CN204228517U - 一种织物强力机试样夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种织物强力机试样夹持装置，包括“L”型后固定底板、前固定底板、带刻度的前后锯齿型夹持板、橡胶皮、偏心轮、圆柱形钢杆、插销Ⅰ、插销Ⅱ、弹簧、左右连接杆、螺母、上拉杆固定座；其结构简单合理、试样夹持方便快捷、可拆换（当橡胶皮磨损或老化、弹簧弹性降低时可更换）、能保证检测结果准确的织物强力检测试样夹持装置。

Description

一种织物强力机试样夹持装置

技术领域              

本实用新型涉及一种织物强力检测夹持装置，用于有效检测各种织物面料的强力，尤其能有效降低织物强力机夹持装置在检测过程中试样从钳口滑脱及在钳口断裂的现象。

背景技术

近年来随着纺织技术的飞速发展，品种繁杂的精纺超薄面料的层出不穷，织物面料检测项目不断更新，对产品的性能的检测工作要求越来越高，对检测设备的精度要求也在不断提高。纺织面料的强力检测是面料检测项目中必做项目，检测数据的精确与否取决于检测试样的预处理、试样剪裁以及仪器测试操作的标准程度等方面。现有各种型号的面料强力机检测仪存在以下几方面的问题：1.当夹持器夹持面与面料间正压力偏小时，面料会从夹持钳口滑脱；2.当夹持器夹持面与面料间正压力过大，试样常常会因为夹持器钳口对面料损伤在钳口出现断裂；3.当同一面料厚薄不匀时，由于钳口握持力不匀，面料中的纱线不能同时受力而造成检测数据偏小。为了保证检测数据的准确，工作中常需准备大量试样，这就造成试样的浪费，同时增加检测人员的劳动强度；4.现有试样夹紧部分是螺杆旋紧装置，在试样夹持时至少要旋转螺杆5~6圈，才能将试样夹紧，检测时试样的规范夹持具有一定的难度。

当下高档羊毛羊绒超薄面料在测试时钳口断裂现象尤为严重，给工作带来许多不便，检测结果也难以精确，为保证工作正常进行，在检测时只能采用其他面料包覆试样以增加羊毛羊绒超薄面料与夹持器的摩擦力进行检测；另外时下大量超薄型高强度合成纤维户外面料的出现，在检测时由于金属夹持器与面料（主要是长丝面料）间的摩擦阻力较小，检测时试样从钳口滑脱（当钳口压力过小时）或钳口断裂（当钳口压力过大时），使测试工作无法进行。基于这两方面的原因，我们将强力机上的试样夹持器进行改造，设计出一种结构合理、操作方便、经济实用的试样钳口夹持装置，解决以往设备存在的不足，使检测工作能有效进行，以保证检测结果的精确。

发明内容

为解决现有织物强力检测设备存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单合理、试样夹持方便快捷、可拆换（当橡胶皮磨损或老化、弹簧弹性降低时可更换）、能保证检测结果准确的织物强力检测试样夹持装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种织物强力机试样夹持装置包括“L”型后固定底板、前固定底板、带刻度的前后锯齿型夹持板（正负板即前后板锯齿相吻合）、橡胶皮、偏心轮、圆柱形钢杆（用于安装偏心轮）、插销Ⅰ、插销Ⅱ、弹簧、左右连接杆、螺母、上拉杆固定座；所述“L”型后固定底板选用长度15厘米厚度1厘米的铸铁镀铬板，底板底部与拉伸杆相连接，以带动夹头上下运动；在侧面距左右端部1厘米处各开一孔，以便于安放连接前后固定底板、前后锯齿夹持板、弹簧、偏心轮杆等机件的连接杆。

“L”型后固定底板与平板型前固定底板内侧安装带标尺的齿面长度8厘米宽6厘米高1.2厘米的锯齿型夹持板，齿面用环氧树脂或热熔胶粘贴硬度偏高且具有一定摩擦阻力的厚度为2-3mm的橡胶皮，以增加夹持钳口与检测面料之间的阻力，降低夹持装置对试样面料的损伤，以保证织物强力测试工作正常进行；

夹持器最前端安装直径为3厘米的偏心轮旋紧装置，在偏心轮最小半径向上凸起部分作为手柄，用于夹紧试样；将偏心轮最小半径处削平，以便于夹持器初始状态时偏心轮与前固定底板接触位置的稳定；偏心轮旋紧装置大大地减轻了夹持器有效夹持试样的难度，使检测操作更方便快捷，检测员的工作强度明显减轻，数据更精确。

