CN206627256U - 一种测漏压油封机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种测漏压油封机，包括第二支撑板和第三支撑板，所述支撑轴位于导轨座的底侧端面上，且导轨座的顶端面上安装有第一导轨，所述第一导轨的顶端面右侧安装有工装，所述压紧气缸固定在第三支撑板的顶端面上，且第三支撑板的底端面连接有四处支撑轴，所述支撑轴、压紧气缸、第二导向轴、封堵机构以及第三支撑板组合安装后，成为该装置的下压封堵机构，利用气缸和电缸的作用，使油封被固定并压紧在永磁电机上，同时在压紧油封的过程中，对油封的漏气现象进行检测，并将检测的数据传送到显示屏上，从而达到测漏、压油封能在一台机器上同时完成的工作模式，提高了生产效率。

Description

一种测漏压油封机

技术领域

本实用新型涉及一种油封机设备，特别涉及一种测漏压油封机。

背景技术

随着新能源汽车的发展，永磁电机广泛的应用于各类新能源汽车，永磁电机的需求量越来越大。

目前，在电机装配过程中，测漏压油封大部分都是分开进行，这种方式效率低，而且费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有永磁电机测漏压油封时，生产效率低的问题，提供一种高效、可靠的测漏压油封机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种测漏压油封机，包括支撑轴、导轨座、第一导轨、工装、第一气缸、第二气缸、伺服电缸、第二导轨、压油封工装、封堵工装、第一导向轴、支撑轴、压紧气缸、第二导向轴、封堵机构、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和气柱，所述支撑轴位于导轨座的底侧端面上，且导轨座的顶端面上安装有第一导轨，所述第一导轨的顶端面右侧安装有工装，所述第一气缸安装在导轨座的左端面上，且第一气缸的伸出杆通过连接杆与工装的左端面相连接，所述支撑轴、导轨座、第一导轨、工装以及第一气缸组合安装后，成为该测漏压油封机的移载机构，所述压油封工装位于封堵工装的左侧，且压油封工装、封堵工装以及气柱，通过底端面共同固定在第一支撑板的顶面上，所述第二气缸和伺服电缸的顶端面共同连接在第二支撑板的底面上，且第二支撑板的顶端面连接有四处第一导向轴，所述第二气缸、伺服电缸、第二导轨、压油封工装、封堵工装、第一导向轴、第一支撑板以及第二支撑板组合安装后，成为该测漏压油封机的封堵压油封机构，所述压紧气缸固定在第三支撑板的顶端面上，且第三支撑板的底端面连接有四处支撑轴，所述第三支撑板的底侧通过两处第二导向轴连接有封堵机构，且两处第二导向轴分别对称于压紧气缸的两侧，所述支撑轴、压紧气缸、第二导向轴、封堵机构以及第三支撑板组合安装后，成为该测漏压油封机的下压封堵机构，本设计中的三大部分组合后固定在支架内腔中的固定板的顶端面上，且支架的前侧安装有显示屏和PLC控制器。

优选的，所述该测漏压油封机是全自动压装检测，只需要把产品放在工装上。

优选的，所述该测漏压油封机可同时实现压装和测漏，且测漏结果可以直接通过显示屏显示。

优选的，所述工装上开设有开孔。

优选的，所述第一气缸的作用，使工装在第一导轨上进行左右移动。

优选的，所述压紧气缸的作用使封堵机构延第二导向轴进行上下移动。

优选的，所述第二支撑板上开设有两个通孔。

优选的，所述气柱利用压力传感器与PLC控制器进行电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该测漏压油封机可以实现全自动压装检测，只需要把永磁电机放在工装上，即可同时实现压装和测漏，且测漏结果可以直接通过显示屏显示，整个测漏压油封机由三部分构成，分别为：移载机构、封堵压油封机构和下压封堵机构，通过移载机构可以直接将永磁电机放在工装上，且工装带着永磁电机移动到下压封堵机构的底侧，封堵压油封机构的顶侧位置，利用气缸和电缸的作用，使油封被固定并压紧在永磁电机上，同时在压紧油封的过程中，对油封的漏气现象进行检测，并将检测的数据传送到显示屏上，从而达到测漏、压油封能在一台机器上同时完成的工作模式，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型第一部分移载机构的结构示意图；

