于校验设备技术领域，具体涉及一种半自动化瓶阀校验设备。

背景技术

瓶阀是指控制瓶内氧气进出的阀门。曰前多采用活瓣式瓶阀，这种阀使用方便，可用扳手直接开启。使用时，向逆时针方向旋转为开启，向顺时针方向旋转为关闭；

因为其根本为一个阀门，所以对气密性有很高的要求，在瓶阀生产完成后，对其气密性的检测必不可少，若气密性不合格的产品流出，后续可能会造成难以想象的后果；

目前对于气密性的检测多仍采用人工将瓶阀置于水中，然后向瓶阀内供气，观察是否有气泡发生，以此作为判定，但是，这样的方式，效率低下，且工人重复操作难免失误，所以需要一种机械校验设备来满足校验需求。

实用新型内容

针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种半自动化瓶阀校验设备。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种半自动化瓶阀校验设备，包括安装箱，所述安装箱安装有回转传动机构，所述回转传动机构截面呈直角梯形；

所述回转传动机构包括两根传动链带和四根传动轴，所述安装箱安装有输出端与所述传动轴连接的电机；

所述传动链带安装有安装板，所述安装板设有通孔，所述安装板于所述通孔的上侧安装有装夹件，所述安装箱安装有支架板，所述支架板安装有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸输出端连接有L型配合板，所述L型配合板安装有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸输出端连接有气管，所述气管端部安装有第一封堵软胶头，所述气管输入端连接有软管，所述软管输入端连接有转接管，所述L型配合板安装有输出端置于所述转接管内的压力表，所述转接管输入端连接有供气管；

所述安装箱安装有支板，所述支板安装有输出端对应所述通孔的第三伸缩缸，所述第三伸缩缸输出端连接有第二封堵软胶头；

所述安装箱安装有位于所述传动链带后半段端部的接料箱。

进一步限定，所述接料箱以抽屉的形式安装于所述安装箱，这样的设计，对接料箱的放置位置进行限定，保证瓶阀能准确进入接料箱中。

进一步限定，所述装夹件整体呈U型，所述装夹件的开口端设有U型配合板，这样的设计，U型的结构限定了瓶阀的三侧位置，而U型配合板的设置，达到了防呆的目的，保证放置方向的准确。

进一步限定，所述L型配合板的接触端设有软垫，这样的设计，与瓶阀接触时，不易压伤瓶阀。

进一步限定，所述装夹件配置有多个，以螺钉连接的方式安装于所述安装板，这样的设计，便于根据不同规格的瓶阀进行适配换型，保证正常使用。

采用本实用新型的有益效果：

本实用新型通过将瓶阀的位置定位后，向内部充气，以气压表的数值变化来判定瓶阀是否泄漏，而且是半自动化的，保证了校验效率，检测结果也不受人的主观意识进行变化，保证了校验结果的准确性；

本实用新型结构合理，更换不同规格的装夹件就能适配不同规格的瓶阀的校验，适配性强，校验效率高。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种半自动化瓶阀校验设备实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种半自动化瓶阀校验设备实施例的剖面结构示意图；

图3为图1中A处放大结构示意图；

图4为图2中B处放大结构示意图；

主要元件符号说明如下：

安装箱1；回转传动机构2；传动链带21；传动轴22；电机23；安装板3；通孔4；装夹件5；支架板6；第一伸缩缸7；L型配合板8；第二伸缩缸9；气管10；第一封堵软胶头11；软管12；转接管13；压力表14；供气管15；支板16；第三伸缩缸17；第二封堵软胶头18；接料箱19；U型配合板51。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1～图4所示，本实用新型的一种半自动化瓶阀校验设备，包括安装箱1，安装箱1安装有回转传动机构2，回转传动机构2截面呈直角梯形；

回转传动机构2包括两根传动链带21和四根传动轴22，安装箱1安装有输出端与传动轴22连接的电机23；

传动链带21安装有安装板3，安装板3设有通孔4，安装板3于通孔4的上侧安装有装夹件5，安装箱1安装有支架板6，支架板6安装有第一伸缩缸7，第一伸缩缸7输出端连接有L型配合板8，L型配合板8安装有第二伸缩缸9，第二伸缩缸9输出端连接有气管10，气管10端部安装有第一封堵软胶头11，气管10输入端连接有软管12，软管12输入端连接有转接管13，L型配合板8安装有输出端置于转接管13内的压力表14，转接管13输入端连接有供气管15；

