CN206498590U - 一种高精度pcb自动贴胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精度PCB自动贴胶装置，包括支撑台、贴胶装置、玻璃框架、玻璃门、阻尼转轴、顶板和净化室，所述支撑台的顶部设有贴胶装置，所述贴胶装置的外侧设有玻璃框架，所述玻璃框架的两侧均设有玻璃门，所述玻璃门与玻璃框架之间均设有阻尼转轴，所述玻璃门与玻璃框架通过阻尼转轴进行转动连接，所述玻璃框架的顶部固定安装顶板。该高精度PCB自动贴胶装置，通过玻璃框架、玻璃门和顶板可对贴胶装置进行封闭，通过循环泵带动玻璃门内的空气进行循环，并使空气通过HEPA过滤网和活性炭过滤网，可分别除去空气中的颗粒异物和污染气体，以此保证贴胶装置的高精度工作和工作的环保性。

Description

一种高精度PCB自动贴胶装置

技术领域

本实用新型涉及电路板加工设备技术领域，具体为一种高精度PCB自动贴胶装置。

背景技术

PCB自动贴胶装置是一种用于对PCB板进行贴胶工作的装置，为保证贴胶工作的质量，对装置的精度有着较高的要求，但是，传统的PCB自动贴胶装置都是暴露在工作环境中使用的，因而工作环境中的尘埃和空气中的漂浮物都会影响到PCB板的贴胶工作，并且，部分贴胶所使用的胶水存在一定的挥发性，因而对环境造成污染，并直接影响工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种高精度PCB自动贴胶装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种高精度PCB自动贴胶装置，包括支撑台、贴胶装置、玻璃框架、玻璃门、阻尼转轴、顶板和净化室，所述支撑台的顶部设有贴胶装置，所述贴胶装置的外侧设有玻璃框架，所述玻璃框架的两侧均设有玻璃门，所述玻璃门与玻璃框架之间均设有阻尼转轴，所述玻璃门与玻璃框架通过阻尼转轴进行转动连接，所述玻璃框架的顶部固定安装顶板，所述顶板的表面顶部与净化室的外壁进行焊接，所述净化室的内壁一侧固定安装有循环泵，所述循环泵的底部固定连接有进气管且进气管的一端贯穿顶板，所述循环泵的一侧固定连接有出气管，所述出气管的一端固定连接有挡板且出气管的一端贯穿挡板，所述挡板的一侧设有HEPA过滤网，所述HEPA过滤网的一侧设有HEPA网架，所述HEPA网架的一侧设有活性炭网板，所述活性炭网板的一侧设有活性炭网架，所述净化室的一侧设有取料口，所述净化室的外壁一侧设有侧封板且侧封板与取料口的位置对应，所述净化室的底部一侧设有换气通道且换气通道贯穿顶板。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述玻璃框架和玻璃门均为透明钢化玻璃材质。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述玻璃框架与玻璃门分别通过螺栓与阻尼转轴进行固定连接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述净化室的内壁顶部和净化室的内壁底部均螺纹连接有定位螺栓。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述侧封板的四个拐角一侧均设有侧板固定螺栓，所述侧封板通过固定螺栓与净化室的外壁进行固定连接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述玻璃框架的底部通过粘合剂与支撑台的表面顶部进行粘接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，设计合理，便于实现，通过玻璃框架、玻璃门和顶板可对贴胶装置进行封闭，通过循环泵带动玻璃门内的空气进行循环，并使空气通过HEPA过滤网和活性炭过滤网，可分别除去空气中的颗粒异物和污染气体，以此保证贴胶装置的高精度工作和工作的环保性，并且可通过拆卸定位螺栓将活性炭网架、活性炭网板、HEPA网架和HEPA过滤网依次取出，进行维修和更换工作，从而保证净化室的净化效果。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的净化室的内部结构示意图。

图中：1支撑台、2贴胶装置、3玻璃框架、4玻璃门、5阻尼转轴、6顶板、7净化室、8进气管、9循环泵、10出气管、11挡板、12 HEPA过滤网、13 HEPA网架、14活性炭网板、15活性炭网架、16定位螺栓、17取料口、18侧板固定螺栓、19侧封板、20换气通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示，一种高精度PCB自动贴胶装置，包括支撑台1、贴胶装置2、玻璃框架3、玻璃门4、阻尼转轴5、顶板6和净化室7，所述支撑台1的顶部设有贴胶装置2，所述贴胶装置2的外侧设有玻璃框架3，所述玻璃框架3的两侧均设有玻璃门4，所述玻璃门4与玻璃框架3之间均设有阻尼转轴5，所述玻璃门4与玻璃框架3通过阻尼转轴5进行转动连接，所述玻璃框架3的顶部固定安装顶板6，所述顶板6的表面顶部与净化室7的外壁进行焊接，所述净化室7的内壁一侧固定安装有循环泵9，所述循环泵9的底部固定连接有进气管8且进气管8的一端贯穿顶板6，所述循环泵9的一侧固定连接有出气管10，所述出气管10的一端固定连接有挡板11且出气管10的一端贯穿挡板11，所述挡板11的一侧设有HEPA过滤网12，所述HEPA过滤网12的一侧设有HEPA网架13，所述HEPA网架13的一侧设有活性炭网板14，所述活性炭网板14的一侧设有活性炭网架15，所述净化室7的一侧设有取料口17，所述净化室7的外壁一侧设有侧封板19且侧封板19与取料口17的位置对应，所述净化室7的底部一侧设有换气通道20且换气通道20贯穿顶板6。

