CN214809191U - 洁净工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洁净工作台，工作区的顶部设有负压腔，工作区的后部设有正压腔，负压腔内设有风机，正压腔内设有过滤器，负压腔内的气体在风机的作用下流入正压腔、再经过滤器流入工作区，过滤器的左右两侧设有回流腔，回流腔与负压腔连通，过滤器左右两侧未经过滤的气体经回流腔流入负压腔内，从而有效避免正压腔内未经过滤的气体经附近钣金件之间的连接缝隙渗入工作区而降低工作区内的洁净度，提高洁净工作台的洁净可靠性。

Description

洁净工作台

技术领域

本实用新型涉及空气净化设备技术领域，尤其涉及一种洁净工作台。

背景技术

洁净工作台是一种可提供局部无尘洁净、无菌工作环境的局部操作环境的箱式空气净化设备，其广泛的应用于实验室、电子技术、航空航天、精密仪器、仪表、精细化工、生物制药、生物医疗、制药及食品等领域。

图1和图2所示为常规单向气流型洁净工作台，其工作原理为：风机600将负压腔110内经过初效过滤器210预过滤后的空气压入正压腔120，再经过高效过滤器220进行二次过滤，从高效过滤器220吹出的洁净空气，以一定的均匀的断面风速通过工作区130时，将尘埃颗粒及微生物颗粒带走，从而形成局部洁净空间，可以有效的保护工作区130内的样本不受污染。通常，参照图3，正压腔120与工作区130之间设有安装板300，高效过滤器220设于安装板300朝向正压腔120的一侧，安装板300朝向工作区130的一侧设有层流板150，层流板150用于均化气流，一般高效过滤器220的横向宽度是小于工作区130的横向宽度的，这就导致工作区域130正后方的左右两侧两个区域I、Ⅱ没有被高效过滤器220覆盖，根据安装情况不同，区域I、Ⅱ的大小可能各有差异。由于I、Ⅱ这两个区域处于风机600的排风区，也就是正压腔120，如果I、Ⅱ两个区域内的各钣金件（安装板、层流板、顶板、底板等）之间的固定连接处存在泄漏，则会出现没有经过高效过滤器220净化的空气流向工作区130，造成样本的污染。如果检测出I、Ⅱ两个区域前方存在泄漏，只能通过正面打胶的形式进行补漏，补胶这种方式存在以下不足：

①胶固化后再长期运输颠簸过程中存在跌落风险；

②用户根据使用需求可能会调节风机转速，如果风量增大，正压腔内的压力增加，打胶的地方可能无法承受压力而脱落；

③固化的胶容易藏污纳垢，微生物难清洁，常年累月对样品容易产生污染。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

为了解决背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种洁净工作台，避免未经高效过滤器过滤的气体流入工作区而造成样本污染，提高洁净工作台的洁净可靠性。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

本实用新型提供一种洁净工作台，包括：

柜体，其内设有工作区，所述工作区的顶部设有负压腔，所述工作区的后部设有正压腔；

风机，其设于所述负压腔内；

过滤器，其设于所述正压腔内，所述负压腔内的气体在所述风机的作用下流入所述正压腔、再经所述过滤器流入所述工作区；

回流腔，其设于所述过滤器的左右两侧，所述回流腔与所述负压腔连通，所述过滤器左右两侧未经过滤的气体经所述回流腔流入所述负压腔内。

本申请一些实施例中，所述工作区与所述正压腔之间设有安装板，所述安装板包括一体结构的安装板横向部和安装板竖向部，所述安装板横向部位于所述工作区的顶部，所述安装板竖向部位于所述工作区和所述正压腔之间，所述安装板竖向部上设有开口，所述过滤器设于所述安装板竖向部朝向所述正压腔的一侧，所述安装板竖向部朝向所述工作区的一侧设有层流板，所述层流板将所述开口覆盖，所述正压腔内的气体经所述过滤器、所述开口以及所述层流板流入所述工作区。

