CN211052377U - 一种单排插针引脚切脚装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单排插针引脚切脚装置，包括L型底座、调节挡块和切刀，其中L型底座包括竖直设置的支撑部单元和水平设置的底部单元，所述的切刀设置在支撑部单元的一端，所述的调节挡块同样为L型，包括竖直设置的定位部单元和水平设置的调整部单元，所述的调整部单元连接支撑部单元的顶端，定位部单元倚靠在支撑部单元的一侧面，定位部单元和底部单元形成用于插入单排插针的引脚的间隙。与现有技术相比，本实用新型有效避免了单排插针引脚切脚费时费力、每个引脚切断的长度不一致的缺陷，保证了产品的质量，且装置操作简单，提高了单排插针引脚切脚的效率。

Description

一种单排插针引脚切脚装置

技术领域

本实用新型涉及电器安装领域，尤其是涉及一种单排插针引脚切脚装置。

背景技术

目前在电器安装领域，单排插针引脚切脚基本是人工使用斜口钳将单排插针引脚进行切断。在大批量、高效率生产的过程中，在单排插针引脚切脚的过程中手动使用斜口钳非常费力费时，且引脚难以定位，容易出现每个引脚切断的长度容易出现不一致的缺陷，从而导致产品质量问题，需要进行人工返工或报废，影响了生产的成本和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种单排插针引脚切脚装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种单排插针引脚切脚装置，包括L型底座、调节挡块和切刀，其中L型底座包括竖直设置的支撑部单元和水平设置的底部单元，所述的切刀设置在支撑部单元的一端，所述的调节挡块同样为L型，包括竖直设置的定位部单元和水平设置的调整部单元，所述的调整部单元连接支撑部单元的顶端，定位部单元倚靠在支撑部单元的一侧面，定位部单元和底部单元形成用于插入单排插针的引脚的间隙。

进一步地，切刀的刀刃位于切刀刀身的下端，并且垂直于底部单元。

进一步地，所述的切刀和支撑部单元可拆卸式连接。

进一步地，所述的切刀和支撑部单元通过螺栓连接。

进一步地，还包括固定螺栓，所述的调整部单元上设有长条孔，所述的支撑部单元顶端设有螺纹孔，固定螺栓依次穿过长条孔和螺纹孔将调节挡块固定在底座上。

进一步地，所述的螺纹孔设置于支撑部单元的顶端中心。

进一步地，定位部单元和底部单元形成的间隙为1～7mm。

进一步地，所述的调节挡块还包括一挡片，该挡片和切刀平行，并且安装在定位部单元的底端。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过L型底座、调节挡块和切刀的设置能够对不同类型单排插针的引脚准确定位，确保操作时固定牢靠，实现方便地将单排插针的引脚保持长度一致的切断，使用方法简单，有效提高工作效率。

2、本实用新型通过调节挡块和切刀相对距离的调节，能够使得引脚长度不同的单排插针在切断时相对于切刀具有更好的切向力，提高了装置使用的便利性。

3、本实用新型的切刀和支撑部单元可拆卸式连接，便于切刀的替换和维护，使得适用性更佳。

4、本装置总体操作简单，结构精密、切脚精度准确，并可使用普通的材料制备而成，价格低廉，且使用性能稳定，具有较高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的主视剖视结构示意图。

图5为本实用新型的使用状态示意图。

图6为另一实施例的结构示意图。

图7为另一实施例的主视结构示意图。

附图标记：1、底座，11、支撑部单元，12、底部单元，2、调节挡块，21、定位部单元，22、调整部单元，23、挡片，3、切刀，31、刀刃，4、间隙，5、固定螺栓，6、单排插针，61、引脚。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1～图4所示，本实施例提供了一种单排插针引脚切脚装置，包括L型底座1、调节挡块2和切刀3。其中L型底座1包括竖直设置的支撑部单元11和水平设置的底部单元12。