图2为本实用新型第二部分封堵压油封机构结构示意图；

图3为本实用新型第三部分下压封堵机构结构示意图；

图4为本实用新型三大部分组合原理结构示意图。

图中：1、支撑轴，2、导轨座，3、第一导轨，4、工装，5、第一气缸，6、第二气缸，7、伺服电缸，8、第二导轨，9、压油封工装，10、封堵工装，11、第一导向轴，12、支撑轴，13、压紧气缸，14、第二导向轴，15、封堵机构， 16、第一支撑板，17、第二支撑板，18、第三支撑板、19、支架、20、固定板、 21、显示屏，22、PLC控制器、23气柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种测漏压油封机，包括支撑轴1、导轨座2、第一导轨3、工装4、第一气缸5、第二气缸6、伺服电缸7、第二导轨8、压油封工装9、封堵工装10、第一导向轴11、支撑轴12、压紧气缸13、第二导向轴14、封堵机构15、第一支撑板16、第二支撑板17、第三支撑板18，支架19、固定板20、显示屏21、PLC控制器22和气柱23，支撑轴1 位于导轨座2的底侧端面上，且导轨座2的顶端面上安装有第一导轨3，第一导轨3的顶端面右侧安装有工装4，第一气缸5安装在导轨座2的左端面上，且第一气缸5的伸出杆通过连接杆与工装4的左端面相连接，支撑轴1、导轨座2、第一导轨3、工装4以及第一气缸5组合安装后，成为该测漏压油封机的移载机构，压油封工装9位于封堵工装10的左侧，且压油封工装9、封堵工装10以及气柱23，通过底端面共同固定在第一支撑板16的顶面上，第二气缸6和伺服电缸7的顶端面共同连接在第二支撑板17的底面上，且第二支撑板17的顶端面连接有四处第一导向轴11，第二气缸6、伺服电缸7、第二导轨8、压油封工装 9、封堵工装10、第一导向轴11、第一支撑板16以及第二支撑板17组合安装后，成为该测漏压油封机的封堵压油封机构，压紧气缸13固定在第三支撑板18 的顶端面上，且第三支撑板18的底端面连接有四处支撑轴12，第三支撑板18 的底侧通过两处第二导向轴14连接有封堵机构15，且两处第二导向轴14分别对称于压紧气缸13的两侧，支撑轴12、压紧气缸13、第二导向轴14、封堵机构15以及第三支撑板18组合安装后，成为该测漏压油封机的下压封堵机构，本设计中的三大部分组合后固定在支架19内腔中的固定板20的顶端面上，且支架19的前侧安装有显示屏21和PLC控制器22。

