CN220008078U - 一种冲刀、冲刀组件及其切角装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲切设备技术领域,尤其是一种冲刀、冲刀组件及其切角装置;包括导向部、切刀头和连接部;所述导向部上设置有用于与刀座滑动连接的滑动部;所述冲刀上设置有连接部,所述连接部用于连接驱动装置从而驱动导向部做直线滑动;所述切刀头设置在导向部上,本实用新型通过设有冲刀,冲刀上设置有具有导向作用的导向部,与现有技术中的导向块相比,导向部取代了导向块,导向部在冲刀上设置,进而便于冲刀的使用和拆卸,而且,冲刀上还设置有与驱动装置连接的连接部,使其能够便于与连接件进行拆装,出现部件损坏时,可快速进行拆装更换,进而增强切角装置拆装的使用效果,更满足用户的使用需求,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲切设备技术领域,尤其是一种冲刀及其切角装置。
背景技术
目前,现有的切角设备在对包装袋进行裁切时,切角设备上的冲刀模组一般是固定安装在基座上,如图1所示,冲刀模组安装在基座内,且基座的内中部安装有导向块(导向块上设置有与冲刀模组滑动的导向连接块,而导向连接块与导向块固定粘接),冲刀模组固定安装在导向块上(虽然冲刀模组能够在导向块上进行滑动,但是导向块受驱动装置的限制而使得移动的距离有限,拆卸时,只能先将驱动装置和连接件拆卸出来,才能将冲刀模组取出),导致冲刀模组不容易在基座上进行拆卸,拆卸难度较大,若刀头或其它连接部件出现损坏需要更换时,不仅需要专业的维修人员进行拆卸更换,而且,耗费的时间较长,不利于切角设备的使用。
基于上述问题,我们提出一种冲刀及其切角装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种冲刀及其切角装置,旨在解决上述背景技术中所提出的问题。
本实用新型的技术方案为:
一种冲刀,包括导向部、切刀头和连接部;
所述导向部上设置有用于与刀座滑动连接的滑动部;所述冲刀上设置有连接部,所述连接部用于连接驱动装置从而驱动导向部做直线滑动;所述切刀头设置在导向部上,所述切刀头的刃口朝所述刀座方向设置。
进一步的,所述导向部还上设置有限位面,所述限位面在导向部上倾斜设置;使得导向部向下运动时逐步减小刀座冲孔的截面积。
进一步的,所述滑动部包括设置在导向部两侧用于与刀座滑动连接的凸棱或滑动槽。
进一步的,所述连接部包含有连接头,所述连接头与导向部固定连接且在导向部连接处形成卡槽。
进一步的,所述刃口的纵切面呈外凸、内凹或斜线设置。
进一步的,所述刃口分别设置在切刀头两侧;所述切刀头的横切面呈三角形、外凸弧边三角形或内凹弧边三角形结构;所述外凸包括刃口为凸弧形状或凸角形状;所述内凹包括刃口为凹弧形状或凹角形状;所述斜线包括刃口朝外或朝内倾斜设置。
一种冲刀组件,包括刀座与上述任一项所述的冲刀;所述刀座上设置有与冲刀相适配的冲孔,所述导向部插装在刀座冲孔中,且与刀座滑动连接。
进一步的,所述刀座上设置有油槽孔,用于对冲孔进行润滑;所述刀座上还设置有与基座固定连接的安装部。
一种切角装置,包括基座和上述的一种冲刀组件,所述基座开口框形结构;所述冲刀组件安装在开口框结构内,所述基座上安装有驱动装置;所述驱动装置与冲刀传动连接使得冲刀做直线运动。
进一步的,所述连接部包含有连接头,所述连接头与导向部固定连接且在导向部连接处形成卡槽;所述驱动装置的连接自由端固定连接有连接件,所述连接件上设置有连接槽,所述连接槽上设置有限位凸棱;所述连接头插装入连接槽中,同时限位凸棱嵌入所述卡槽中;所述基座的侧面且靠近刀座的一端连接有限位块,所述限位块与所述刀座抵接用于对刀座进行安装定位。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型通过设有冲刀,冲刀上设置有具有导向作用的导向部,与现有技术中的导向块相比,导向部取代了导向块,导向部在冲刀上设置,进而便于冲刀的使用和拆卸,而且,冲刀上还设置有与驱动装置连接的连接部,使其能够便于与连接件进行拆装,同时,刀座与基座通过螺杆可拆卸连接;综述,刀座与冲刀均能便于从基座上进行拆装,出现部件损坏时,可快速进行拆装更换,进而增强切角装置拆装的使用效果,更满足用户的使用需求,提高生产效率。
附图说明
图1为现有技术中切角设备的结构示意图;
图2为本实用新型的结构示意图;
图3为本实用新型冲刀的结构示意图;
