CN203069447U - 一种用于测试光伏组件电池片焊接拉力的装置和夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于测试光伏组件电池片的焊接拉力的夹具，包括：用于罩设在电池片上的固定板，固定板的一端开设有用于容置电池片上的焊带的导向卡槽；设置在固定板上，用于测量拉伸长度的标尺；能够与焊带连接的拉扣。工作时，将固定板罩设在电池片上，并使焊带与导向卡槽配合外露，以保证拉扣的运动方向沿导向卡槽的方向。测量时，可通过测量装置拉动拉扣，并通过标尺上的刻度完成对拉伸距离的测量。通过使用上述夹具，可保证测试时拉力的方向只能沿导向卡槽，即保证了拉伸方向的一致性和稳定性，因此，可提高测量结果的准确性，进而提高了太阳能电池片的质量。本实用新型还提供了一种具有上述夹具的测试光伏组件电池片焊接拉力的装置。

Description

一种用于测试光伏组件电池片焊接拉力的装置和夹具

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，特别涉及一种用于测试光伏组件电池片焊接拉力的装置和夹具。

背景技术

光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互联条，用于连通电池片的正负极，以将电池片表面印刷的电极收集到的电流导出来，因此，在光伏组件中得到广泛应用。

焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。焊带在串联电池片的过程中一定要做到焊接牢固，避免虚焊、假焊现象的发生。为了保证焊带与电池片的焊接效果，在生产流水线上需要经常性的检测太阳能光伏组件中的电池片与焊带的焊接强度，即将该焊带从太阳能电池片表面剥离的拉力。

目前，对太阳能光伏组件中的电池片与焊带的焊接拉力的检测，通常是使用拉力测试仪测量，具体地，把生产线上用的焊带焊接到需要测试的电池片上，正反各焊一块，焊好的电池片平放在桌面上，焊带打个死结，然后用拉力测试仪直接测量。但是，由于操作者使用拉力测试仪在做拉力测试检验时拉力的方向极为不稳定，导致测量结果不准确，从而造成不必要的损失。

因此，如何提供一种用于测试光伏组件电池片焊接拉力的夹具，以提高加工后的太阳能电池片的质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于测试光伏组件电池片焊接拉力的夹具，以提高加工后的太阳能电池片的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于测试光伏组件电池片焊接拉力的夹具，包括：

用于罩设在电池片上的固定板，所述固定板的一端开设有用于容置所述电池片的焊带的导向卡槽；

设置在所述固定板上，用于测量拉伸长度的标尺；

能够与所述焊带连接的拉扣。

优选地，上述的夹具中，所述导向卡槽与所述焊带一一对应。

优选地，上述的夹具中，所述固定板包括透明的上盖板；

设置在所述上盖板的一个侧面，用于罩设所述电池片的橡胶软垫。

优选地，上述的夹具中，还包括与所述橡胶软垫相对，用于支撑所述电池片的下固定垫板。

优选地，上述的夹具中，所述标尺安装在所述上盖板的靠近所述焊带的一面，且平行于所述导向卡槽的边缘布置。

优选地，上述的夹具中，所述焊带与所述拉扣的连接点的初始位置和所述标尺的基准点重合。

优选地，上述的夹具中，所述标尺与所述导向卡槽一一对应。

优选地，上述的夹具中，所述拉扣的一端为与所述焊带连接的固定夹，另一端为拉环。

一种用于测试光伏组件电池片焊接拉力的装置，包括夹具和拉力装置，其中，所述夹具为上述任一项所述的夹具。

优选地，上述的装置中，所述拉力装置为拉力测试仪。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供了一种用于测试光伏组件电池片的焊接拉力的夹具，包括：用于罩设在电池片上的固定板，固定板的一端开设有用于容置电池片上的焊带的导向卡槽；设置在固定板上，用于测量拉伸长度的标尺；能够与焊带连接的拉扣。工作时，将固定板罩设在电池片上，并使焊带与导向卡槽配合外露，以保证拉扣的运动方向沿导向卡槽的方向。测量时，可通过测量装置拉动拉扣，并通过标尺上的刻度完成对拉伸距离的测量。通过使用上述夹具，可保证测试时拉力的方向只能沿导向卡槽，即保证了拉伸方向的一致性和稳定性，因此，可提高测量结果的准确性，进而提高了太阳能电池片的质量。

本实用新型还提供了一种用于测试光伏组件电池片焊接拉力的装置，包括夹具和拉力装置，其中，该夹具为上述任一项所述的夹具。因此，具有上述夹具的装置也具有上述技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的用于测试光伏租价电池片焊接拉力的夹具的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型核心是提供一种用于测试光伏组件电池片焊接拉力的夹具，以提高加工后的太阳能电池片的质量。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1所示，本实用新型公开了一种用于测试光伏组件电池片的焊接拉力的夹具，包括：用于罩设在电池片上的固定板1，固定板1的一端开设有用于容置电池片的焊带的导向卡槽11；设置在固定板1上，用于测量拉伸长度的标尺12；能够与焊带连接的拉扣（图中未示出）。通过固定板1罩设在电池片上，以实现对电池片的保护；在固定板1上开设与电池片上的焊带配合的导向卡槽11，以使焊带外露，便于测量，同时导向卡槽11还可以为拉扣的运动方向进行导向；由于电池片焊接拉力是在单位长度内的拉力，因此，设置了用于测量长度的标尺12。