本申请一些实施例中，所述正压腔内设有分隔板，所述分隔板位于所述过滤器的左右两侧，所述分隔板在所述正压腔内的左右两侧分隔出所述回流腔。

本申请一些实施例中，所述分隔板与围成所述正压腔的钣金件点焊固定连接。

本申请一些实施例中，所述正压腔由两个侧板、底板、顶板、背板以及所述安装板竖向部围成，所述侧板的一侧设有第一弯折部，所述侧板的另一侧设有第二弯折部，所述第一弯折部与所述安装板竖向部连接，所述第二弯折部与所述背板连接，所述分隔板的一侧与所述安装板竖向部点焊固定连接，所述分隔板的另一侧与所述第二弯折部固定连接。

本申请一些实施例中，所述分隔板靠近所述安装板竖向部的一侧设有相互垂直的第三弯折部和第四弯折部，所述第三弯折部与所述安装板竖向部点焊固定连接。

本申请一些实施例中，所述安装板竖向部上设有相互垂直的第五弯折部和第六弯折部，所述第一弯折部与所述第六弯折部连接，所述层流板与所述第五弯折部连接，所述层流板与所述安装板竖向部之间具有一定间隙，所述间隙内设有支撑板。

本申请一些实施例中，所述顶板和所述底板上分别设有固定部，所述过滤器的顶部与位于上部的所述固定部抵靠，所述过滤器的底部与位于下部的所述固定部抵靠，上下相对的所述固定部之间设有限位板。

本申请一些实施例中，所述风机固定设于所述顶板上，所述顶板上设有通口，所述回流腔通过所述通口与所述正压腔连通。

本申请一些实施例中，所述安装板横向部设有照明灯，所述照明灯发出的光照向所述工作区。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

本申请所公开的洁净工作台中，高效过滤器的左右两侧均设有回流腔，回流腔与负压腔连通，高效过滤器的左右两侧未经过滤的气体经回流腔流入负压腔内。由于高效过滤器的横向宽度小于工作区的横向宽度，正压腔内在高效过滤器的左右两侧的气体不能够经过高效过滤器的过滤，回流腔的设置，则可有效的将此部分未经过滤的气体再重新引流至负压腔内，从而避免正压腔内高效过滤器左右两侧未经过滤的气体经附近钣金件之间的连接缝隙渗入工作区而降低工作区内的洁净度，提高洁净工作台的洁净可靠性。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术洁净工作台的正视结构示意图；

图2为现有技术洁净工作台的侧视结构示意图；

图3为现有技术洁净工作台中工作区与正压腔之间的连接结构示意图；

图4为根据实施例洁净工作台的正视结构示意图；

图5为根据实施例洁净工作台的俯视结构示意图；

图6为根据实施例洁净工作台横向剖的局部结构示意图；

图7为根据实施例正压腔、回流腔以及高效过滤器的结构示意图；

图8为图7中A部放大图；

图9为图7中B部放大图；

图10为根据实施例安装板的结构示意图。

附图标记：

100-柜体，110-负压腔，120-正压腔，130-工作区，140-回流腔，150-层流板，160-固定部，170-限位板，180-支撑板；

210-初效过滤器，220-高效过滤器；

300-安装板，310-安装板竖向部，311-开口，312-第五弯折部，313-第六弯折部，320-安装板横向部；

410-侧板，411-第一弯折部，412-第二弯折部；

420-顶板，421-通口；

430-底板；

440-背板；

500-照明灯；

600-风机；

700-分隔板，710-第三弯折部，720-第四弯折部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图4至图6，本实施例中的洁净工作台包括柜体100，柜体100的内部设有工作区130，工作区130的顶部设有负压腔110，工作区130的后部设有正压腔120。

负压腔110内设有风机600，负压腔110的入口处设有初效过滤器210。正压腔120内设有过滤器（记为高效过滤器220）。

外部气体在风机600的吸力作用下经初效过滤器210流入负压腔110内，气体在风机600的作用下流入正压腔120、再经高效过滤器220以一定的均匀的断面风速流入工作区130，将尘埃颗粒及微生物颗粒带走，从而形成局部洁净空间，以保护工作区130内的样本不受污染。

