CN111906216A - 一种基于24位ptc条带的全切高净的切脚装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种基于24位ptc条带的全切高净的切脚装置，包括气缸座、气缸安装板、气缸、气缸接头、上刀座、下固定刀和漏斗；气缸座呈L型结构，气缸安装板设置于气缸座顶部，气缸安装于气缸座安装板处，气缸的伸缩杆穿过气缸安装板，其伸缩杆通过气缸接头与上刀座实现连接，上刀座在伸缩杆的带动下实现上下移动；上刀座上安装刀头；漏斗安装于气缸座上，位于上刀座的正下方，下固定刀安装于气缸座上，邻接于漏斗；漏斗与下固定刀之间存在豁口，刀头下行至豁口内。本发明通过对刀头结构的改进，24位ptc条带经过该刀头切割，必然100％完成切脚，解决了现有技术中热敏电阻切割过程中产生的粘连、露切等问题。

Description

一种基于24位ptc条带的全切高净的切脚装置

技术领域

本发明涉及一种基于24位ptc条带的全切高净的切脚装置，属于电器元件生产技术领域。

背景技术

24位ptc条带在流水生产线上，经过一系列检测，最后一步需要对齐进行切角，使得热敏电阻之间不再相互牵连，成为独立的个体便于销售和实用。因此，最有一步为切脚工序。现有的切脚工序会产生粘连以及露切等现象，因此，需要一种一种基于24位ptc条带的全切高净的切脚装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种基于24位ptc条带的全切高净的切脚装置，其具体的技术方案为：包括气缸座、气缸安装板、气缸、气缸接头、上刀座、下固定刀和漏斗；所述气缸座呈L型结构，所述气缸安装板设置于气缸座顶部，所述气缸安装于气缸座安装板处，所述气缸的伸缩杆穿过气缸安装板，其伸缩杆通过气缸接头与上刀座实现连接，上刀座在伸缩杆的带动下实现上下移动；所述上刀座上安装刀头；

所述漏斗安装于气缸座上，位于上刀座的正下方，所述下固定刀安装于气缸座上，邻接于漏斗；所述漏斗与下固定刀之间存在豁口，所述刀头下行至豁口内。

进一步的，所述刀头为片状结构，其包括固定部和切脚部，固定部薄厚均均，使用螺钉固定于上刀座朝向气缸座外的一面；所述切脚部从靠近固定部开始，逐渐变薄，其截面为一个直角锐角三角形，其朝下的锐角为15度；该锐角正对的直角边宽于固定部的厚度，该直角边贴合于上刀座的底部；另一条直角边与固定部在同一个面上。刀头的设计，使得其更为锋利，更易切除热敏电阻的脚。

进一步的，所述刀头的刀边倾斜，与水平线存在20度夹角。当刀头下行切割时，有的被直接切除，有的也许存在粘连，未一步到位断裂。刀头向上提起时，刀头较低的一端与刀头仍然存在交汇，行进中的未断裂的热敏电阻在交汇处能够进行二次碾轧，断裂了方可通过。该结构，解决了现有技术中切割不净的缺陷。

进一步的，还包括导轨和滑块，所述导轨竖直设置于气缸座的侧壁上，所述滑块的一面设置于导轨内，另一端与上刀座连接。导轨和滑块加强了上行下行的稳定性。

进一步的，还包括固定座，所述固定座置于气缸座底部，固定座两侧设有导向块，所述导向块上有固定块，固定块设置调节杆；所述固定块设有螺孔，所述调节杆为螺杆，其穿过固定块与气缸座螺纹连接。

进一步的，还包括顶板，所述顶板贴于固定刀和气缸座处，将固定刀和气缸座连接加固。

进一步的，所述漏斗的边缘设有L型的直角缺口，所述下固定刀正对该缺口的面从上到下逐渐变薄，使得所述豁口构成直角梯形。本结构能够减少刀头的磨损，延长其使用寿命。

本发明的有益效果是：本发明通过对刀头结构的改进，24位ptc条带经过该刀头切割，必然100％完成切脚，解决了现有技术中热敏电阻切割过程中产生的粘连、露切等问题。提高了生产效率，减少了人工检查这道工序。并且切口整齐，保证了产品的质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的刀头的结构示意图；

图3是本发明的豁口的结构示意图；

附图标记：1-气缸座、2-气缸安装板、3-气缸、4-气缸接头、5-上刀座、8-下固定刀、9-漏斗、10-刀头、6-导轨、7-滑块、11-固定座、12-导向块、13-固定块、14-调节杆，15-顶板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1所示，一种基于24位ptc条带的全切高净的切脚装置，包括L型结构的气缸座1，气缸安装板2安装于气缸座1的顶部。气缸3安装于气缸安装板2的顶部，使用螺钉进行固定。气缸的伸缩杆穿过气缸安装板2，使用气缸接头4与上到座5连接。上刀座5悬于L型结构的气缸座中央，其正下方设置一个漏斗9。上刀座5上设有一个刀头10。上到座5朝向气缸座1的一面与滑块7连接，滑块7沿着设置于气缸座1侧壁的导轨滑动。上刀座5朝向外侧的一面设有一个矩形缺口，缺口朝下。缺口内固定刀头10。刀头10与上刀座5的侧面保持齐平。刀头10包括与矩形缺口适配的固定部以及悬在上刀座5外侧的切脚部。切脚部的厚度从上到下逐渐减小，直至形成尖锐的角。切脚部位直角锐角三角形。

