CN203025043U - 一种太阳能电池片焊接拉力测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种太阳能电池片的焊接拉力测试装置，包括底板、第一导轨、第二导轨、电池片承载台、拉力计承载台、传动结构以及电控驱动器，其中，所述第一导轨和所述第二导轨固定在所述底板上；所述电池承载台安装在所述第一导轨上；所述拉力计承载台安装在所述第二导轨上；所述拉力计承载台与所述传动结构连接；所述电控驱动器与所述传动结构形成机械啮合传动，所述电控驱动器驱动所述传动结构以带动所述拉力计承载台沿所述第一导轨运动。本实用新型操作简便、测试结果准确、测试效率高、安全性高以及适用于各类型的太阳能电池片。

Description

一种太阳能电池片焊接拉力测试装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池领域，尤其涉及一种太阳能电池片的焊接拉力测试装置。

背景技术

在现有的太阳能电池片的制备过程中，通常利用焊接的方式在太阳能电池片的表面形成焊带，将太阳能电池片的正负极连接起来。其中，太阳能电池片的焊接质量与太阳能电池组件功率的高低存在相当大的关联，而焊接质量的好坏主要通过焊接拉力表现。因此，为了保证太阳能电池片的产品质量，需要进行太阳电池片焊接拉力测试。

目前，太阳能电池片的焊接拉力测试主要通过人工拉力的方式来实现。其操作过程如下：首先将待测试的太阳能电池片的焊带与拉力计的拉力钩绑定，然后由一个操作人员对该太阳能电池片进行固定，另一个操作人员朝着远离太阳能电池片的方向（拉力与太阳能电池片的表面通常呈180°）拉动该拉力计，当焊带从太阳能电池片的表面脱离时，记录该时刻拉力计的数值。

上述人工拉力的方式主要存在以下几个不足之处：(1)无法对拉力角度进行精确地控制，从而无法达到拉力测试的要求；(2)无法做到拉力均衡、速度均匀，从而测得的数值具有一定的波动，存在偏差；(3)无法由一个操作人员独立完成拉力测试，测试效率低下；(4)操作不当容易导致太阳能电池片破裂，存在碎片割伤操作人员的不安全因素。

因此，希望提出一种可以解决上述问题的太阳能电池片的焊接拉力测试装置。

实用新型内容

为实现本实用新型的目的提供了一种太阳能电池片的焊接拉力测试装置，其操作简便、测试结果准确、测试效率高、安全性高以及适用于各类型的太阳能电池片。

根据本实用新型的一方面，提供了一种太阳能电池片的焊接拉力测试装置，包括底板、第一导轨、第二导轨、电池片承载台、拉力计承载台、传动结构以及电控驱动器，其中：

所述第一导轨和所述第二导轨固定在所述底板上；

所述电池承载台安装在所述第一导轨上；

所述拉力计承载台安装在所述第二导轨上；

所述拉力计承载台与所述传动结构连接；

所述电控驱动器与所述传动结构形成机械啮合传动，所述电控驱动器驱动所述传动结构以带动所述拉力计承载台沿所述第一导轨运动。

根据本实用新型的另一方面，所述电池承载台包括底托和压板，所述底托和所述压板通过活页转动连接。

根据本实用新型的又一方面，所述压板具有一个或者多个开槽。

根据本实用新型的又一方面，所述拉力计承载台的四角各具有一“L”型固定凸起。

根据本实用新型的又一方面，所述第一导轨和所述第二导轨相互垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型所提供的太阳能电池片的焊接拉力测试装置具有以下优点：

(1)结构简单，易于操作，只需要一个操作人员即可完成焊接拉力的测试，有效地提高了测试效率；

(2)拉力的角度精确，拉力的大小均衡，拉力的速度均匀，从而可以得到准确的测试结果，为判定焊接质量提供了可靠的依据；

(3)应用范围广，可以适用于主栅间距不等或主栅长度不同的太阳能电池片的焊接拉力测试；

(4)电控驱动器部分的外部设有外壳进行保护，从而令焊接拉力测试装置使用起来更加安全。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为根据本实用新型的太阳能电池片的焊接拉力测试装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施例作详细描述。