高效过滤器220的横向宽度小于工作区130的横向宽度，正压腔120内在高效过滤器220的左右两侧形成区域I和Ⅱ，则区域I和Ⅱ处的气体未经高效过滤器220过滤。

柜体100内还设有回流腔140，回流腔140设于高效过滤器220的左右两侧，回流腔140与负压腔110连通，高效过滤器220的左右两侧未经过滤的气体经回流腔140流入负压腔110内。

也即，回流腔140位于区域I和Ⅱ，在风机600的吸力作用下，回流腔140也处于负压状态，正压腔120内未经高效过滤器220过滤的气体经回流腔140流入负压腔110内，从而有效避免区域I和Ⅱ内未经过滤的气体经附近钣金件之间的连接缝隙渗入工作区130而降低工作区130内的洁净度，提高洁净工作台的洁净可靠性。

本申请一些实施例中，参照图7和图10，工作区130与正压腔120之间设有安装板300，安装板300包括一体结构的安装板横向部320和安装板竖向部310，安装板横向部320位于工作区130的顶部，安装板竖向部310位于工作区130和正压腔120之间。图7中仅示出了正压腔120和工作区130内与安装板300相关的结构。

安装板竖向部310上设有开口311，高效过滤器220设于安装板竖向部310朝向正压腔120的一侧，安装板竖向部310朝向工作区130的一侧设有层流板150，层流板150将开口311覆盖。正压腔120内的气体经高效过滤器220、开口311以及层流板150流入工作区130。

将安装板300设置成一体的L型结构，减少钣金件的焊缝，有助于降低正压腔120内未经过滤的气体渗入工作区130的可能性，提高工作区130的洁净度。

本申请一些实施例中，参照图6和图8，正压腔120内设有分隔板700，分隔板700位于高效过滤器220的左右两侧，分隔板700在正压腔120内的左右两侧分隔出回流腔140。

通过分隔板700即可在正压腔120内形成回流腔140，结构更为简单紧凑，易于实现。

分隔板700与围成正压腔120的钣金件点焊固定连接，通过分隔板700与钣金件之间的焊缝即可实现正压腔120与回流腔140之间的连通。

分隔板700的点焊连接方式，在实现分隔板700固定的同时，也满足了正压腔120与回流腔140之间连通需求，无需在分隔板700上额外设置通风口。

此外，焊缝的大小适宜，避免缝隙过大而影响正压腔120内的压力，影响气体经高效过滤器200流入工作区130的效率。

本申请一些实施例中，参照图5至图8，正压腔120由两个侧板410、底板430、顶板420、背板440以及安装板竖向部310围成。侧板410的一侧设有第一弯折部411，侧板410的另一侧设有第二弯折部412，侧板410呈U型结构，第一弯折部411与安装板竖向部310固定连接，第二弯折部412与背板440固定连接。

分隔板700的一侧与安装板竖向部310点焊固定连接，以使靠近高效过滤器220两侧未经过滤的气体能够经分隔板700与安装板竖向部310之间的焊缝流入回流腔140内。

分隔板700的另一侧与第二弯折部412固定连接，分隔板700的两侧未同时与侧板410连接，相较于将分隔板700的两侧对应与第一弯折部411和第二弯折部412连接相比，本实施例分隔板700的连接结构更为稳固。

本申请一些实施例中，参照图8，分隔板700靠近安装板竖向部310的一侧设有相互垂直的第三弯折部710和第四弯折部720，第三弯折部710与安装板竖向部310点焊固定连接，提高分隔板700与安装板竖向部站310的焊接面积，提高连接可靠性，提高分隔板700在此处的结构强度，避免气体流经此处焊缝时引起分隔板700振动而产生噪音。

本申请一些实施例中，参照图6和图8，安装板竖向部310上设有相互垂直的第五弯折部312和第六弯折部313，安装板竖向部310的两侧均分别呈Z字型结构。第一弯折部411与第六弯折部313连接，层流板150与第五弯折部312连接，层流板150与安装板竖向部310之间具有一定间隙，间隙内设有支撑板180，提高层流板150的稳固性。

