CN202599801U - 一种晶硅电池焊接拉力检验的测试支架 - Google Patents
一种晶硅电池焊接拉力检验的测试支架 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种晶硅电池焊接拉力检验的测试支架，包括底板、夹板、支撑板和导向板；所述支撑板一端固定连接在底板上，另一端固定连接在导向板上，夹板平行地固定于底板上；所述夹板、支撑板和导向板上开有相互对应导向槽。该实用新型用较为简约的结构就实现了高精度的45度角的测试要求，操作方便、简单实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接附着力测试装置，尤其涉及一种晶硅电池焊接拉力检验的测试支架。
背景技术
目前，晶硅太阳能电池焊接附着力测试方法主要有两种：一种是180度测试法，另一种是45度测试法。这两种方法多为手动控制或用精度不高的简易辅助工具控制。对于45度测试法，目前一般采用的是一个固定的45度结构或一个拉力机和一个45度角装置联动实现45度角测试。固定的单一45度角结构，使用起来存在较大误差，只有初始位置角度准确，拉动起来后角度越来越大，测试有很大误差。拉力机和一个45度角装置联动实现45度角测试装置，能较准确实现45度测试法要求，但是装置比较复杂、成本高、维护困难，一旦角度不准确也不易发现。
实用新型内容
本实用新型为解决现有的45度拉力测试装置过于简单而致测试角度不精确、或过于复杂而致成本高难维护等问题，提供一种晶硅电池焊接拉力检验的测试支架，它具有用较为简约的结构就实现了高精度的45度角的测试要求，操作方便、简单实用优点。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
本实用新型的晶硅电池焊接拉力检验的测试支架包括底板、夹板、支撑板和导向板；所述支撑板一端固定连接在底板上，另一端固定连接在导向板上，夹板平行地固定于底板上；所述夹板、支撑板和导向板上开有相互对应导向槽。
作为本实用新型的进一步改进，底板与支撑板成90度角连接。
所述支撑板与导向板成112.5度夹角连接。
所述夹板为玻璃夹板，能够将晶硅电池固定夹在底板上。
所述底板与支撑板之间、支撑板与导向板之间的连接可以通过固定条进行加固。
所述夹板、支撑板和导向板上的导向槽之间的中心距离与晶硅电池主栅线中心间距一致。
本实用新型的有益效果：具有用较为简约的结构就实现了高精度的45度角的测试要求，操作方便、简单实用。
附图说明
图1为本实用新型的侧视图。
图2为本实用新型的正视图。
图3为底板正视图。
图4为玻璃夹板正视图。
图5为支撑板正视图。
图6为导向板正视图。
图中1为底板，2为晶硅电池片，3为固定螺栓，4为焊带起始线，5为玻璃夹板，6为下固定条，7为支撑板，8为上固定条，9为拉力计起始线，10为导向板，11为导向槽,12为固定螺孔。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
本实施例的晶硅电池焊接拉力检验的测试支架包括底板1、玻璃夹板5、支撑板7和导向板10；所述支撑板7一端固定连接在底板1上，另一端固定连接在导向板10上，底板1上开有固定螺孔，玻璃夹板5通过固定螺栓3平行地固定于底板1上；所述玻璃夹板5、支撑板7和导向板10上开有相互对应导向槽11；底板1与支撑板7成90度角连接，所述支撑板7与导向板10成112.5度夹角连接；所述玻璃夹板5能够将晶硅电池片2固定夹在底板1上。所述底板1和支撑板7的连接通过下固定条6进行加固、支撑板7和导向板10之间的连接通过上固定条8进行加固。所述夹板1、支撑板7和导向板10上的导向槽11之间的中心距离与晶硅电池片2主栅线中心间距一致。
使用时，将主栅线上焊接好焊带的晶硅电池片2夹在玻璃夹板5和底板1之间，用固定螺栓3固定，电池片主栅线上焊带朝向玻璃夹板5并与导向槽11对齐，然后将电池片焊带起始线4连接到拉力计上，将拉力计从拉力计起始线9开始拉焊带，拉力计沿着导向板10方向匀速拉动焊带，可实现精确45度角的电池焊带附着力的拉力测试。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (7)
1.一种晶硅电池焊接拉力检验的测试支架，其特征是，包括底板、夹板、支撑板和导向板；所述支撑板一端固定连接在底板上，另一端固定连接在导向板上，夹板平行地固定于底板上；所述夹板、支撑板和导向板上开有相互对应导向槽。
2.如权利要求1所述的晶硅电池焊接拉力检验的测试支架，其特征是，所述底板与支撑板成90度角连接。
3.如权利要求1或2所述的晶硅电池焊接拉力检验的测试支架，其特征是，所述支撑板与导向板成112.5度夹角连接。
4.如权利要求1所述的晶硅电池焊接拉力检验的测试支架，其特征是，所述夹板为玻璃夹板。
5.如权利要求1所述的晶硅电池焊接拉力检验的测试支架，其特征是，所述底板与支撑板之间的连接通过固定条进行加固。
6.如权利要求1或5所述的晶硅电池焊接拉力检验的测试支架，其特征是，支撑板与导向板之间的连接通过固定条进行加固。
7.如权利要求1所述的晶硅电池焊接拉力检验的测试支架，其特征是，所述夹板、支撑板和导向板上的导向槽之间的中心距离与晶硅电池主栅线中心间距一致。
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| CN 201220185604 CN202599801U (zh) | 2012-04-27 | 2012-04-27 | 一种晶硅电池焊接拉力检验的测试支架 |
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|---|---|---|---|---|
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| CN103994970A (zh) * | 2014-05-22 | 2014-08-20 | 山东力诺光伏高科技有限公司 | 一种全自动焊接拉力测试装置 |
| CN105866022A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-08-17 | 河南宝润机械有限公司 | 一种钢筋网检验装置 |
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|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
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