图4为本实用新型冲刀组件的结构示意图;
图5为本实用新型拆卸冲刀后的结构示意图;
图6为本实用新型刃口外凸设置的示意图;
图7为本实用新型刃口内凹设置的示意图;
图8为本实用新型刃口斜线设置的示意图;
图9为本实用新型切刀头横切面的示意图;
图10为本实用新型产品冲切效果图。
图中,1、导向部;11、滑动部;12、限位面;2、切刀头;21、刃口;211、外凸;212、内凹;213、斜线;22、三角形;23、外凸弧边三角形;24、内凹弧边三角形;3、连接部;31、连接头;32、卡槽;4、刀座;41、冲孔;42、安装部;5、基座;51、驱动装置;52、限位块;6、连接件;61、连接槽;62、限位凸棱;7、冲刀模组;8、导向块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:
如图1-10所示,一种冲刀,包括导向部1、切刀头2和连接部3;
所述导向部1上设置有用于与刀座4滑动连接的滑动部11;导向部1与刀座4滑动时,导向部1始终没有脱离刀座4,与现有技术中的切刀模组不同,现有技术中的切刀模组只有在工作中才与刀座4滑动连接,复位时会脱离刀座4,切刀模组在没有阻挡面时,在冲切时(冲切前状态为如图10-114所示);当冲切量过大,如图10-113所示,容易造成产品出现台阶现象;当冲切量过小,如图10-111所示,容易造成产品不圆润状态。所述冲刀上设置有连接部3,所述连接部3用于连接驱动装置51从而驱动导向部1做直线滑动;所述切刀头2设置在导向部1上,所述切刀头2的刃口21朝所述刀座4方向设置。
通过采用上述技术方案:冲刀上设置有具有导向作用的导向部1,与现有技术中的导向块8相比,导向部1取代了导向块8,导向部1在冲刀上设置,进而便于冲刀的使用和拆卸。
作为优选的实施方式;所述导向部1还上设置有限位面12,所述限位面12在导向部1上倾斜设置;使得导向部1向下运动时逐步减小刀座4冲孔41的截面积。可以理解,在冲切的过程中,产品冲出的废料面积小于冲刀复位时冲孔41的面积,使得产品在冲切后,废料能够沿冲孔41内掉落,达到较佳的清洁目的;此外,刃口21与限位面12之间形成相切面,使得产品在冲切后,不会出现台阶现象,解决了上述描述现有技术中切刀模组的技术缺陷。
作为优选的实施方式;所述滑动部11包括设置在导向部1两侧用于与刀座4滑动连接的凸棱或滑动槽。所述凸棱上下厚度一致,在工作的过程中,能够与刀座4实现稳定的滑动连接,进而能够确保产品的冲切质量;此外,还可以是滑动槽,在冲孔41内设置有与滑动槽滑动连接的凸棱,使得导向部1能够与刀座4进行滑动连接。
作为优选的另一实施方式中;所述导向部1的背面设置有与刀座4滑动连接的滑槽,冲孔41内设置有滑轨,使其能够实现滑动连接。
作为优选的实施方式;所述连接部3包含有连接头31,所述连接头31与导向部1固定连接且在导向部1连接处形成卡槽32。通过设有连接头31和形成卡槽32,便于将冲刀安装在连接件6上,易于拆装冲刀。
作为优选的实施方式;如图6-8所示,所述刃口21的纵切面呈外凸211、内凹212或斜线213设置。能够形成剪刀效应,凸出部分能够减少与产品接触时的摩擦力,且能够实现定位。
作为优选的实施方式;所述刃口21分别设置在切刀头2两侧;如图9所示,所述切刀头2的横切面呈三角形22,若采用横切面呈三角形22的切刀头2,能够冲切信封等产品,使其形成拆卸连接口、外凸弧边三角形23,若采用横切面呈外凸弧边三角形23的切刀头2,能够冲切纸面上的缺口,进而便于将多张纸张连接在一起,形成本子,或内凹弧边三角形24结构,采用横切面呈内凹弧边三角形24结构,为本申请的主要技术特征,目的是冲切出双工位的弧形状缺口,如图10-112所示,形成包装袋的易撕口以及形成相邻包装袋分离处的弧边结构;如图6所示,所述外凸211包括刃口21为凸弧形状或凸角形状,能够形成剪刀效应,减少与产品接触时的摩擦力,具备定位功能;如图7所示,所述内凹212包括刃口21为凹弧形状或凹角形状;与上同理,如图8所示,所述斜线213包括刃口21朝外或朝内倾斜设置,与上同理。
一种冲刀组件,包括刀座4与上述任一项所述的冲刀;所述刀座4上设置有与冲刀相适配的冲孔41,所述导向部1插装在刀座4冲孔41中,且与刀座4滑动连接。使得刀座4与冲刀易于拆卸。
作为优选的实施方式;所述刀座4上设置有油槽孔,用于对冲孔41进行润滑;所述刀座4上还设置有与基座5固定连接的安装部42。通过设有安装部42,便于将刀座4安装在基座5上,同时,可通过螺杆进行螺纹连接,进而便于拆装刀座4。