从图7可以看出，第一弯折部411与第六弯折部313的连接位置位于回流腔140，即使该处出现泄漏，气体也是经回流腔140流入负压腔110，而不能够进入工作区130内。经层流板150流入工作区130的气体都是经高效过滤器过滤后的洁净气体，保证了工作区130内的洁净度。

本申请一些实施例中，参照图5，风机600固定设于顶板420上，顶板420上设有通口421，回流腔140通过通口421与正压腔120连通。

本申请一些实施例中，参照图5，安装板横向部320设有照明灯500，照明灯500发出的光照向工作区130。

本申请一些实施例中，参照图7和图9，顶板420和底板430上分别设有固定部160，高效过滤器220的顶部与位于上部的固定部160抵靠，高效过滤器220的底部与位于下部的固定部160抵靠，上下相对的固定部160之间设有限位板170，以实现对高效过滤器220的限位固定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种洁净工作台，包括：

柜体，其内设有工作区，所述工作区的顶部设有负压腔，所述工作区的后部设有正压腔；

风机，其设于所述负压腔内；

过滤器，其设于所述正压腔内，所述负压腔内的气体在所述风机的作用下流入所述正压腔、再经所述过滤器流入所述工作区；

其特征在于，所述洁净工作台还包括：

回流腔，其设于所述过滤器的左右两侧，所述回流腔与所述负压腔连通，所述过滤器左右两侧未经过滤的气体经所述回流腔流入所述负压腔内。

2.根据权利要求1所述的洁净工作台，其特征在于，

所述工作区与所述正压腔之间设有安装板，所述安装板包括一体结构的安装板横向部和安装板竖向部，所述安装板横向部位于所述工作区的顶部，所述安装板竖向部位于所述工作区和所述正压腔之间，所述安装板竖向部上设有开口，所述过滤器设于所述安装板竖向部朝向所述正压腔的一侧，所述安装板竖向部朝向所述工作区的一侧设有层流板，所述层流板将所述开口覆盖，所述正压腔内的气体经所述过滤器、所述开口以及所述层流板流入所述工作区。

3.根据权利要求2所述的洁净工作台，其特征在于，

所述正压腔内设有分隔板，所述分隔板位于所述过滤器的左右两侧，所述分隔板在所述正压腔内的左右两侧分隔出所述回流腔。

4.根据权利要求3所述的洁净工作台，其特征在于，

所述分隔板与围成所述正压腔的钣金件点焊固定连接。

5.根据权利要求3所述的洁净工作台，其特征在于，

所述正压腔由两个侧板、底板、顶板、背板以及所述安装板竖向部围成，所述侧板的一侧设有第一弯折部，所述侧板的另一侧设有第二弯折部，所述第一弯折部与所述安装板竖向部连接，所述第二弯折部与所述背板连接，所述分隔板的一侧与所述安装板竖向部点焊固定连接，所述分隔板的另一侧与所述第二弯折部固定连接。

6.根据权利要求5所述的洁净工作台，其特征在于，

所述分隔板靠近所述安装板竖向部的一侧设有相互垂直的第三弯折部和第四弯折部，所述第三弯折部与所述安装板竖向部点焊固定连接。

7.根据权利要求5所述的洁净工作台，其特征在于，

所述安装板竖向部上设有相互垂直的第五弯折部和第六弯折部，所述第一弯折部与所述第六弯折部连接，所述层流板与所述第五弯折部连接，所述层流板与所述安装板竖向部之间具有一定间隙，所述间隙内设有支撑板。

8.根据权利要求5所述的洁净工作台，其特征在于，

所述顶板和所述底板上分别设有固定部，所述过滤器的顶部与位于上部的所述固定部抵靠，所述过滤器的底部与位于下部的所述固定部抵靠，上下相对的所述固定部之间设有限位板。

9.根据权利要求5所述的洁净工作台，其特征在于，

所述风机固定设于所述顶板上，所述顶板上设有通口，所述回流腔通过所述通口与所述正压腔连通。

10.根据权利要求5所述的洁净工作台，其特征在于，

所述安装板横向部设有照明灯，所述照明灯发出的光照向所述工作区。

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