切刀3设置在支撑部单元11的一端，切刀3的刀刃31位于切刀刀身的下端，并且垂直于底部单元12。切刀3和支撑部单元11可拆卸式连接，便于切刀3的更换和维护，一般采用卡扣或者螺栓连接的形式。本实施例中采用两个上下分布的螺栓将起到3固定在支撑部单元11上，当刀刃31切割引脚时，该种螺栓分布能够具有更好的强度，确保装置的正常工作。

调节挡块2同样为L型，包括固定螺栓5、竖直设置的定位部单元21和水平设置的调整部单元22。调整部单元22连接支撑部单元11的顶端，定位部单元21 倚靠在支撑部单元11的一侧面，定位部单元21和底部单元12形成用于插入单排插针引脚的间隙4，该间隙4一般为1～7mm，本实施例中采用3mm。

在调整部单元上设有长条孔221，支撑部单元11顶端的中心设有螺纹孔，固定螺栓5依次穿过长条孔221和螺纹孔将调节挡块2固定在底座1上。由此，调节挡块2能够在长条孔221径向的范围内与L型底座3进行相对位置的调节，即能够调节调节挡块2相距切刀3的距离。

本实施例的工作原理为：

如图5所示，在实际应用时，先根据单排插针6的引脚61所需保留的长度来调整调节挡块2距离切刀3的距离；将单排插针6的引脚61从切刀3侧插入间隙 4；最后将单排插针6的引脚61一端抵住L型底座1，另一端如箭头所示向上提起与切刀3接触，完成引脚6的切断，确保了同一单排插针6的引脚61能够保证切断长度一致。

如图6和7所示，在另一实施例中，所述的调节挡块2还包括一挡片23，该挡片23和切刀3平行，并且安装在定位部单元21的底端。该挡片23可以采用具有弹性的软质材料如橡胶挡片，用于封堵住L型底座1和调节挡块2的间隙4。其余结构和上述实施例相同，因此不再赘述。在使用时，调整调节挡块2和切刀3 的距离即调整挡片23距离切刀3的距离，因此能够限制单排插针的引脚伸入间隙 4的具体位置，使得不同的单排插针切断的引脚保持同一长度，既提高了批量工作效率，又确保了成品的一致性。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种单排插针引脚切脚装置，其特征在于，包括L型底座(1)、调节挡块(2)和切刀(3)，其中L型底座(1)包括竖直设置的支撑部单元(11)和水平设置的底部单元(12)，所述的切刀(3)设置在支撑部单元(11)的一端，所述的调节挡块(2)同样为L型，包括竖直设置的定位部单元(21)和水平设置的调整部单元(22)，所述的调整部单元(22)连接支撑部单元(11)的顶端，定位部单元(21)倚靠在支撑部单元(11)的一侧面，定位部单元(21)和底部单元(12)形成用于插入单排插针(6)的引脚(61)的间隙(4)。

2.根据权利要求1所述的单排插针引脚切脚装置，其特征在于，切刀(3)的刀刃(31)位于切刀刀身的下端，并且垂直于底部单元(12)。

3.根据权利要求1所述的单排插针引脚切脚装置，其特征在于，所述的切刀(3)和支撑部单元(11)可拆卸式连接。

4.根据权利要求3所述的单排插针引脚切脚装置，其特征在于，所述的切刀(3)和支撑部单元(11)通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的单排插针引脚切脚装置，其特征在于，还包括固定螺栓(5)，所述的调整部单元(22)上设有长条孔(221)，所述的支撑部单元(11)顶端设有螺纹孔，固定螺栓(5)依次穿过长条孔(221)和螺纹孔将调节挡块(2)固定在底座(1)上。

6.根据权利要求5所述的单排插针引脚切脚装置，其特征在于，所述的螺纹孔设置于支撑部单元(11)的顶端中心。

7.根据权利要求1所述的单排插针引脚切脚装置，其特征在于，定位部单元(21)和底部单元(12)形成的间隙(4)为1～7mm。

8.根据权利要求1所述的单排插针引脚切脚装置，其特征在于，所述的调节挡块(2)还包括一挡片(23)，该挡片(23)和切刀(3)平行，并且安装在定位部单元(21)的底端。

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