CN110646182B

CN110646182B - 检测治具

Info

Publication number: CN110646182B
Application number: CN201910828222.5A
Authority: CN
Inventors: 吴凯旋
Original assignee: Oppo Chongqing Intelligent Technology Co Ltd
Current assignee: Oppo Chongqing Intelligent Technology Co Ltd
Priority date: 2019-09-03
Filing date: 2019-09-03
Publication date: 2021-06-01
Anticipated expiration: 2039-09-03
Also published as: CN110646182A

Abstract

本申请提供了一种用于电子设备壳体检测的检测治具，所述检测治具可在电子设备壳体的槽体内滑动，以检测壳体槽体内壁是否存在不良；所述检测治具包括主体部和检测部，所述主体部设置在所述检测部的远离电子设备壳体的一侧；在对电子设备壳体进行检测时，所述检测部至少部分容置于壳体槽体内；在所述检测治具的滑动方向上，所述检测部的最大宽度与壳体槽体的宽度相适配。所述检测治具检测的标准较为明确化且效率和检出率较高。

Description

检测治具

技术领域

本申请涉及电子设备检测的技术领域，具体是涉及一种用于电子设备壳体检测的检测治具。

背景技术

为了降低生产成本，提高生产效率，由壳体和复合板材贴合而成的电池盖应运而生，壳体作为边框，复合板材通过双面胶贴合在壳体槽体内。

目前行业内，壳体通常采用注塑工艺加电镀工艺制作，而注塑工艺完毕后，喷涂时壳体槽体的内壁易产生积油、批锋等不良，对复合板材的装配存在较大影响。比如，可能造成壳体槽体内部宽度尺寸减小，复合板材装配后存在挤压张力，静置一段时间后复合板材会逐渐起翘，造成失效风险；也可能因壳体槽体的底壁，也就是双面胶的贴合面存在毛刺、异物等不良导致复合板材装配后起鼓，造成失效风险。

发明内容

本申请实施例提供了一种用于电子设备壳体检测的检测治具，所述检测治具可在电子设备壳体的槽体内滑动，以检测壳体槽体内壁是否存在不良；所述检测治具包括主体部和检测部，所述主体部设置在所述检测部的远离电子设备壳体的一侧；在对电子设备壳体进行检测时，所述检测部至少部分容置于壳体槽体内；在所述检测治具的滑动方向上，所述检测部的最大宽度与壳体槽体的宽度相适配。

所述检测治具包括主体部和检测部，所述主体部设置在所述检测部的远离电子设备壳体的一侧。所述检测治具可在电子设备壳体的槽体内滑动，所述检测部至少部分容置于壳体槽体内，在所述检测治具的滑动方向上，所述检测部的最大宽度与壳体槽体的宽度相适配，当壳体槽体内存在不良时，检测治具卡顿或卡死；当壳体槽体内不存在不良时，检测治具顺利通过。所述检测治具能够高效的检测出壳体槽体内存在的不良，检测的标准较为明确化且效率和检出率大大提升。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例所提供的检测治具的结构示意图；

图2是图1中的检测治具在电子设备壳体的槽体内滑动的结构示意图；

图3是本申请实施例所提供的另一检测治具的俯视面结构示意图；

图4是本申请实施例所提供的另一检测治具的俯视面结构示意图；

图5是本申请实施例所提供的另一检测治具的俯视面结构示意图；

图6是图2的剖面结构示意图；

图7是本申请实施例所提供的另一检测治具的俯视面结构示意图；

图8是本申请实施例所提供的另一检测治具的俯视面结构示意图；

图9是图8中的检测治具沿A-A’的剖面结构示意图；

图10是图9中伸缩式液压缸的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，本申请中的“电子设备”包括，但不限于被设置成经由有线线路连接(如经由公共交换电话网络(PSTN)、数字用户线路(DSL)、数字电缆、直接电缆连接，以及/或另一数据连接/网络)和/或经由(例如，针对蜂窝网络、无线局域网(WLAN)、诸如DVB-H网络的数字电视网络、卫星网络、AM-FM广播发送器，以及/或另一通信终端的)无线接口接收/发送通信信号的设备。比如，智能手机、平板、笔记本电脑以及可穿戴设备等等。