本实用新型提供了一种太阳能电池片的焊接拉力测试装置。请参考图1，图1为根据本实用新型的太阳能电池片的焊接拉力测试装置的结构示意图。

如图所示，所述太阳能电池片的焊接拉力测试装置包括底板1、第一导轨2、第二导轨3、电池片承载台4、拉力计承载台5、传动结构以及电控驱动器7，其中，所述第一导轨2和所述第二导轨3固定在所述底板1上；所述电池承载台4安装在所述第一导轨2上；所述拉力计承载台5安装在所述第二导轨3上；所述拉力计承载台5与所述传动结构连接；所述电控驱动器7与所述传动结构形成机械啮合传动，所述电控驱动器7驱动所述传动结构以带动所述拉力计承载台5沿所述第一导轨2运动。

下面，将对上述太阳能电池片的焊接拉力测试装置的具体结构进行描述。

如图1所示，底板1位于整个测试装置的底部，对整个测试装置进行支撑。第一导轨2和第二导轨3固定在底板1上。优选地，第一导轨2与第二导轨3相互垂直设置。

电池承载台4安装在第一导轨2上并可以沿着该第一导轨2移动。其中，电池承载台4包括底托41和压板42。如图所示，底托41水平安装在第一导轨2上，压板42通过活页与底托41转动连接。在所述压板42上，还具有多个开槽43。所述多个开槽43并行地排列。在本实施例中，所述多个开槽43与第二导轨3平行。在焊接拉力测试的过程中，掀开压板42，将待测试的太阳能电池片放置在底托41上，并将太阳能电池片的多个焊带与压板42上的多个开槽一一对应，转动压板42使其压住太阳能电池片，将该太阳能电池片固定住，同时令焊带从相对应的开槽43中穿出。当开槽43之间的间距与太阳能电池焊带之间的间距不一致而无法令焊带恰好与开槽43一一对应时，如果需要对太阳能电池片的某一个焊带进行测试，则可以调整该太阳能电池片在底托41上的位置，令待测试的焊带与压板42上的一个开槽对应。对该焊带测试结束后，如果还需要测试其他焊带，则继续调整太阳能电池片在底托41上的位置，使待测试的焊带从开槽43中穿过。如此一来，可以适用于焊带间距不等（亦即主栅间距不等）的太阳能电池片。此外，可以根据太阳能电池片的规格设定开槽43的长度，从而令其适用于焊带长度不同（亦即主栅长度不同）的太阳能电池片。

拉力计承载台5安装在该第二导轨3上并可以沿着第二导轨3移动。其中，所述拉力计承载台5的四角各具有一“L”型固定凸起51，用于在焊接拉力测试过程中，将拉力计固定在拉力计承载台5上。如图所示，所述“L”型固定凸起51之间所限定的空间的大小恰好为拉力计的大小，因此，当拉力计被放置在该4个“L”型固定凸起51之间时，恰好可以被该4个“L”型固定凸起51所限定住，进而被固定在拉力计承载台5上。优选地，“L”型固定凸起51的位置可以根据拉力计的形状进行调节，以适用于形状不同的拉力计。拉力计承载台5上还具有传动结构，所述传动结构未在附图中示出，其可以位于拉力计承载台5的底部，也可以位于拉力计承载台5的侧面，在此不做任何限定。在本实施例中，所述传动结构为齿条。

优选地，所述电池承载台4和拉力计承载台5分别通过滑动槽6与所述第一导轨2或第二导轨3连接，从而构成传统意义上的滑轨结构，所述滑动槽6可以与所述第一导轨2或第二导轨3一体化形成，也可以与所述电池承载台4或拉力计承载台5一体化形成。

