CN103994970A - 一种全自动焊接拉力测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种全自动焊接拉力测试装置，包括底座、样品台、可移动支架、拉力计以及拉力控制系统；样品台与可移动支架放置于底座上，可移动支架与固定板之间设置有角度调节阀，底座内设置有拉力控制系统，具体包括：可调速电机、测试控制器；拉力计设置于可移动支架上，拉力控制系统通过测试线控制可移动支架；样品台上设置有定位装置，所述的定位装置设有若干条竖向开槽；拉力计下方设置有夹紧装置。本发明在保证焊接拉力测试精度的前提下，大大提高了测试的工作效率，降低人工劳动强度，进而有效的节约了人工成本，具有重大的生产实践价值。
Description
技术领域
本发明属于太阳能电池片可靠性检测装置的技术领域，具体涉及一种全自动焊接拉力测试装置。
背景技术
为适应光伏市场更苛刻的需求，在不断提高电池转换效率的同时，降低太阳能电池的成本也越来越受到广泛的关注。降低太阳能电池的成本的途径主要分为两个方面：1.降低单耗；2.降低耗材的采购成本。银浆消耗是太阳能电池加工成本的最大耗材，所以大家在开发新的银浆料以降低成本。然而，银浆料的改变势必对太阳能电池的可靠性造成影响；这样就需要对电池可靠性做及时的检测，通过测试电池电极焊接拉力，即可知道电池电极与焊接的牢固度，从而可以对点焊机进行调整，以增强对电池电极与焊带之间的焊接强度，保证电池的质量。
目前，主要的检测手段是由工人采取人工手动方式将焊上的焊带焊下然后观察是否存在虚焊和过焊的情况来评价焊接质量，由于没有专门评价手段， 因此电池电芯容易在测试过程中脱出，电芯无法牢固定位，工人通过人工方式无法精确的检测出电池电芯上镍带焊接拉力的大小，并且人工方式劳动强度大，工作效率较低，大大增加了电池的整体生产成本。
发明内容
本发明的目的就是为克服上述现有技术存在的缺陷而提供的一种全自动焊接拉力测试装置。本发明在保证焊接拉力测试精度的前提下，大大提高了测试的工作效率，一次可以测试多条太阳能电池，降低人工劳动强度，进而有效的节约了人工成本；另外，本发明设计合理，结构简单，成本低，具有重大的生产实践价值。
本发明的技术方案为：
一种全自动焊接拉力测试装置，包括底座、样品台、可移动支架、拉力计以及拉力控制器，样品台与可移动支架放置于底座上，可移动支架与固定板之间设置有角度调节阀，拉力计设置于可移动支架上，拉力控制器通过测试线连接可移动支架，其特征在于，样品台上设置有定位装置，所述的定位装置为矩形结构，该定位装置靠近夹紧装置的一端设有若干条竖向开槽，所述的夹紧装置置于拉力计下方。
所述的定位装置设有1-6条竖向开槽。
所述的定位装置设有2-4条竖向开槽。
所述的定位装置设有3条竖向开槽。
所述的定位装置长度为300-600cm，宽度为160-200cm。
所述的定位装置长度为450cm，宽度为180cm。
所述的夹紧装置长度为140-200cm。
所述的夹紧装置长度为160cm。
所述的竖向开槽宽度为0.5-5cm，长度为160-300cm。
所述的竖向开槽宽度为1cm，长度为220cm。
本发明的有益效果为：
本发明的全自动焊接拉力测试装置，通过设置定位装置，该定位装置靠近夹紧装置的一端设有若干条竖向开槽，可以一次性的测试多条太阳能电池片，大大节省了测试的时间。
所述的定位装置长度和宽度以及夹紧装置长度经过合理的优选，其效果在于：避免了当夹紧装置的长度小于定位装置的宽度以及定位装置的长度较小时，出现夹紧装置部分悬空或者全部悬空的状态，无法保证整个测试过程在相同的实验条件下完成，影响测试的准确性的问题；在一定程度上减少了当定位装置的长度较大时，实验人员的工作量。
所述的竖向开槽的宽度和长度经过合理的优选，其效果在于：使得以下问题出现的几率大大减小，增加了测试数据可靠性。
1.当开槽宽度较小或者开槽长度不合适的情况下，在焊接拉力的测试过程中容易出现焊带与开槽边缘产生摩擦导致焊接拉力不准确的问题；2.当开槽宽度较大时，由于被测试电池片容易破裂，较大的槽宽使得定位装置对电池的固定区域存在较大的间隙，这样的话在测试过程中，电池片破裂的几率大大增加，从而影响测试数据的准确性。