一种切角装置,包括基座5和上述的一种冲刀组件,所述基座5开口框形结构;所述冲刀组件安装在开口框结构内,所述基座5上安装有驱动装置51;所述驱动装置51与冲刀传动连接使得冲刀做直线运动。可以理解,与现有技术不同的是,本申请冲刀上设置有导向部1,起到导向的作用,能够产生与现有的导向块8相同的作用,同时易于将冲刀进行拆装。
作为优选的实施方式;所述连接部3包含有连接头31,所述连接头31与导向部1固定连接且在导向部1连接处形成卡槽32;所述驱动装置51的连接自由端固定连接有连接件6,所述连接件6上设置有连接槽61,所述连接槽61上设置有限位凸棱62;所述连接头31插装入连接槽61中,同时限位凸棱62嵌入所述卡槽32中;所述基座5的侧面且靠近刀座4的一端连接有限位块52,所述限位块52与所述刀座4抵接用于对刀座4进行安装定位。连接部3在连接的过程中,能够轻松地将连接头31插接在连接槽61上,再滑动进入连接槽61内部,虽然没有固定连接连接头31,但是能够被限位凸棱62进行限位,使其不会轻易脱离,而且,冲刀上设置有导向作用的导向部1,在冲切过程,能够确保其连接稳定效果;在此稳定可靠的连接下,还易于拆装冲刀,使得本装置的使用效果较佳。
本实用新型的工作原理和拆装原理为:先将产品置于刀座4的表面,被限位面12进行限位,接着启动驱动装置51(优选采用气缸),带动冲刀做直线运动,使得导向部1与刀座4滑动,对产品进行冲切,由于在限位面12的作用下,冲切出来的产品没有台阶现象,冲切效果和质量均较佳,并能减少次品率;此外,需要进行拆卸时,可先拧出螺杆,使得刀座4与基座5分离,并滑动连接头31,取出冲刀组件,最后,将冲刀从刀座4上拔出,实现冲刀与刀座4的拆卸;拆卸过程简单方便,难度较低;与现有技术中的切角设备相比,本申请的刀座4与冲刀均能便于从基座5上进行拆装,出现部件损坏时,可快速进行拆装更换,进而增强切角装置拆装的使用效果,更满足用户的使用需求,提高生产效率。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种冲刀,其特征在于:包括导向部、切刀头和连接部;
所述导向部上设置有用于与刀座滑动连接的滑动部;所述冲刀上设置有连接部,所述连接部用于连接驱动装置从而驱动导向部做直线滑动;所述切刀头设置在导向部上,所述切刀头的刃口朝所述刀座方向设置。
2.根据权利要求1所述的一种冲刀,其特征在于:所述导向部还上设置有限位面,所述限位面在导向部上倾斜设置;使得导向部向下运动时逐步减小刀座冲孔的截面积。
3.根据权利要求1所述的一种冲刀,其特征在于:所述滑动部包括设置在导向部两侧用于与刀座滑动连接的凸棱或滑动槽。
4.根据权利要求1所述的一种冲刀,其特征在于:所述连接部包含有连接头,所述连接头与导向部固定连接且在导向部连接处形成卡槽。
5.根据权利要求1所述的一种冲刀,其特征在于:所述刃口的纵切面呈外凸、内凹或斜线设置。
6.根据权利要求5所述的一种冲刀,其特征在于:所述刃口分别设置在切刀头两侧;所述切刀头的横切面呈三角形、外凸弧边三角形或内凹弧边三角形结构;所述外凸包括刃口为凸弧形状或凸角形状;所述内凹包括刃口为凹弧形状或凹角形状;所述斜线包括刃口朝外或朝内倾斜设置。
7.一种冲刀组件,其特征在于:包括刀座与如权利要求1-6任一项所述的冲刀;所述刀座上设置有与冲刀相适配的冲孔,所述导向部插装在刀座冲孔中,且与刀座滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种冲刀组件,其特征在于:所述刀座上设置有油槽孔,用于对冲孔进行润滑;所述刀座上还设置有与基座固定连接的安装部。
9.一种切角装置,其特征在于:包括基座和权利要求7所述的一种冲刀组件,所述基座开口框形结构;所述冲刀组件安装在开口框结构内,所述基座上安装有驱动装置;所述驱动装置与冲刀传动连接使得冲刀做直线运动。
10.根据权利要求9所述的一种切角装置,其特征在于:所述连接部包含有连接头,所述连接头与导向部固定连接且在导向部连接处形成卡槽;所述驱动装置的连接自由端固定连接有连接件,所述连接件上设置有连接槽,所述连接槽上设置有限位凸棱;所述连接头插装入连接槽中,同时限位凸棱嵌入所述卡槽中;所述基座的侧面且靠近刀座的一端连接有限位块,所述限位块与所述刀座抵接用于对刀座进行安装定位。
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