经发明人长期研究发现，相关技术中，为了检测壳体槽体内壁是否存在不良，通常采用以下方案：一、直接使用复合板材适配判断是否存在不良；二、使用与壳体槽体宽度相适配，但长度为壳体槽体长度三分之一的透明白片，通过白片滑动拦截不良。以上方案一的缺点在于直接使用复合板材适配判断，目视化不够明显，且只能拦截尺寸差异较大的不良品，对于壳体槽体侧壁产生的较小的批锋不良无法拦截，且效率缓慢。以上方案二的缺点在于，透明白板拦截不良人员操作不便，且透明塑料白片存在一定磨损，会导致尺寸误差较大，漏检比例较高，效率同样较为缓慢。

为了提高检测效率和检出率，本申请实施例提供了一种用于电子设备壳体检测的检测治具。下面结合附图和实施例，对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本申请，但不对本申请的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本申请的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请一并参阅图1及图2，图1是本申请实施例所提供的检测治具100的结构示意图；图2是图1中的检测治具100在电子设备壳体200的槽体201内滑动的结构示意图(图2中箭头所示方向为检测治具100的滑动方向)。本申请实施例提供了一种用于电子设备壳体200检测的检测治具100，所述检测治具100可在电子设备壳体200的槽体201内滑动，以检测壳体槽体201内壁是否存在不良；所述检测治具100包括主体部20和检测部10，所述主体部20设置在所述检测部10的远离电子设备壳体200的一侧；在对电子设备壳体200进行检测时，所述检测部10至少部分容置于壳体槽体201内；在所述检测治具100的滑动方向上，所述检测部10的最大宽度a与壳体槽体201的宽度相适配。需要说明的是，本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

所述检测治具100包括主体部20和检测部10，所述主体部20设置在所述检测部10的远离电子设备壳体200的一侧。所述检测治具100可在电子设备壳体200的槽体201内滑动，所述检测部10至少部分容置于壳体槽体201内，在所述检测治具100的滑动方向上，所述检测部10的最大宽度a与壳体槽体201的宽度相适配，当壳体槽体201内存在不良时，检测治具100卡顿或卡死；当壳体槽体201内不存在不良时，检测治具100顺利通过。所述检测治具100能够有效的检测出壳体槽体201内存在的不良，检测的标准较为明确化且效率和检出率大大提升。

所述检测部10主要用于检测。可选的，所述检测部10的由耐磨材质组成，举例而言，可以为陶瓷材质，也可以为金属不锈钢，在本实施例中，所述检测部10的材质为金属不锈钢。检测部10可以为内部具有一定容纳空间的空心壳体，也可以是一个实体，本申请实施例不作限制。

检测部10可在电子设备壳体200的槽体201内滑动，在检测部10的滑动方向上，所述检测部10的宽度a可以相同，如图1和图2所示。当然，在检测部10的滑动方向上，所述检测部10的宽度a也可以不同，举例而言，在检测部10的滑动方向上，所述检测部10的宽度a可以逐渐增大，如图3所示，图3是本申请实施例所提供的另一检测治具100的俯视面结构示意图(图3中箭头所示方向为检测治具100的滑动方向)；在检测部10的滑动方向上，所述检测部10的宽度a可以逐渐减小，如图4所示，图4是本申请实施例所提供的另一检测治具100的俯视面结构示意图(图3中箭头所示方向为检测治具100的滑动方向)；在检测部10的滑动方向上，所述检测的宽度a也可以先逐渐增大再逐渐减小，如图5所示，图5是本申请实施例所提供的另一检测治具100的俯视面结构示意图(图5中箭头所示方向为检测治具100的滑动方向)。需要说明的是，附图1-5中所示的检测治具100仅仅是本申请的部分实施例，而不是本申请的全部实施例。

请参阅一并参阅图2及图6，图6是图2的剖面结构示意图，所述检测部10可以全部容置于电子设备壳体槽体201内，也可以部分容置于电子设备壳体槽体201内，可选的，在本申请实施例中，所述检测部10的一部分容置于电子设备壳体槽体201内。可选的，在检测部10的滑动方向上，所述检测部10的长度b小于等于壳体槽体201的长度，举例而言，所述检测部10的长度可以是壳体槽体201的长度的三分之一；在检测部10的滑动方向上。所述检测部10的高度h大于等于壳体槽体201的深度，以确保壳体槽体201侧壁的所有不良被有效检出。

