CN210689707U - 一种锂离子聚合物电池检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子聚合物电池检测设备，包括机床、厚度检测模块和电路检测模块；本实用新型在结构上设计合理，工作时，将电池放置于传送带上的凹槽内，伺服减速电机通过主动辊带动传送带运转，当电池经过厚度测试辊后，如电池鼓包会带动厚度测试辊上移，从而使金属触点与灯路触点连接，电池为警报灯供电从而点亮，测得不合格产品，相较于人工肉眼检测，速度更快，精准度更高，且降低了员工的劳动强度，当电池送至电路检测模块下时，伸缩杆带动第二滑板下移，弹性测试端子连接电池端子后万能表检测电池电流电压是否异常，较人工相比检测效率高，伸缩上下移动杆并通过锁紧螺母锁定可调整传送带的张紧度，降低故障率。

Description

一种锂离子聚合物电池检测设备

技术领域

本实用新型涉及电池检测设备技术领域，具体是一种锂离子聚合物电池检测设备。

背景技术

根据锂离子电池所用电解质材料的不同，锂离子电池分为液态锂离子电池,简称为LIB和聚合物锂离子电池,简称为PLB或塑料锂离子电池,简称为PLB。聚合物锂离子电池所用的正负极材料与液态锂离子都是相同的，正极材料分为钴酸锂、锰酸锂、三元材料和磷酸铁锂材料，负极为石墨，电池工作原理也基本一致。它们的主要区别在于电解质的不同，液态锂离子电池使用液体电解质，聚合物锂离子电池则以固体聚合物电解质来代替，这种聚合物可以是“干态”的，也可以是“胶态”的，目前大部分采用聚合物凝胶电解质。

目前，现有的锂离子聚合物电池检测时一般员工通过肉眼辅助测量器具进行外观检测和厚度检测，监测效率低，精准度低，且容易发生遗漏，同时电流电压检测时，费时费力，劳动强度大。因此，本领域技术人员提供了一种锂离子聚合物电池检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种锂离子聚合物电池检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂离子聚合物电池检测设备，包括机床、厚度检测模块和电路检测模块，所述机床下端左侧和右侧对称设置有支撑腿，所述机床横截面呈U型，所述机床上部左侧和右侧边缘对称转动连接有导向辊，所述机床中部上侧转动连接有若干支撑辊，所述机床左部设置有张紧度调节模块，所述机床上端左侧设置有厚度检测模块，所述机床上端右侧设置有电路检测模块，所述机床右端设置有开关组。

作为本实用新型进一步的方案：所述张紧度调节模块包括固定筒、上下移动杆、张紧度调节轮和锁紧螺母，所述固定筒内部滑动连接有上下移动杆，所述上下移动杆上部贯穿机床连接有张紧度调节轮，所述固定筒右端螺纹连接有锁紧螺母。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机床中部设置有伺服减速电机，所述伺服减速电机前端通过联轴器连接主动辊，所述主动辊通过传送带连接导向辊，所述传送带上端等间距设置有若干安置凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述厚度检测模块包括第一固定板、第一导杆、第一滑套、第一滑板、电池、弹性金属片、金属触点、灯路触点、厚度测试辊、第一档板、第一弹簧和警报灯，所述第一固定板前端左右两侧对称设置有第一导杆，所述第一导杆通过第一滑套滑动连接第一滑板，所述第一滑板前端中部设置有电池，所述电池下端连接有弹性金属片，所述弹性金属片上端左右两侧边缘设置有金属触点，所述第一固定板上端设置有警报灯，所述第一固定板前端中部左右两侧对称设置有灯路触点，所述灯路触点通过导线连接警报灯，所述第一滑板下端设置有厚度测试辊，所述第一滑板前端上侧设置有第一档板，所述第一档板下端通过第一弹簧连接第一滑板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电路检测模块包括第二固定板、第二导杆、第二滑套、第二滑板、万能表、弹性测试端子、第二挡板和伸缩杆，所述第二固定板前端左右两侧对称设置有第二导杆，所述第二导杆通过第二滑套滑动连接有第二滑板，所述第二滑板前端下侧设置有万能表，所述万能表下端设置有弹性测试端子，所述第二固定板前端上侧设置有第二挡板，所述第二挡板下端通过伸缩杆连接第二滑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，工作时，将电池放置于传送带上的凹槽内，伺服减速电机通过主动辊带动传送带运转，当电池经过厚度测试辊后，如电池鼓包会带动厚度测试辊上移，从而使金属触点与灯路触点连接，电池为警报灯供电从而点亮，测得不合格产品，相较于人工肉眼检测，速度更快，精准度更高，且降低了员工的劳动强度，当电池送至电路检测模块下时，伸缩杆带动第二滑板下移，弹性测试端子连接电池端子后万能表检测电池电流电压是否异常，较人工相比检测效率高，通过伸缩上下移动杆通过锁紧螺母锁定可调整传送带的张紧度，降低故障率。

