CN206348251U - 一种检测铅蓄电池用agm隔板加压吸液速率的装置 - Google Patents
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Abstract
一种检测铅蓄电池用AGM隔板加压吸液速率的装置，包括支架，所述支架上设有包括第一夹板和第二夹板的竖直夹持样品的夹具，所述第一夹板固定在支架上，第二夹板背对第一夹板一侧安装有推动它向第一夹板移动的推杆，所述第一夹板或第二夹板上设有检测夹具夹持样品压力的压力传感器。本实用新型装置通过第一夹板和第二夹板夹紧隔板，给隔板合适的压力，模拟隔板在铅蓄电池内部受压的状态，使得检测得到的隔板吸酸速率更能够真实反映隔板实际的性能。进一步扩展了铅蓄电池中隔板选型的参考依据，对隔板的进厂检验，不同规格型号的铅蓄电池隔板的选择等过程具有更加准确的指导意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种检测铅蓄电池用AGM隔板加压吸液速率的装置。
背景技术
铅酸蓄电池今已有150余年的历史，且应用领域非常广泛。近些年，电动车凭其较好的代步性能、较低的存放场地要求和出色的价格优势在我国迅猛发展，得益于此，蓄电池产业也得到了迅速的发展。
目前，AGM隔板普遍应用于铅酸蓄电池的规模化生产过程中，起着隔离铅酸蓄电池正负极板的作用，并与正负极板在一起组成电池极群。众所周知，极群在铅酸电池中受到电池壳体的挤压处于受压的状态，这种压力又有利于电池极板性能的保持。电解液作为电池反应必不可少的组成部分，在阀控式铅酸蓄电池中主要分布在AGM隔板中，因此选择具有良好吸液能力的AGM隔板，也是保障铅酸蓄电池品质的一种有效手段。目前国标(GB/T 28535-2012)及行业标准中规定的AGM隔板的吸液高度为常压下隔板的吸液高度，为了更能真实的反应AGM在电池内部的作用，施加一定负载下的加压吸液速率对AGM隔板的评价显得尤为重要。
目前，现有文献报道中，涉及到抗穿刺检测夹具的表述鲜为少见。因此，在隔板加压吸液速率的检测过程中，采用合适的夹具工装，保证实验简单方便的进行，是我们需要解决的问题。
授权公告号为CN204666458U的中国本实用新型公开了一种隔板加压吸酸检测装置，包括机体，机体上设有底板、压块和驱动件，底板上放置有隔板，驱动件驱动压块朝底板动作，以压紧底板和压块之间的隔板，隔板加压吸酸检测装置还包括压力检测仪，压力检测仪检测压块作用在隔板上的压力大小。该装置用于检测隔板加压吸酸的量，而不能够检测隔板的爬酸速率。
授权公告号为CN203287393U的中国实用新型专利公开了一种蓄电池隔板纸的爬酸速率检测装置，包括正极探针、负极探针、电源、记录爬酸时间的计时器、控制计时器启停的控制结构，正极探针、负极探针、计时器、控制结构均与电源电连接；正极探针、负极探针中至少有一根探针固定在隔板纸的检测位置，在隔板纸上的爬酸高度达到检测位置后正极探针和负极探针接通，控制结构在正极探针和负极探针接通后使计时器停止计。该技术方案中，所用吸酸速率测定设备适用于隔板纸在常态无负载状态下的吸液速率检测，反应的并不是隔板在蓄电池中实际处于压力状态下的吸酸性能。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种检测铅蓄电池用AGM隔板加压吸液速率的装置，能够被用于检测AGM隔板在加压状态下的吸收酸液的速率。
一种检测铅蓄电池用AGM隔板加压吸液速率的装置，包括支架，所述支架上设有包括第一夹板和第二夹板的竖直夹持样品的夹具，所述第一夹板固定在支架上，第二夹板背对第一夹板一侧安装有推动它向第一夹板移动的推杆，所述第一夹板或第二夹板上设有检测夹具夹持样品压力的压力传感器。推杆一方面用以移动第二夹板，另一方面用以提供夹紧隔板的水平方向的压力。
检测时，将裁剪成一定长度与宽度的AGM隔板一端滴加酸碱指示剂，用以颜色标识，然后将隔板夹持固定在第一夹板和第二夹板之间，夹持固定时，推动推杆将第二夹板推向第一夹板，并且隔板的有酸碱指示剂的一端位于上端，隔板下端超出第一夹板和第二夹板下端一小段用于浸入硫酸溶液中，根据样品的大小计算所需负载压力的大小，并通过推杆进行调节，压力传感器可以实时检测出压力的大小，然后将硫酸溶液放置到隔板下方使隔板超出第一夹板和第二夹板的一段浸入硫酸溶液中，并开始计时，当隔板上端酸碱指示剂颜色变化时，停止计时，通过隔板从第一夹板和第二夹板底端到酸碱指示剂底端之间的长度与记录的时间即可计算出在设定压力值下，待检测隔板吸酸的速率。
所述支架包括底板，所述底板上设有两根立柱，所述第一夹板固定在立柱上。
所述支架上设有固定推杆的横梁，所述推杆上设有螺纹段，所述横梁上设有与螺纹段配合的螺纹孔，所述推杆的远端设有手轮。推杆通过螺纹段在横梁上进行固定，使用时，可以通过转动手轮将推杆向前推。
所述横梁和立柱之间设有导杆，所述第二夹板上设有搭设在导杆上的支撑脚，支撑脚上设有与导杆配合的凹陷。支撑脚用于在竖直方向上受力，将第二夹板支撑住，支撑脚通过凹陷与导杆配合，能够在导杆上滑动。
所述第二夹板安装推杆的一侧设有受力板，所述受力板与第二夹板之间通过连杆连接，所述推杆穿过受力板，并且设有与受力板配合的台阶结构。推杆的顶部一段直径较细，从而与较粗的一段之间形成台阶结构，受力板上相应设有台阶，从而推杆可以提供向前的压力给受力板，受力板再将压力通过连杆传递给第二夹板，从而使第二夹板与第一夹板能够夹紧隔板。