请继续参阅图6，所述检测部10包括第一接触面11以及相背设置的第二接触面12和第三接触面13，所述检测治具100在电子设备壳体200的槽体201内滑动时，所述第一接触面11和壳体槽体201的底壁接触，所述第二接触面12和壳体槽体201的侧壁接触，所述第三接触面13和壳体槽体201的侧壁接触。需要说明的是，本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

可选的，所述第一接触面11、所述第二接触面12以及所述第三接触面13的平面度均在0.05mm以内，以提高电子设备壳体槽体201内壁积油、披锋等不良的检出率，避免漏检。进一步的，所述第一接触面11、所述第二接触面12以及所述第三接触面13的平面度均在0.025mm以内，以进一步的提高电子设备壳体槽体201内壁积油、披锋等不良的检出率，避免漏检。更进一步的，所述第一接触面11、所述第二接触面12以及所述第三接触面13的平面度均在0.01mm以内,电子设备壳体槽体201内壁积油、披锋等不良的检出率可达到100％。

可选的，如图1和图2所示，当在检测部10的滑动方向上，所述检测部10的宽度a相同时，所述第二接触面12和所述第三接触面13的平行度在0.025mm以内。进一步的，所述第一接触面11上均匀分布有锉齿，以通过锉削去除电子设备壳体槽体201底壁(也就是双面胶的贴合面)出现的披锋等不良；所述第二接触面12以及所述第三接触面13上均匀分布有锉齿，以通过锉削去除电子设备壳体槽体201侧壁出现的披锋等不良。本实施例所提供的检测治具100不但能有效的检测出壳体槽体201内存在的积油、披锋等不良，还能通过锉削有效的去除电子设备壳体槽体201内壁出现的披锋等不良。

可选的，相邻的两个所述锉齿之间的距离(相邻的两个锉齿的最高凸起点之间的距离)范围在1.0mm之间，以保证电子设备壳体槽体201内壁光滑，进一步的，相邻的两个所述锉齿之间的距离范围在0.2-0.3mm之间，以使电子设备壳体200内壁更加光滑，有利于壳体200与复合板材之间的装配。

可选的，请继续参阅图1及图2，所述主体部20设置在所述检测部10的远离电子设备壳体200的一侧，所述主体部20可以对所述检测部10起到加强的作用。当然，所述主体部20和所述检测部10可以一体式设置，也可以两件式设置。所述检测治具100还包括手柄30，所述手柄30固定在所述主体部20上，在所述手柄30的带动下所述检测治具100在电子设备壳体200的槽体201内滑动。需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本申请实施例对所述手柄30和主体部20之间的固定连接方式不做限制。举例而言，手柄30和主体部20之间可以通过螺纹连接，主体部20上开设有螺纹孔，手柄30上则设置有与之配合的螺钉；当然，也可以在手柄30上开设螺纹孔，主体部20上设置与之配合的螺钉。所述手柄30的个数可以是一个，如附图所示，当然，手柄30的个数也可以是多个，举例而言，可以是两个、三个、四个等等。需要说明的是，本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。所述手柄30使得所述检测治具100更容易操作，有利于提高检测效率。

请参阅图7，图7是本申请实施例所提供的另一检测治具100的俯视面结构示意图(图7中箭头所示方向为检测治具100的滑动方向)，当在检测部10的滑动方向上，所述检测部10的宽度a逐渐减小时，所述检测治具100还包括修边刀40，所述第二接触面12和所述第三接触面13上设置有安装槽14，所述修边刀40安装于所述安装槽14内用以去除壳体槽体201侧壁存在的披锋等不良。

可选的，所述安装槽14的数量共有两个，所述第二接触面12和所述第三接触面13上各设置有一个安装槽14。对应的，修边刀40的数量为两个，对应安装在两个安装槽14中。本申请实施例对所述安装槽14的具体形状不作限制，举例而言，所述安装槽14可以为螺纹孔，修边刀40通过螺纹固定安装在所述第二接触面12和所述第三接触面13上。