下固定刀8安装于气缸座1上，其与漏斗9的顶部齐平。下固定刀8面对漏斗的面为倾斜面，漏斗9上设有L型缺口。两者之间构成一个直角梯形。当刀头切下时，完全进入这个直角梯形中。刀头的两个侧面均没有接触，减少磨损，延长使用寿命。同时，保持了切口只与刀头接触，使得切口整齐、干脆。

还包括导轨6和滑块7，导轨6竖直设置于气缸座1的侧壁上，滑块7的一面设置于导轨6内，另一端与上刀座5连接。还包括固定座11，固定座11置于气缸座1底部，固定座11两侧设有导向块12，导向块12上有固定块13，固定块13设置调节杆14；固定块13设有螺孔，调节杆14为螺杆，其穿过固定块13与气缸座1螺纹连接。还包括顶板15，顶板15贴于固定刀8和气缸座1处，将固定刀8和气缸座1连接加固。漏斗9的边缘设有L型的直角缺口，下固定刀8正对该缺口的面从上到下逐渐变薄，使得豁口构成直角梯形。

本发明的进行过程为：输送设备将24位PTC条带输送至下固定刀8的处。气缸进行下行伸出，刀头将热敏元件的脚切除。随后，刀头向上提，输送设备继续前行。该次切除可能存在切除粘连的情况。此时，刀头较低的切角部与下固定刀之间仍旧汇合，不存在缝隙。于是，粘连的热敏元件被较低处的切脚部和下固定刀再次挤压切割，完成切脚。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种基于24位ptc条带的全切高净的切脚装置，其特征在于：包括气缸座(1)、气缸安装板(2)、气缸(3)、气缸接头(4)、上刀座(5)、下固定刀(8)和漏斗(9)；所述气缸座(1)呈L型结构，所述气缸安装板(2)设置于气缸座(1)顶部，所述气缸(3)安装于气缸座安装板(2)处，所述气缸(3)的伸缩杆穿过气缸安装板，其伸缩杆通过气缸接头(4)与上刀座(5)实现连接，上刀座(5)在伸缩杆的带动下实现上下移动；所述上刀座(5)上安装刀头(10)；所述漏斗(9)安装于气缸座(1)上，位于上刀座(5)的正下方，所述下固定刀(8)安装于气缸座(1)上，邻接于漏斗(9)；所述漏斗(9)与下固定刀(8)之间存在豁口，所述刀头(10)下行至豁口内；还包括固定座(11)，所述固定座(11)置于气缸座(1)底部；所述刀头的刀边倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种基于24位ptc条带的全切高净的切脚装置，其特征在于：所述刀头为片状结构，其包括固定部和切脚部，固定部薄厚均均，使用螺钉固定于上刀座(5)朝向气缸座(1)外的一面；所述切脚部从靠近固定部开始，逐渐变薄，其截面为一个直角锐角三角形，其朝下的锐角为15度；所述上刀座(5)设有一个安装槽，所述固定部固定于安装槽内，切脚部露出。

3.根据权利要求1所述的一种基于24位ptc条带的全切高净的切脚装置，其特征在于：所述刀头与水平线存在20度夹角。

4.根据权利要求1所述的一种基于24位ptc条带的全切高净的切脚装置，其特征在于：还包括导轨(6)和滑块(7)，所述导轨(6)竖直设置于气缸座(1)的侧壁上，所述滑块(7)的一面设置于导轨(6)内，另一端与上刀座(5)连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于24位ptc条带的全切高净的切脚装置，其特征在于：所述固定座(11)两侧设有导向块(12)，所述导向块(12)上有固定块(13)，固定块(13)设置调节杆(14)；所述固定块(13)设有螺孔，所述调节杆(14)为螺杆，其穿过固定块(13)与气缸座(1)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于24位ptc条带的全切高净的切脚装置，其特征在于：还包括顶板(15)，所述顶板(15)贴于固定刀(8)和气缸座(1)处，将固定刀(8)和气缸座(1)连接加固。

7.根据权利要求1所述的一种基于24位ptc条带的全切高净的切脚装置，其特征在于：所述漏斗(9)的边缘设有L型的直角缺口，所述下固定刀(8)正对该缺口的面从上到下逐渐变薄，使得所述豁口构成直角梯形。

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