电控驱动器7安装在底板1上，并与所述传动结构形成机械啮合传动。电控驱动器7在焊接拉力测试中驱动传动结构令其带动拉力计承载台5沿第二导轨3移动。在本实施例中，电控驱动器7包括电源开关、电机、齿轮以及电机转向控制开关。其中，电源开关与电机连接，打开电源开关则电机与电源接通，关闭电源开关则电机与电源断开。电机在电源驱动的下沿顺时针或逆时针方向转动。齿轮绕在电机轴上，随着电机的转动而相应运动，其运动方向与电机转动方向一致。其中，所述齿轮与拉力计承载台5上的齿条相匹配，齿轮的转动带动齿条运动，从而带动拉力计承载台5沿第二导轨3运动。电机的转动包括顺时针和逆时针两个方向，可以设定电机在按照其中一个方向转动时，齿轮和齿条的啮合传动带动拉力计承载台5向远离电池承载台4的方向运动，而电机在按照另一个方向转动时，齿轮和齿条的啮合传动带动拉力计承载台5向靠近电池承载台4的方向运动。电机转向控制开关与电机连接，控制电机转动的方向。优选地，电控驱动器7的外部设有外壳对电机进行隔离，在该电控驱动器7工作的过程中保证了操作人员的安全。

下面对本实用新型所提供的太阳能电池片焊接拉力测试装置的使用方法进行说明。

当需要测试太阳能电池片的焊接拉力时，首先将焊接好的太阳能电池片放置在电池片承载台4的底托41上，并通过调整太阳能电池片在底托41上的位置使得待测试的焊带与压板42上的一个开槽43相对应，然后闭合压板42，令待测试的焊带从与其对应的开槽43中穿过；接着，将拉力计放置在拉力计固定凸起51所限定的空间中，从而将拉力计固定在拉力计承载台5上，其中，拉力计的数值显示屏朝上，拉力计具有拉力钩的一端靠近电池片承载台4；然后，调整电池片承载台4在第一导轨2上的位置，使待测试的焊带与拉力计的拉力钩位于同一直线上；开启电控驱动器7，驱动传动结构带动拉力计承载台5沿第二导轨3移动，其中，首先令拉力计承载台5向靠近电池片承载台4的方向移动，当拉力计的拉力钩到达可以与焊带绑定的位置时，拉力计承载台5停止移动，此时，将待测试的焊带绑在拉力计的拉力钩上，然后驱动传动结构带动拉力计承载台5向远离电池片承载台4的方向移动；随着拉力承载台5的移动，其对焊带所施加的拉力逐渐增大，当焊带从太阳能电池的表面脱离时，记录该时刻拉力计的数值。对太阳能电池片的其他焊带重复上述测试步骤，记录所有焊带从太阳能电池片表面脱离时刻的拉力计数值之后，测试结束。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)结构简单，易于操作，只需要一个操作人员即可完成焊接拉力的测试，有效地提高了测试效率；

(2)拉力的角度精确，拉力的大小均衡，拉力的速度均匀，从而可以得到准确的测试结果，为判定焊接质量提供了可靠的依据；

(3)应用范围广，可以适用于主栅间距不等或主栅长度不同的太阳能电池片的焊接拉力测试；

(4)电控驱动器部分的外部设有外壳进行保护，从而令焊接拉力测试装置使用起来更加安全。

以上所揭露的仅为本实用新型的几种较佳的实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种太阳能电池片的焊接拉力测试装置，其特征在于，包括底板（1）、第一导轨（2）、第二导轨（3）、电池片承载台（4）、拉力计承载台（5）、传动结构以及电控驱动器（7），其中：

所述第一导轨（2）和所述第二导轨（3）固定在所述底板（1）上；

所述电池承载台（4）安装在所述第一导轨（2）上；

所述拉力计承载台（5）安装在所述第二导轨（3）上；

所述拉力计承载台（5）与所述传动结构连接；

所述电控驱动器（7）与所述传动结构形成机械啮合传动，所述电控驱动器（7）驱动所述传动结构以带动所述拉力计承载台（5）沿所述第一导轨（2）运动。

2.根据权利要求1所述的焊接拉力测试装置，其特征在于：

所述电池承载台（4）包括底托（41）和压板（42），所述底托（41）和所述压板（42）通过活页转动连接。

3.根据权利要求2所述的焊接拉力测试装置，其特征在于：

所述压板（42）具有一个或者多个开槽（43）。

4.根据权利要求1所述的焊接拉力测试装置，其特征在于：

所述拉力计承载台（5）的四角各具有一“L”型固定凸起（51）。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的焊接拉力测试装置，其特征在于：

所述第一导轨（2）和所述第二导轨（3）相互垂直设置。

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