工作时，将固定板1罩设在电池片上，并使焊带与导向卡槽11配合外露，以保证拉扣的运动方向沿导向卡槽11的方向。测量时，可通过测量装置拉动拉扣，并通过标尺12上的刻度完成对拉伸距离的测量。通过使用上述夹具，可保证测试时拉力的方向只能沿导向卡槽11，即保证了拉伸方向的一致性和稳定性，因此，可提高测量结果的准确性，进而提高了太阳能电池片的质量。

由于光伏组件电池片具有两栅或三栅，即焊带条数有两条或三条，为了便于对不同焊带进行测量，本实施例中，将导向卡槽11与焊带一一对应布置，即每一条焊带对应一个导向卡槽11。在实际生产中，还可只设置一个导向卡槽11，测量时，通过更换固定板1的位置，以使导向卡槽11对准不同的焊带。

为了便于观查，本实施例中提供的固定板1具体包括：透明的上盖板（图中未示出）；设置在上盖板的一个侧面，用于罩设电池片的橡胶软垫（图中未示出）。通过设置透明的上盖板，以保证测量者能够便于对准电池片的焊带，优选地，上盖板可为透明塑料板，以提高使用寿命；为了保护电池片的安全，防止因摩擦导致电池片的磨损，还设置了橡胶软垫，以对电池片进行保护。

进一步的实施例中，还包括用于支撑电池片的下固定垫板2，且该下固定垫板2与橡胶软垫相对。

具体的实施例中，将标尺12安装在固定板1的上盖板靠近焊带的一面，且平行于导向卡槽11的边缘布置。通过将标尺12平行于导向卡槽11的边缘布置，以保证标尺12直接测量出焊带的拉伸距离。本领域技术人员可以理解的是，在实际生产中，还可将标尺12倾斜一定角度布置，并根据计算最终得到拉伸的距离，且均在保护范围内。

更进一步的实施例中，为了便于读取拉伸的长度的数值，优选地，将焊带与拉扣的连接点的初始位置和标尺12的基准点重合，此处规定，焊带与拉扣的连接点的初始位置为未拉伸前的位置。通过上述设置，当拉力装置拉伸到一定位置时，可直接读取拉伸距离。

在上述技术方案的基础上，本实施例中将标尺12和导向卡槽11一一对应布置，即每一个导向卡槽11处都设置有一个标尺12，以便于对不同焊带进行测量。本实施例中部限定标尺12的具体个数，只要能满足测量即可。

本实用新型实施例中，将拉扣的一端设置为与焊带连接的固定夹（图中未示出），另一端设置为拉环（图中未示出）。使用时，将固定夹夹住焊带，实现焊带与拉扣的连接，并将拉力装置与拉环连接，实现拉扣与拉力装置的连接，即实现拉力装置与焊带的连接。通过上述设置，避免了拉力装置直接拉扯焊带，而对焊带造成的损坏，降低了电池片的破损率。本实施例中并不仅限于上述布置方式，其他可实现上述连接的方式也在保护范围内。

本实用新型还提供了一种用于测试光伏组件电池片焊接拉力的装置，包括夹具和拉力装置，其中，夹具为上述实施例中公开的用于测试光伏组件电池片焊接拉力的夹具，因此，具有上述夹具的装置也具有上述所有技术特征，在此不在赘述。

具体地，上述拉力装置为拉力测试仪。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于测试光伏组件电池片焊接拉力的夹具，其特征在于，包括：

用于罩设在电池片上的固定板（1），所述固定板（1）的一端开设有用于容置所述电池片的焊带的导向卡槽（11）；

设置在所述固定板（1）上，用于测量拉伸长度的标尺（12）；

能够与所述焊带连接的拉扣。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述导向卡槽（11）与所述焊带一一对应。

3.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述固定板（1）包括透明的上盖板；

设置在所述上盖板的一个侧面，用于罩设所述电池片的橡胶软垫。

4.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于，还包括与所述橡胶软垫相对，用于支撑所述电池片的下固定垫板（2）。

5.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于，所述标尺（12）安装在所述上盖板的靠近所述焊带的一面，且平行于所述导向卡槽（11）的边缘布置。

6.根据权利要求5所述的夹具，其特征在于，所述焊带与所述拉扣的连接点的初始位置和所述标尺（12）的基准点重合。

7.根据权利要求5所述的夹具，其特征在于，所述标尺（12）与所述导向卡槽（11）一一对应。

8.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述拉扣的一端为与所述焊带连接的固定夹，另一端为拉环。

9.一种用于测试光伏组件电池片焊接拉力的装置，包括夹具和拉力装置，其特征在于，所述夹具为上述权利要求1-8任一项所述的夹具。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述拉力装置为拉力测试仪。

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