此外，本申请实施例对所述修边刀40的具体种类不作限制，能通过切削去除壳体槽体201侧壁存在的披锋等不良即可。本实施例所提供的检测治具100不但能有效的检测出壳体槽体201内存在的积油、披锋等不良，还能通过切削有效的去除电子设备壳体槽体201侧壁出现的披锋等不良。

请一并参阅图8及图9，图8是本申请实施例所提供的另一检测治具100的俯视面结构示意图(图8中箭头所示方向为检测治具100的滑动方向)；图9是图8中的检测治具100沿A-A’的剖面结构示意图。所述检测治具100还包括修边刀40及伸缩式液压缸50，所述伸缩式液压缸50设置于所述检测治具100内，所述伸缩式液压缸50驱动所述修边刀40伸出所述第二接触面12以及所述第三接触面13以去除壳体槽体201侧壁存在的不良。

图8及图9中所示的检测治具100与图7中所示的检测治具100的不同之处在于，图8及图9中所示的检测治具100中修边刀40可以伸缩，举例而言，检测治具100在不使用时，修边刀40可以自动收缩于检测治具100内；当检测治具100用于检测电子设备壳体槽体201内壁是否存在不良时，修边刀40可以自动伸出于所述第二接触面12以及所述第三接触面13以通过切削去除壳体槽体201侧壁存在的披锋等不良。本实施例所提供的检测治具100不但能有效的检测出壳体槽体201内存在的积油、披锋等不良，还能通过切削有效的去除电子设备壳体槽体201侧壁出现的披锋等不良，该检测治具100自动化程度较高，有利于提高操作安全性。

请一并参阅图9及图10，图10是图9中伸缩式液压缸50的结构示意图，可选的，所述伸缩式液压缸50包括缸筒51和活塞杆52，所述修边刀40固定连接在活塞杆52上，所述修边刀40在活塞杆52的带动下进行伸缩。举例而言，所述伸缩式液压缸50的数量可以与修边刀40的数量相等，每一个伸缩式液压缸50驱动与之固定连接的修边刀40做伸缩运动。举例而言，如图9所示，所述伸缩式液压缸50的数量为两个，所述修边刀40的数量为两个，当检测治具100用于检测壳体槽体201内壁是否存在不良时，两个修边刀40分别伸出于所述第二接触面12以及所述第三接触面13以通过切削去除壳体槽体201侧壁存在的披锋等不良。

以上所述仅为本申请的部分实施例，并非因此限制本申请的保护范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims

1.一种用于电子设备壳体检测的检测治具，其特征在于，所述检测治具可在电子设备壳体的槽体内滑动，以检测壳体槽体内壁是否存在不良；所述检测治具包括主体部和检测部，所述主体部设置在所述检测部的远离电子设备壳体的一侧；在对电子设备壳体进行检测时，所述检测部至少部分容置于壳体槽体内；在所述检测治具的滑动方向上，所述检测部的最大宽度与壳体槽体的宽度相适配；

所述检测部包括第一接触面以及相背设置的第二接触面和第三接触面，所述检测治具在电子设备壳体的槽体内滑动时，所述第一接触面和所述槽体的底壁接触，所述第二接触面和所述第三接触面分别与所述槽体的相对两侧壁接触；

在所述检测治具的滑动方向上，所述检测部的宽度逐渐减小，所述检测治具还包括修边刀及伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸设置于所述检测治具内，所述伸缩式液压缸驱动所述修边刀伸出所述第二接触面以及所述第三接触面以去除壳体槽体侧壁存在的不良。

2.根据权利要求1所述的检测治具，其特征在于，所述第一接触面、所述第二接触面以及所述第三接触面的平面度均在0.025mm以内。

3.根据权利要求1所述的检测治具，其特征在于，所述检测部的材质为不锈钢。

4.根据权利要求1所述的检测治具，其特征在于，所述检测治具还包括手柄，所述手柄固定在所述主体部上，在所述手柄的带动下所述检测治具在电子设备壳体的槽体内滑动。