具体的，该测漏压油封机是全自动压装检测，只需要把产品放在工装上，实现自动化，所有部件的移动顺序与方式，由PLC控制器22进行自动控制；

具体的，该测漏压油封机可同时实现压装和测漏，且测漏结果可以直接通过显示屏显示，使数据更直观，便于后续对测试的永磁电机，具有针对性的调试；

具体的，工装4上开设有开孔，通过这个开孔使待检测安装的永磁电机油封被安装，或被检测。

具体的，第一气缸5的作用，使工装4在第一导轨3上进行左右移动，使工装4带着待检测安装的永磁电机，向右或向左移动。

具体的，压紧气缸13的作用使封堵机构15延第二导向轴14进行上下移动，实现对待检测安装的永磁电机进行压紧。

具体的，第二支撑板17上开设有两个通孔，便于第二气缸6和伺服电缸7 的伸出杆通过通孔，使压油封工装9和封堵工装10上下移动，以完成压油封和封堵工作。

具体的，气柱23利用压力传感器与PLC控制器22进行电性连接，通过压力传感器将检测到的漏气压力值根据PLC控制器22的指令传送到显示屏21上。

工作原理：该测漏压油封机，由三大部分组成，分别为：移载机构、封堵压油封机构和下压封堵机构，其中移载机构就是该测漏压油封机的上料机构，在测漏压油封机的左侧将永磁电机放置在移载机构的工装上，第一气缸5通气动作，使工装带着永磁电机顺着第一导轨3向右移动至封堵压油封机构的压油封工装9的顶侧与下压封堵机构的封堵机构15的底侧，此时第二气缸6与封堵机构15同时动作，使安装在压油封工装9上的油封压装到永磁电机的相关部位上，油封压装完毕后，第二气缸6的伸出杆收回，封堵机构15上移，接着工装4带着永磁电机顺着第二导轨8向右移动至封堵工装10的顶侧，封堵机构15下移压紧永磁电机，伺服电缸7使封堵工装10带着封堵件向上动作，并对已经压装在永磁电机上的油封进行封堵，封堵完毕，在气缸的作用下，第一支撑板16 带着气柱23向左移动至封堵后的油封底侧并使气柱23压在油封上，将永磁电机通气，此时若是油封漏气，压力传感器将检测到的漏气压力值根据PLC控制器22的指令传送到显示屏21上，上述整个过程结束后，测漏完成后，永磁电机被工装4带回到初始位置，人工取下电机，从而完成一系的油封安装检测过程，所有部件的移动顺序与方式，由PLC控制器22进行自动控制，均有一般自动化机床上的现有技术，本设计不做说明，且压油封工装9、封堵工装10以及气柱23的具体形状由被安装检测的油封形状决定。

综上所述，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (8)

1.一种测漏压油封机，包括支撑轴(1)、导轨座(2)、第一导轨(3)、工装(4)、第一气缸(5)、第二气缸(6)、伺服电缸(7)、第二导轨(8)、压油封工装(9)、封堵工装(10)、第一导向轴(11)、支撑轴(12)、压紧气缸(13)、第二导向轴(14)、封堵机构(15)、第一支撑板(16)、第二支撑板(17)、第三支撑板(18)、支架(19)、固定板(20)、显示屏(21)、PLC控制器(22)和气柱(23)，其特征在于：所述支撑轴(1)位于导轨座(2)的底侧端面上，且导轨座(2)的顶端面上安装有第一导轨(3)，所述第一导轨(3)的顶端面右侧安装有工装(4)，所述第一气缸(5)安装在导轨座(2)的左端面上，且第一气缸(5)的伸出杆通过连接杆与工装(4)的左端面相连接，所述支撑轴(1)、导轨座(2)、第一导轨(3)、工装(4)以及第一气缸(5)组合安装后，成为该测漏压油封机的移载机构，所述压油封工装(9)位于封堵工装(10)的左侧，且压油封工装(9)、封堵工装(10)以及气柱(23)，通过底端面共同固定在第一支撑板(16)的顶面上，所述第二气缸(6)和伺服电缸(7)的顶端面共同连接在第二支撑板(17)的底面上，且第二支撑板(17)的顶端面连接有四处第一导向轴(11)，所述第二气缸(6)、伺服电缸(7)、第二导轨(8)、压油封工装(9)、封堵工装(10)、第一导向轴(11)、第一支撑板(16)以及第二支撑板(17)组合安装后，成为该测漏压油封机的封堵压油封机构，所述压紧气缸(13)固定在第三支撑板(18)的顶端面上，且第三支撑板(18)的底端面连接有四处支撑轴(12)，所述第三支撑板(18)的底侧通过两处第二导向轴(14)连接有封堵机构(15)，且两处第二导向轴(14)分别对称于压紧气缸(13)的两侧，所述支撑轴(12)、压紧气缸(13)、第二导向轴(14)、封堵机构(15)以及第三支撑板(18)组合安装后，成为该测漏压油封机的下压封堵机构，本设计中的三大部分组合后固定在支架(19)内腔中的固定板(20) 的顶端面上，且支架(19)的前侧安装有显示屏(21)和PLC控制器(22)。

2.根据权利要求1所述的一种测漏压油封机，其特征在于：所述该测漏压油封机是全自动压装检测，只需要把产品放在工装上。

3.根据权利要求1所述的一种测漏压油封机，其特征在于：所述该测漏压油封机可同时实现压装和测漏，且测漏结果可以直接通过显示屏显示。

4.根据权利要求1所述的一种测漏压油封机，其特征在于：所述工装(4)上开设有开孔。

5.根据权利要求1所述的一种测漏压油封机，其特征在于：所述第一气缸(5)的作用，使工装(4)在第一导轨(3)上进行左右移动。

6.根据权利要求1所述的一种测漏压油封机，其特征在于：所述压紧气缸(13)的作用使封堵机构(15)延第二导向轴(14)进行上下移动。

7.根据权利要求1所述的一种测漏压油封机，其特征在于：所述第二支撑板(17)上开设有两个通孔。

8.根据权利要求1所述的一种测漏压油封机，其特征在于：所述气柱(23)利用压力传感器与PLC控制器(22)进行电性连接。