所述玻璃框架3和玻璃门4均为透明钢化玻璃材质，由于玻璃框架3和玻璃门4均为透明钢化玻璃材质，以此便于工作人员能够透过玻璃框架3和玻璃门4观察贴胶装置的工作情况。所述玻璃框架3与玻璃门4分别通过螺栓与阻尼转轴5进行固定连接。所述净化室7的内壁顶部和净化室7的内壁底部均螺纹连接有定位螺栓16，通过定位螺栓16，可对活性炭网架15进行固定，并且可通过拆卸定位螺栓16将活性炭网架15、活性炭网板14、HEPA网架13和HEPA过滤网12依次取出，进行维修和更换工作。所述侧封板19的四个拐角一侧均设有侧板固定螺栓18，所述侧封板19通过固定螺栓18与净化室7的外壁进行固定连接。所述玻璃框架3的底部通过粘合剂与支撑台1的表面顶部进行粘接。

本实用新型结构简单，设计合理，通过玻璃框架3、玻璃门4和顶板6可对贴胶装置2进行封闭，在接通循环泵9的电源后，通过循环泵9带动玻璃门4内的空气进行循环，并使空气依次通过HEPA过滤网12和活性炭过滤网14，可分别除去空气中的颗粒异物和污染气体，以此保证贴胶装置2的高精度工作和工作的环保性，并且可通过拆卸定位螺栓16将活性炭网架15、活性炭网板14、HEPA网架13和HEPA过滤网12依次取出，进行维修和更换工作，从而保证净化室7的净化效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (6)

1.一种高精度PCB自动贴胶装置，其特征在于：包括支撑台（1）、贴胶装置（2）、玻璃框架（3）、玻璃门（4）、阻尼转轴（5）、顶板（6）和净化室（7），所述支撑台（1）的顶部设有贴胶装置（2），所述贴胶装置（2）的外侧设有玻璃框架（3），所述玻璃框架（3）的两侧均设有玻璃门（4），所述玻璃门（4）与玻璃框架（3）之间均设有阻尼转轴（5），所述玻璃门（4）与玻璃框架（3）通过阻尼转轴（5）进行转动连接，所述玻璃框架（3）的顶部固定安装顶板（6），所述顶板（6）的表面顶部与净化室（7）的外壁进行焊接，所述净化室（7）的内壁一侧固定安装有循环泵（9），所述循环泵（9）的底部固定连接有进气管（8）且进气管（8）的一端贯穿顶板（6），所述循环泵（9）的一侧固定连接有出气管（10），所述出气管（10）的一端固定连接有挡板（11）且出气管（10）的一端贯穿挡板（11），所述挡板（11）的一侧设有HEPA过滤网（12），所述HEPA过滤网（12）的一侧设有HEPA网架（13），所述HEPA网架（13）的一侧设有活性炭网板（14），所述活性炭网板（14）的一侧设有活性炭网架（15），所述净化室（7）的一侧设有取料口（17），所述净化室（7）的外壁一侧设有侧封板（19）且侧封板（19）与取料口（17）的位置对应，所述净化室（7）的底部一侧设有换气通道（20）且换气通道（20）贯穿顶板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度PCB自动贴胶装置，其特征在于：所述玻璃框架（3）和玻璃门（4）均为透明钢化玻璃材质。

3.根据权利要求1所述的一种高精度PCB自动贴胶装置，其特征在于：所述玻璃框架（3）与玻璃门（4）分别通过螺栓与阻尼转轴（5）进行固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度PCB自动贴胶装置，其特征在于：所述净化室（7）的内壁顶部和净化室（7）的内壁底部均螺纹连接有定位螺栓（16）。

5.根据权利要求1所述的一种高精度PCB自动贴胶装置，其特征在于：所述侧封板（19）的四个拐角一侧均设有侧板固定螺栓（18），所述侧封板（19）通过固定螺栓（18）与净化室（7）的外壁进行固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高精度PCB自动贴胶装置，其特征在于：所述玻璃框架（3）的底部通过粘合剂与支撑台（1）的表面顶部进行粘接。