附图说明

图1为一种锂离子聚合物电池检测设备的结构示意图。

图2为一种锂离子聚合物电池检测设备中厚度检测模块的结构示意图。

图3为一种锂离子聚合物电池检测设备中电路检测模块的结构示意图。

图中：机床1、支撑腿2、导向辊3、支撑辊4、伺服减速电机5、主动辊6、固定筒7、上下移动杆8、张紧度调节轮9、锁紧螺母10、传送带11、厚度检测模块12、电路检测模块13、第一固定板1201、第一导杆1202、第一滑套1203、第一滑板1204、电池1205、弹性金属片1206、金属触点1207、灯路触点1208、厚度测试辊1209、第一档板1210、第一弹簧1211、警报灯1212、第二固定板1301、第二导杆1302、第二滑套1303、第二滑板1304、万能表1305、弹性测试端子1306、第二挡板1307、伸缩杆1308。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种锂离子聚合物电池检测设备，包括机床1、厚度检测模块12和电路检测模块13，所述机床1下端左侧和右侧对称设置有支撑腿2，所述机床1横截面呈U型，所述机床1上部左侧和右侧边缘对称转动连接有导向辊3，所述机床1中部上侧转动连接有若干支撑辊4，所述机床1左部设置有张紧度调节模块，所述机床1上端左侧设置有厚度检测模块12，所述机床1上端右侧设置有电路检测模块13，所述机床1右端设置有开关组。

所述张紧度调节模块包括固定筒7、上下移动杆8、张紧度调节轮9和锁紧螺母10，所述固定筒7内部滑动连接有上下移动杆8，所述上下移动杆8上部贯穿机床1连接有张紧度调节轮9，所述固定筒7右端螺纹连接有锁紧螺母10。

所述机床1中部设置有伺服减速电机5，所述伺服减速电机5前端通过联轴器连接主动辊6，所述主动辊6通过传送带11连接导向辊3，所述传送带11上端等间距设置有若干安置凹槽。

所述厚度检测模块12包括第一固定板1201、第一导杆1202、第一滑套1203、第一滑板1204、电池1205、弹性金属片1206、金属触点1207、灯路触点1208、厚度测试辊1209、第一档板1210、第一弹簧1211和警报灯1212，所述第一固定板1201前端左右两侧对称设置有第一导杆1202，所述第一导杆1202通过第一滑套1203滑动连接第一滑板1204，所述第一滑板1204前端中部设置有电池1205，所述电池1205下端连接有弹性金属片1206，所述弹性金属片1206上端左右两侧边缘设置有金属触点1207，所述第一固定板1201上端设置有警报灯1212，所述第一固定板1201前端中部左右两侧对称设置有灯路触点1208，所述灯路触点1208通过导线连接警报灯1212，所述第一滑板1204下端设置有厚度测试辊1209，所述第一滑板1204前端上侧设置有第一档板1210，所述第一档板1210下端通过第一弹簧1211连接第一滑板1204。

所述电路检测模块13包括第二固定板1301、第二导杆1302、第二滑套1303、第二滑板1304、万能表1305、弹性测试端子1306、第二挡板1307和伸缩杆1308，所述第二固定板1301前端左右两侧对称设置有第二导杆1302，所述第二导杆1302通过第二滑套1303滑动连接有第二滑板1304，所述第二滑板1304前端下侧设置有万能表1305，所述万能表1305下端设置有弹性测试端子1306，所述第二固定板1301前端上侧设置有第二挡板1307，所述第二挡板1307下端通过伸缩杆1308连接第二滑板1304。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种锂离子聚合物电池检测设备，工作时，将电池放置于传送带11上的凹槽内，伺服减速电机5带动主动辊6转动，并通过传送带11带动导向辊3转动，从而将电池送至厚度检测模块12下侧，当电池经过厚度测试辊1209后，如果电池鼓包会带动厚度测试辊1209和第一滑板1204上移，从而使得弹性金属片1206上的金属触点1207与灯路触点1208连接，电池1205为警报灯1212供电从而点亮，由此及时测得不合格产品，相较于以往人工肉眼检测，速度更快，精准度更高，且降低了员工的劳动强度，而后第一弹簧1211带动第一滑板1204下移复位，当电池送至电路检测模块13下时，伸缩杆1308带动第二滑板1304沿着第二导杆1302下移，通过弹性测试端子1306连接电池端子，从而通过万能表1305检测电池电流电压是否异常，较人工相比检测效率高，通过伸缩上下移动杆8通过锁紧螺母10锁定可调整传送带11的张紧度，降低故障率，支撑辊4可保证测试时电池的平稳性。

