CN105387978A - 用于真空泵装配流水线的气密性检测机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于真空泵装配流水线的气密性检测机，包括装配体以及控制平台，装配体上设置有承载板，承载板的中心上设置有定位托升机构，定位托升机构的顶面用于承接来自真空泵装配流水线的滑轨上的工位板，工位板用于安放泵体，定位托升机构旁设置有位移传感器，定位托升机构用于将工位板从滑轨的滑槽内托升到待检位置，位移传感器通过数据传输天线与控制平台连接，工位板的正上方设置有用于密封和压紧泵体的密封机构，密封机构内设置有压力检测装置；其中，密封机构和位移传感器均与控制平台相连，控制平台用于控制密封机构的运作。本发明的有益效果：实现了与真空泵装配流水线中的总装配线体配合使用，加快了检测速度。

Description

用于真空泵装配流水线的气密性检测机

技术领域

本发明涉及真空泵检测设备，特别是涉及一种用于真空泵装配流水线的气密性检测机。

背景技术

在真空泵装配流水线中，泵体和泵盖内的零部件进行安装，安装完泵体和泵盖以后，就需要检测泵体的气密性进行检测，因此采用气密性检测机进行检测。现有技术中，气密性检测机包括密封和压紧机构，密封和压紧机构将待测腔体压紧和密封后，对待测腔体内通入气体，静止一段时间后，通过压力检测装置检测待测腔体内压力是否有变化，来判断待测腔体的气密性好不好。但是该装置存在的缺点有：该装置不能与真空泵装配流水线中的总装配线体的滑轨配合，不能提高整个真空泵装配流水线的加工速度。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于真空泵装配流水线的气密性检测机，实现了与真空泵装配流水线中的总装配线体配合使用，加快了检测速度。

本发明的目的是采用以下技术方案实现的：

一种用于真空泵装配流水线的气密性检测机，包括装配体以及控制平台，装配体上设置有承载板，承载板的中心上设置有定位托升机构，定位托升机构的顶面用于承接来自真空泵装配流水线的滑轨上的工位板，工位板用于安放泵体，定位托升机构旁设置有用于检测工位板是否到待检位置的位移传感器，定位托升机构用于将工位板从滑轨的滑槽内托升到待检位置，位移传感器通过数据传输天线与控制平台连接，工位板的正上方设置有用于密封和压紧泵体的密封机构，密封机构内设置有用于检测密封和通气后泵体内压力大小的压力检测装置；其中，密封机构和位移传感器均与控制平台相连，控制平台用于控制密封机构的运作。

优选的是，定位托升机构包括用于承载工位板的承载座，在承载板的底面安装有液压油缸，液压油缸的活塞杆穿过承载板与承载座连接，液压油缸通过承载座升降工位板。实现了定位托升机构的安装，且结构简单。

优选的是，密封机构包括支撑杆以及用于对泵体进行密封、压紧和通气的第一套筒，第一套筒固定在第一安装板上，第一安装板与支撑杆滑动连接，支撑杆上固定安装有位于第一安装板上方的第二安装板，第二安装板上安装有用于升降第一套筒的第一气缸，第一套筒内设置有第一压力检测装置，第一套筒连通气源，第一套筒内设置有开闭第一套筒的第一阀门，第一阀门和第一压力检测装置均与控制平台连接。在对泵体进行气密性检测时，第一气缸工作，使得第一套筒下移，第一套筒下移到泵体所在位置，第一套筒与泵体形成一个封闭的腔体，控制平台通过第一阀门，将该腔体内通入气体。稳定一段时间后压力检测装置检测腔体内的压力，如果压力有所变化，说明泵体的气密性不好；如果压力没有变化，说明泵体的气密性好。实现了密封机构的安装，且结构简单。

优选的是，在第一安装板上安装有第二气缸，第二气缸的伸缩杆穿过第一安装板后连接有第三安装板，第三安装板上悬吊有用于对泵盖进行密封、压紧和通气的第二套筒，第二气缸用于升降第二套筒，第二套筒内设置有第二压力检测装置，第二套筒连通气源，第二套筒内设置有开闭第二套筒的第二阀门，第二阀门和第二压力检测装置均与控制平台连接。在移动第一套筒的时候，第二套筒也进行的初步移动，但是由于泵体和泵盖的高度有所差异，且泵盖的高度低于泵体。因此当第一气缸移动完第三安装板上的第二套筒后，设置第二气缸进一步下移第三安装板上的第二套筒，以使得第二套筒能够与泵盖的形成一个封闭的腔体，以实现对泵盖的密封性的检测。从而使得整个装置能够在对泵体进行气密性检测时，对泵盖也进行气密性检测，提高了整机的工作效率。

由于采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：

通过设置承载板、定位托升机构以及位移传感器，实现了对来自真空泵装配流水线中的总装配线体的滑轨上的工位板的承接和定位，从而实现了与真空泵装配流水线中的总装配线体配合使用，加快了检测速度。