安装箱1安装有支板16，支板16安装有输出端对应通孔4的第三伸缩缸17，第三伸缩缸17输出端连接有第二封堵软胶头18；

安装箱1安装有位于传动链带21后半段端部的接料箱19。

本实施案例中，在使用一种半自动化瓶阀校验设备的时候，手动将瓶阀放置在装夹件5中，在装夹件5的效果下，瓶阀的放置方向被限定，回转传动机构2中的电机23运行带动传动轴22发生旋转，进而使得传动链带21进行移动，则放置有瓶阀的装夹件5随之移动，瓶阀移动到第一伸缩缸7的正下方时，回转传动机构2停止，第一伸缩缸7运行，带动L型配合板8向下移动，使得L型配合板8对瓶阀上端进行压制，然后第二伸缩缸9和第三伸缩缸17同步运行，带动第一封堵软胶头11和第二封堵软胶头18向着瓶阀移动，软管12的设置，防止了对气管10的移动造成干涉，并对瓶阀的两个端部进行封堵，在第一封堵软胶头11和第二封堵软胶头18的特性下，保证了密封性；

对瓶阀封堵完成后，供气的设备运行，通过供气管15向着转接管13及后续连通的软管12和气管10供气，供气保压期间，人工观察气压表14的数值，若气压表14的气压值保持恒定，则表明瓶阀的气密性好，若气压表14的气压值出现浮动，则表明瓶阀的气密性不合格；

合格的瓶阀在第一伸缩缸7、第二伸缩缸9和第三伸缩缸17回位后正常流动，因传动链带21呈直角梯形式回转，所以当流动后后续下端时，瓶阀在自重下脱出装夹件5掉入接料箱19中进行收集；

不合格的瓶阀在第一伸缩缸7、第二伸缩缸9和第三伸缩缸17回位后，流动至下一工位后，人工取下即可。

优选接料箱19以抽屉的形式安装于安装箱1，这样的设计，对接料箱19的放置位置进行限定，保证瓶阀能准确进入接料箱19中，实际上，也可根据具体情况考虑接料箱19的安装方式。

优选装夹件5整体呈U型，装夹件5的开口端设有U型配合板51，这样的设计，U型的结构限定了瓶阀的三侧位置，而U型配合板51的设置，达到了防呆的目的，保证放置方向的准确，实际上，也可根据具体情况考虑装夹件5的结构形状。

优选L型配合板8的接触端设有软垫，这样的设计，与瓶阀接触时，不易压伤瓶阀，实际上，也可根据具体情况考虑保护措施。

优选装夹件5配置有多个，以螺钉连接的方式安装于安装板3，这样的设计，便于根据不同规格的瓶阀进行适配换型，保证正常使用，实际上，也可根据具体情况考虑装夹件5的定制。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种半自动化瓶阀校验设备，包括安装箱(1)，其特征在于：所述安装箱(1)安装有回转传动机构(2)，所述回转传动机构(2)截面呈直角梯形；

所述回转传动机构(2)包括两根传动链带(21)和四根传动轴(22)，所述安装箱(1)安装有输出端与所述传动轴(22)连接的电机(23)；

所述传动链带(21)安装有安装板(3)，所述安装板(3)设有通孔(4)，所述安装板(3)于所述通孔(4)的上侧安装有装夹件(5)，所述安装箱(1)安装有支架板(6)，所述支架板(6)安装有第一伸缩缸(7)，所述第一伸缩缸(7)输出端连接有L型配合板(8)，所述L型配合板(8)安装有第二伸缩缸(9)，所述第二伸缩缸(9)输出端连接有气管(10)，所述气管(10)端部安装有第一封堵软胶头(11)，所述气管(10)输入端连接有软管(12)，所述软管(12)输入端连接有转接管(13)，所述L型配合板(8)安装有输出端置于所述转接管(13)内的压力表(14)，所述转接管(13)输入端连接有供气管(15)；

所述安装箱(1)安装有支板(16)，所述支板(16)安装有输出端对应所述通孔(4)的第三伸缩缸(17)，所述第三伸缩缸(17)输出端连接有第二封堵软胶头(18)；

所述安装箱(1)安装有位于所述传动链带(21)后半段端部的接料箱(19)。

2.根据权利要求1所述的一种半自动化瓶阀校验设备，其特征在于：所述接料箱(19)以抽屉的形式安装于所述安装箱(1)。

3.根据权利要求2所述的一种半自动化瓶阀校验设备，其特征在于：所述装夹件(5)整体呈U型，所述装夹件(5)的开口端设有U型配合板(51)。

4.根据权利要求3所述的一种半自动化瓶阀校验设备，其特征在于：所述L型配合板(8)的接触端设有软垫。

5.根据权利要求4所述的一种半自动化瓶阀校验设备，其特征在于：所述装夹件(5)配置有多个，以螺钉连接的方式安装于所述安装板(3)。