所述第二夹板背对第一夹板的侧面具有装嵌压力传感器的凹槽。将压力传感器放置于第二夹板背面的凹槽中，一方面可以起到保护压力传感器的作用，另一方面也便于加压，防止加压时压力传感器与第二夹板之间发生移动。
本实用新型装置通过第一夹板和第二夹板夹紧隔板，给隔板合适的压力，模拟隔板在铅蓄电池内部受压的状态，使得检测得到的隔板吸酸速率更能够真实反映隔板实际的性能。进一步扩展了铅蓄电池中隔板选型的参考依据，对隔板的进厂检验，不同规格型号的铅蓄电池隔板的选择等过程具有更加准确的指导意义。
附图说明
图1为本实用新型装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型装置另一视角的立体结构示意图；
图3为本实用新型装置的剖视结构示意图；
图4为图3中A局部放大图。
具体实施方式
如图1-4所示，一种检测铅蓄电池用AGM隔板加压吸液速率的装置，包括支架，所述支架包括底板1，底板1上设有两根立柱2。所述支架上设有包括夹板3和夹板4的竖直夹持样品的夹具，夹板3固定在立柱2上。两根立柱2上分别固定有导杆8，两根导杆8之间设有横梁7，夹板4上设有搭设在导杆8上的支撑脚9，支撑脚9上设有与导杆8配合的凹陷10。支撑脚9用于在竖直方向上受力，将夹板4支撑住，支撑脚9通过凹陷10与导杆8配合，能够在导杆8上滑动。
夹板4背对夹板3一侧安装有推动它向夹板3移动的推杆5。推杆5上设有螺纹段，横梁7上设有与螺纹段配合的螺纹孔，推杆5的远端设有手轮6。推杆5通过螺纹段在横梁7上进行固定，使用时，可以通过转动手轮6将推杆5向前推。推杆5一方面用以移动夹板4，另一方面用以提供夹紧隔板的水平方向的压力。
夹板4安装推杆5的一侧设有受力板11，受力板11与夹板4之间通过连杆15连接，推杆5穿过受力板11，穿推杆5穿过受力板11的一端直径变小形成缩小段12，从而形成台阶结构，该台阶结构与受力板11相互配合，将推杆5的压力传递到受力板11上。缩小段12也具有螺纹，配有螺母(图中未画出)，使得检测完成后，推杆5在往回退时可以带着受力板11一起往回移动。
夹板4上设有检测夹具夹持样品压力的压力传感器14，夹板4背对夹板3的侧面具有装嵌压力传感器14的凹槽13。连杆15与压力传感器14固定，从而使受力板11与夹板4间接连接。将压力传感器14放置于夹板4背面的凹槽13中，一方面可以起到保护压力传感器14的作用，另一方面也便于加压，防止加压时压力传感器14与夹板4之间发生移动。
检测时，将裁剪成一定长度与宽度的AGM隔板一端滴加酸碱指示剂，用以颜色标识，然后将隔板夹持固定在夹板3和夹板4之间，夹持固定时，通过转动手轮6来推动推杆5将夹板4推向夹板3，并且隔板的有酸碱指示剂的一端位于上端，隔板下端超出夹板3和夹板4下端一小段用于浸入硫酸溶液中，根据样品的大小计算所需负载压力的大小，并通过推杆5进行调节，压力传感器14可以实时检测出压力的大小，然后将硫酸溶液放置到隔板下方使隔板超出夹板3和夹板4的一段浸入硫酸溶液中，并开始计时，当隔板上端酸碱指示剂颜色变化时，停止计时，通过隔板从夹板3和夹板4底端到酸碱指示剂底端之间的长度与记录的时间即可计算出在设定压力值下，待检测隔板吸酸的速率。
Claims (6)
1.一种检测铅蓄电池用AGM隔板加压吸液速率的装置，其特征在于，包括支架，所述支架上设有包括第一夹板和第二夹板的竖直夹持样品的夹具，所述第一夹板固定在支架上，第二夹板背对第一夹板一侧安装有推动它向第一夹板移动的推杆，所述第一夹板或第二夹板上设有检测夹具夹持样品压力的压力传感器。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支架包括底板，所述底板上设有两根立柱，所述第一夹板固定在立柱上。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述支架上设有固定推杆的横梁，所述推杆上设有螺纹段，所述横梁上设有与螺纹段配合的螺纹孔，所述推杆的远端设有手轮。
4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述横梁和立柱之间设有导杆，所述第二夹板上设有搭设在导杆上的支撑脚，支撑脚上设有与导杆配合的凹陷。
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第二夹板安装推杆的一侧设有受力板，所述受力板与第二夹板之间通过连杆连接，所述推杆穿过受力板，并且设有与受力板配合的台阶结构。
6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第二夹板背对第一夹板的侧面具有装嵌压力传感器的凹槽。
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| CN111895884A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-11-06 | 超威电源集团有限公司 | 一种测试agm隔板不同压力下爬酸高度的装置及方法 |
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