附图说明

图1为用于真空泵装配流水线的气密性检测机的结构示意图；

图2为用于真空泵装配流水线的气密性检测机的主视图；

图3为图2的右视图；

图4为图2的俯视图；

图5为图2中A处的放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

如图1至图5所示，一种用于真空泵装配流水线的气密性检测机，包括装配体1以及控制平台2，装配体1上设置有承载板11，承载板11的中心上设置有定位托升机构3，定位托升机构3的顶面用于承接来自真空泵装配流水线的滑轨上的工位板4，工位板4用于安放泵体，定位托升机构3旁设置有用于检测工位板4是否到待检位置的位移传感器5，定位托升机构3用于将工位板4从滑轨的滑槽内托升到待检位置，位移传感器5通过数据传输天线6与控制平台2连接，工位板4的正上方设置有用于密封和压紧泵体的密封机构7，密封机构7内设置有用于检测密封和通气后泵体内压力大小的压力检测装置；其中，密封机构7和位移传感器5均与控制平台2相连，控制平台2用于控制密封机构7的运作。

定位托升机构3包括用于承载工位板4的承载座31，在承载板11的底面安装有液压油缸32，液压油缸32的活塞杆33穿过承载板11与承载座31连接，液压油缸32通过承载座31升降工位板4。

密封机构7包括支撑杆71以及用于对泵体进行密封、压紧和通气的第一套筒72，第一套筒72固定在第一安装板73上，第一安装板73与支撑杆71滑动连接，支撑杆71上固定安装有位于第一安装板73上方的第二安装板74，第二安装板74上安装有用于升降第一套筒72的第一气缸75，第一套筒72内设置有第一压力检测装置，第一套筒72连通气源，第一套筒72内设置有开闭第一套筒72的第一阀门，第一阀门和第一压力检测装置均与控制平台2连接。

在第一安装板73上安装有第二气缸76，第二气缸76的伸缩杆穿过第一安装板73后连接有第三安装板77，第三安装板77上悬吊有用于对泵盖进行密封、压紧和通气的第二套筒78，第二气缸76用于升降第二套筒78，第二套筒78内设置有第二压力检测装置，第二套筒78连通气源，第二套筒78内设置有开闭第二套筒78的第二阀门，第二阀门和第二压力检测装置均与控制平台2连接。

本发明的工作原理：当工位板4到达定位托升机构3的承载座31上时，真空泵装配流水线中的总装配线体的滑轨停止工作；然后，定位托升机构3的液压缸的活塞杆33伸出，使得工位板4上的泵体和泵盖到达待检测位置；再后，位移传感器5检测到工位板4的到来，控制平台2驱动密封机构7工作，最终完成气密性检测。实现了对来自真空泵装配流水线中的总装配线体的滑轨上的工位板4的承接和定位，从而实现了与真空泵装配流水线中的总装配线体配合使用，加快了检测速度。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (4)

1.一种用于真空泵装配流水线的气密性检测机，其特征在于，包括装配体以及控制平台，装配体上设置有承载板，承载板的中心上设置有定位托升机构，定位托升机构的顶面用于承接来自真空泵装配流水线的滑轨上的工位板，工位板用于安放泵体，定位托升机构旁设置有用于检测工位板是否到待检位置的位移传感器，定位托升机构用于将工位板从滑轨的滑槽内托升到待检位置，位移传感器通过数据传输天线与控制平台连接，工位板的正上方设置有用于密封和压紧泵体的密封机构，密封机构内设置有用于检测密封和通气后泵体内压力大小的压力检测装置；

其中，密封机构和位移传感器均与控制平台相连，控制平台用于控制密封机构的运作。

2.根据权利要求1所述的用于真空泵装配流水线的气密性检测机，其特征在于，定位托升机构包括用于承载工位板的承载座，在承载板的底面安装有液压油缸，液压油缸的活塞杆穿过承载板与承载座连接，液压油缸通过承载座升降工位板。

3.根据权利要求1所述的用于真空泵装配流水线的气密性检测机，其特征在于，密封机构包括支撑杆以及用于对泵体进行密封、压紧和通气的第一套筒，第一套筒固定在第一安装板上，第一安装板与支撑杆滑动连接，支撑杆上固定安装有位于第一安装板上方的第二安装板，第二安装板上安装有用于升降第一套筒的第一气缸，第一套筒内设置有第一压力检测装置，第一套筒连通气源，第一套筒内设置有开闭第一套筒的第一阀门，第一阀门和第一压力检测装置均与控制平台连接。

4.根据权利要求3所述的用于真空泵装配流水线的气密性检测机，其特征在于，在第一安装板上安装有第二气缸，第二气缸的伸缩杆穿过第一安装板后连接有第三安装板，第三安装板上悬吊有用于对泵盖进行密封、压紧和通气的第二套筒，第二气缸用于升降第二套筒，第二套筒内设置有第二压力检测装置，第二套筒连通气源，第二套筒内设置有开闭第二套筒的第二阀门，第二阀门和第二压力检测装置均与控制平台连接。