用直径0.8厘米的圆柱形钢杆将偏心轮安装在夹持器前端，将偏心轮连接孔加工凹槽与圆柱形钢杆上的插销吻合，将偏心轮固定在圆柱形钢杆中心位置。

前后夹持板间两侧连杆上安装弹簧，用于释压后前后锯齿夹持板自动分离，以便检测工作继续进行。

左右连杆后段加工成螺杆，上面安装螺母，通过螺母的前后调节可改变前后锯齿型夹持板间的距离，以适应不同厚度织物试样的需要。

本设计的实用试样夹持器装置最大特点在于：其结构简单，生产成本低，使用方便，易于操作，保证织物强力检测结果准确、可靠。

附图说明

图1为实用新型的上夹持器俯视平面结构示意图；图2为前后锯齿夹板锯齿部分示意图；图3为偏心轮部分侧视图。

图1中：（1）连接螺杆、（2）调节螺母、（3）后固定底板、（4）弹簧、（5）前锯齿型夹板、（6）前固定底板、（7）插销Ⅰ、（8）上拉杆固定座、（9）橡胶皮、（10）偏心轮、（11）圆柱型钢杆、（12）后锯齿型夹板

图3中：（13）手柄、（14）偏心孔、（15）插销槽、（16）插销Ⅱ

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

本实用新型所述的一种织物强力夹持器装置，用图1中的（1）左右连接杆按从后向前的顺序将（3）后固定底板、（12）后锯齿型夹板、（4）弹簧、（5）前锯齿型夹板、（6）前固定底板、用于安装（10）偏心轮（11）圆柱型钢杆连接起来；（1）左右连接杆后端（靠近（3）后固定底板端）做成螺杆，当检测面料厚度改变时，可通过（2）调节螺母来调节前后锯齿型夹持板间的距离。

（3）“L”型后固定底板选用长度15厘米、厚度1.2厘米的铸铁镀铬板，（3）后固定底板底部与拉伸圆杆相连接，以带动夹头上下运动；在（3）后固定底板、（12）后锯齿型夹板、（5）前锯齿型夹板、（6）前固定底板左右两端1厘米处各开一孔，以便于安放连接前后固定底板、弹簧、锯齿夹持板等机件的（1）左右连接杆。

前后锯齿型夹板选用长度为15厘米，宽度6厘米，高度为1.2厘米的铸铁板，铸铁板中间部位加工成长度8厘米，宽度6厘米，齿高0.5厘米，齿间距为1.2厘米的锯齿面，前后锯齿型夹板的齿面为正负板（即前后板锯齿相吻合），以便更好地握持试样。

前后锯齿型夹板间两侧连杆上安装（4）弹簧，用于释压后前后锯齿夹持板自动分离，以便检测工作继续进行。

（1）左右连接螺杆要求表面光滑，以便（4）弹簧、（5）前锯齿型夹板和（6）前固定底板的前后滑动。

直径3厘米的（10）偏心轮安装在具有一定抗挠度的（11）圆柱型钢杆上，最小半径为1厘米，最大为2厘米，（14）手柄安装在最小半径向上60度的地方，便于夹紧试样。

 前后夹持板上的刻度便于将试样规范地夹持，以保证检测结果的正确性。当试样面料厚度不同时，可通过调节左右连接杆上螺母来调节前后锯齿夹持板间的距离。

    当检测人员在检测织物强力时，操作者将根据检测标准剪裁的试样夹入夹持器钳口，由于夹持板上的标尺存在，操作者能精准的将试样放置到钳口内，通过（10）偏心轮旋紧装置，操作者能快速规范地夹持检测试样；同时因为锯齿型夹持板内侧具有一定弹性的橡胶皮的存在，能有效握持试样，解决了夹持板损伤试样和试样从夹持钳口滑脱的问题;更显著的是由于橡胶皮的弹性，夹持板能有效握持试样两侧边沿纱线，拉伸时试样中所有纱线能同时受力，使试样检测结果精确，误差减小。

Claims (1)

1.一种织物强力机试样夹持装置，其特征在于：包括“L”型后固定底板、前固定底板、带刻度的前后锯齿型夹持板、橡胶皮、偏心轮、圆柱形钢杆、插销Ⅰ、插销Ⅱ、弹簧、左右连接杆、螺母、上拉杆固定座；所述“L”型后固定底板选用长度15厘米厚度1厘米的铸铁镀铬板，底板底部与拉伸杆相连接；在侧面距左右端部1厘米处各开一孔；“L”型后固定底板与平板型前固定底板内侧安装带标尺的齿面长度8厘米宽6厘米高1.2厘米的锯齿型夹持板，齿面粘贴厚度为2-3mm的橡胶皮；直径0.8厘米的圆柱形钢杆将偏心轮安装在夹持装置前端，偏心轮连接孔加工凹槽与圆柱形钢杆上的插销吻合，偏心轮固定在圆柱形钢杆中心位置；前后锯齿形夹板间两侧连杆上安装弹簧。