本实用新型在结构上设计合理，工作时，将电池放置于传送带上的凹槽内，伺服减速电机通过主动辊带动传送带运转，当电池经过厚度测试辊后，如电池鼓包会带动厚度测试辊上移，从而使金属触点与灯路触点连接，电池为警报灯供电从而点亮，测得不合格产品，相较于人工肉眼检测，速度更快，精准度更高，且降低了员工的劳动强度，当电池送至电路检测模块下时，伸缩杆带动第二滑板下移，弹性测试端子连接电池端子后万能表检测电池电流电压是否异常，较人工相比检测效率高，通过伸缩上下移动杆通过锁紧螺母锁定可调整传送带的张紧度，降低故障率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种锂离子聚合物电池检测设备，包括机床(1)、厚度检测模块(12)和电路检测模块(13)，其特征在于，所述机床(1)下端左侧和右侧对称设置有支撑腿(2)，所述机床(1)横截面呈U型，所述机床(1)上部左侧和右侧边缘对称转动连接有导向辊(3)，所述机床(1)中部上侧转动连接有若干支撑辊(4)，所述机床(1)左部设置有张紧度调节模块，所述机床(1)上端左侧设置有厚度检测模块(12)，所述机床(1)上端右侧设置有电路检测模块(13)，所述机床(1)右端设置有开关组。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子聚合物电池检测设备，其特征在于，所述张紧度调节模块包括固定筒(7)、上下移动杆(8)、张紧度调节轮(9)和锁紧螺母(10)，所述固定筒(7)内部滑动连接有上下移动杆(8)，所述上下移动杆(8)上部贯穿机床(1)连接有张紧度调节轮(9)，所述固定筒(7)右端螺纹连接有锁紧螺母(10)。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子聚合物电池检测设备，其特征在于，所述机床(1)中部设置有伺服减速电机(5)，所述伺服减速电机(5)前端通过联轴器连接主动辊(6)，所述主动辊(6)通过传送带(11)连接导向辊(3)，所述传送带(11)上端等间距设置有若干安置凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子聚合物电池检测设备，其特征在于，所述厚度检测模块(12)包括第一固定板(1201)、第一导杆(1202)、第一滑套(1203)、第一滑板(1204)、电池(1205)、弹性金属片(1206)、金属触点(1207)、灯路触点(1208)、厚度测试辊(1209)、第一档板(1210)、第一弹簧(1211)和警报灯(1212)，所述第一固定板(1201)前端左右两侧对称设置有第一导杆(1202)，所述第一导杆(1202)通过第一滑套(1203)滑动连接第一滑板(1204)，所述第一滑板(1204)前端中部设置有电池(1205)，所述电池(1205)下端连接有弹性金属片(1206)，所述弹性金属片(1206)上端左右两侧边缘设置有金属触点(1207)，所述第一固定板(1201)上端设置有警报灯(1212)，所述第一固定板(1201)前端中部左右两侧对称设置有灯路触点(1208)，所述灯路触点(1208)通过导线连接警报灯(1212)，所述第一滑板(1204)下端设置有厚度测试辊(1209)，所述第一滑板(1204)前端上侧设置有第一档板(1210)，所述第一档板(1210)下端通过第一弹簧(1211)连接第一滑板(1204)。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子聚合物电池检测设备，其特征在于，所述电路检测模块(13)包括第二固定板(1301)、第二导杆(1302)、第二滑套(1303)、第二滑板(1304)、万能表(1305)、弹性测试端子(1306)、第二挡板(1307)和伸缩杆(1308)，所述第二固定板(1301)前端左右两侧对称设置有第二导杆(1302)，所述第二导杆(1302)通过第二滑套(1303)滑动连接有第二滑板(1304)，所述第二滑板(1304)前端下侧设置有万能表(1305)，所述万能表(1305)下端设置有弹性测试端子(1306)，所述第二固定板(1301)前端上侧设置有第二挡板(1307)，所述第二挡板(1307)下端通过伸缩杆(1308)连接第二滑板(1304)。

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