总之，本发明采用新颖结构，引入多条电极同时测试求平均的测试方法，大大减小了人为、角度以及速度等测试方面造成的误差，同时它能得出均匀的测试数据；在保证焊接拉力测试精度的前提下，大大提高了测试的工作效率，降低人工劳动强度，进而有效的节约了人工成本；另外，本发明设计合理，结构简单，成本低，具有重大的生产实践价值。
附图说明
图1所示为本发明实施例1的结构示意图；
图2所示为图1中定位装置结构主视图；
图3所示为图1中定位装置结构左视图；
图4所示为图1中定位装置结构俯视图；
图5所示为本发明的夹紧装置结构示意图；
图6本发明使用状态示意图。
图中，1. 底座，2. 样品台，3.拉力机，4.可移动支架，5.定位装置，6.夹紧装置，7. 竖向开槽，8.旋转螺丝，9.夹口，10. 角度调节阀，11.固定板。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。
实施例1
本发明的一种全自动焊接拉力测试装置的技术方案为，包括底座1、样品台2、可移动支架4、拉力计3以及拉力控制器，样品台2与可移动支架4放置于底座1上，可移动支架4与固定板11之间设置有角度调节阀10，拉力计3设置于可移动支架4上，拉力控制器通过测试线连接可移动支架4，其特征在于，样品台上设置有定位装置5，所述的定位装置5为矩形结构，该定位装置5靠近夹紧装置6的一端设有若干条竖向开槽7，所述的夹紧装置6置于拉力计3下方。
本结构的定位装置5设有3条竖向开槽，定位装置3的长度为450cm，宽度为180cm；夹紧装置6长度为160cm；定位装置上设置的竖向开槽7宽度为1cm，长度为220cm。
本发明采用新颖结构，引入多条电极同时测试求平均的测试方法，在测试时通过把要测试的电池片电极放入夹紧装置6的夹口9上，通过旋转螺丝8拧紧，然后进行相关测试；这样的话大大减小了人为、角度以及速度等测试方面造成的误差，同时它能得出均匀的测试数据；在保证焊接拉力测试精度的前提下，大大提高了测试的工作效率，降低人工劳动强度，进而有效的节约了人工成本；另外，本发明设计合理，结构简单，成本低，具有重大的生产实践价值。
Claims (10)
1.一种全自动焊接拉力测试装置，包括底座、样品台、可移动支架、拉力计以及拉力控制系统；样品台与可移动支架放置于底座上，可移动支架与固定板之间设置有角度调节阀，底座内设置有拉力控制系统，具体包括：可调速电机、测试控制器；拉力计设置于可移动支架上，拉力控制系统通过测试线控制可移动支架；样品台上设置有定位装置，所述的定位装置设有若干条竖向开槽；拉力计下方设置有夹紧装置。
2.根据权利要求1所述的一种全自动焊接拉力测试装置，其特征在于，所述的定位装置设有1-6条竖向开槽。
3.根据权利要求1所述的一种全自动焊接拉力测试装置，其特征在于，所述的定位装置长度为300-600cm，宽度为160-200cm。
4.根据权利要求1所述的一种全自动焊接拉力测试装置，其特征在于， 所述的夹紧装置长度为140-200cm。
5.根据权利要求2所述的一种全自动焊接拉力测试装置，其特征在于，所述的竖向开槽宽度为0.5-5cm，长度为160-300cm。
6.根据权利要求2所述的一种全自动焊接拉力测试装置，其特征在于，所述的定位装置设有2-4条竖向开槽。
7.根据权利要求6所述的一种全自动焊接拉力测试装置，其特征在于，所述的定位装置设有3条竖向开槽。
8.根据权利要求3所述的一种全自动焊接拉力测试装置，其特征在于，所述的定位装置长度为450cm，长度为180cm。
9.根据权利要求4所述的一种全自动焊接拉力测试装置，其特征在于， 所述的夹紧装置长度为160cm。
10.根据权利要求5所述的一种全自动焊接拉力测试装置，其特征在于，所述的竖向开槽宽度为1cm，长度为220cm。
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| CN201410218430.0A CN103994970A (zh) | 2014-05-22 | 2014-05-22 | 一种全自动焊接拉力测试装置 |
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Publications (1)
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