CN205958358U - 一种用于动力电池模组侧板拉伸试验的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于动力电池模组侧板拉伸试验的装置，包括基座及压紧组件；所述基座固定于试验台上，所述基座上设有螺纹孔；所述压紧组件包括竖直设置的螺杆及水平安装于所述螺杆下端的压板，所述螺杆的上端从所述螺纹孔中穿出并且所述螺杆与所述螺纹孔螺纹连接，所述压板位于所述基座与所述试验台之间，所述压板可随所述螺杆在所述螺纹孔内旋转而上下移动。本装置固定于试验台上，可以将动力电池模组准确固定并压住，可以大大提高拉伸试验的精确性。

Description

一种用于动力电池模组侧板拉伸试验的装置

技术领域

本实用新型涉及电动汽车领域，尤其涉及一种用于动力电池模组侧板拉伸试验的装置。

背景技术

我国目前处在车辆的能源转换时期，新能源车辆目前正在日益增加，在各大企业中，新能源车辆的安全性，越来越受到人们的关注。动力电池模组作为新能源车辆的动力来源，其重要性不言而喻，所以要对动力电池模组的各个部分进行安全性检测，以确保出厂时的安全达标。在动力电池模组的各项检测中，对模组侧板的焊接性能进行拉伸试验，是必不可少的一项检测，通常情况下，需要将模组侧板进行截取，只保留一块侧板和一块端板焊接在一起形成的L形焊接件作为样本进行拉伸试验检测。现有技术一般将端板平放于试验台上，再用一块压板压住端板，压板的两侧各拧入一个螺栓与试验台固定连接，将测试件压住，然后再用拉伸试验机的夹具头将侧板夹住，进行拉伸试验。这种方式虽然结构简单，但是这种方式无法保证模组侧板的位置的准确性，也无法保证拉伸试验过程中均匀受力，夹具夹持模组侧板的时候也无法夹正模组侧板的中心位置，所以检测结果误差非常大，甚至有时候会失去测量意义；另一方面，由于压板经常只是压住模组侧板的一部分，所以进行检测的时候也会造成结果不准确，还会造成直接把模组侧板外壳拉断的可能。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于动力电池模组侧板拉伸试验的装置，本装置固定于试验台上，可以将动力电池模组准确固定并压住，可以大大提高拉伸试验的精确性。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：本实用新型提供一种用于动力电池模组侧板拉伸试验的装置，与现有技术不同的是，包括基座及压紧组件；所述基座固定于试验台上，所述基座上设有螺纹孔；所述压紧组件包括竖直设置的螺杆及水平安装于所述螺杆下端的压板，所述螺杆的上端从所述螺纹孔中穿出并且所述螺杆与所述螺纹孔螺纹连接，所述压板位于所述基座与所述试验台之间，所述压板可随所述螺杆在所述螺纹孔内旋转而上下移动。

本实用新型的有益效果是，基座固定于试验台上后，通过压紧组件中的螺杆在基座上的螺纹孔中旋转，可以带动压板进行上下移动，于是就可以把动力电池模组侧板进行压实。每次测试只需先将压板通过旋转螺杆上移后，将动力电池模组侧板的水平部分插入到压板与试验台支架，再调节螺杆，用压板将模组侧板压住，即可进行拉伸试验。这种方式由于基座始终保持不动，所以每次测试时模组侧板的位置即可保持同一，夹具只需调整一次，同时，由于压板可以上下移动，所以可以适应多种规格厚度的模组侧板的拉伸试验，方便实用，同时大大提高了拉伸试验的准确性。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述基座包括两个相对设置的立板及连接于两个所述立板之间的横板，所述立板固定于所述试验台上，所述横板上开设有所述螺纹孔；所述压板位于所述横板与所述试验台之间，所述动力电池模组侧板置于两个所述立板之间并由所述压板压住。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，动力电池模组侧板可以通过两个立板进行导向，确保模组侧板的中心始终位于两个立板的正中间，有利于压板更加准确的压在模组侧板的正上方，更加有利于拉伸试验检测的准确性。

进一步，所述压板为矩形，两个所述立板内侧开设有与所述压板相适配的导槽，所述压板的两端置于所述导槽内，并且所述压板可在所述导槽内上下移动。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，通过两个立板内侧的导槽，可以确保压板能够竖直上下进行移动，同时，导槽还可以防止压板进行压紧的时候左右摆动，确保了矩形压板可以稳定可靠并且始终竖直的进行压紧作业。

进一步，所述压紧组件还包括压盘及连接板；所述压盘与所述螺杆底部固定连接；所述连接板开设有通孔，所述连接板通过所述通孔套设于所述螺杆下端的外侧并将所述压盘压住，所述连接板与所述压板固定连接，所述压盘位于所述连接板与所述压板之间；所述螺杆可带动所述压盘相对于所述压板自由旋转。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，由于压板只能在导槽中上下移动，所以为了安装方便，将压板与螺杆分体设计，并且为了增大受力面积，用螺杆与压盘先行连接，再以压盘压住压板，再用连接板将压盘与压板进行连接，使得压盘上移后可以通过连接板将压板抬起。

进一步，所述压盘为圆形，所述压板上表面设有与所述压盘外径相适应的凹槽。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，由于螺杆需要带动压盘做旋转运动，将压盘设计为圆形，可以确保压盘对压板均匀施压，同时也便于回转运动，在压板上表面设置与所述压盘外径相适应的凹槽,可以在安装时先将压盘置于该凹槽内，便于安装对正，另外，由于压盘需要在压板上相对转动，所以势必要产生摩擦，加工成凹槽后，形成加工面，粗糙度降低，不仅能减小摩擦，而且可以保证良好的水平度，利于将压板垂直压下，以提高拉伸检测的准确度。

进一步，所述螺杆的上端面设有一字形槽或十字形槽或内六角形槽。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，一是在安装的时候需要从基座上的螺纹孔自下而上的穿出，设计一字形槽或十字形槽或内六角形槽可以方便操作人员从螺纹孔的上方使用螺丝刀或者其它工具伸入，以将螺杆旋出基座上方。

进一步，所述压紧组件还包括第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和所述第二螺母均与所述螺杆螺纹连接，两者紧挨着旋合于所述螺杆的上端。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，将螺杆旋出基座后，将两个螺母旋合于螺杆，并紧挨着，这样就可以在进行压下操作或者上台操作时用扳手拧动不同的螺母来实现，当需要下压时，拧上部的螺母，当需要上台时，拧下面的螺母，两者互为锁紧螺母，当然需要依螺纹的旋向来定，但原理一致。

进一步，两个所述立板与所述横板形成H形结构。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，形成H形结构后，可以方便模组侧板从两个方向进行插入，安装自由。

进一步，两个所述立板外侧各固定连接有两个安装耳，所述安装耳开设有安装孔，通过螺栓插入所述安装孔内将所述基座固定在所述试验台上。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，便于安装固定，并且稳定可靠。

进一步，所述螺纹孔设于所述横板的中央。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，将螺纹孔设置在连接板中央后，可以做为整个装置的一个基准位置，在安装模组侧板以及夹具找位的时候均可以以此为基准进行定位，以提高拉伸试验的准确性。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种用于动力电池模组侧板拉伸试验的装置在工作时的安装示意图；

图2为本实用新型所提供的一种用于动力电池模组侧板拉伸试验的装置的俯视图；

图3为沿图2中A-A向的剖视示意图；

图4为沿图2中B-B向的剖视示意图；

图5为本实用新型所提供的一种用于动力电池模组侧板拉伸试验的装置的局部剖切后的立体结构示意图；

图6为本实用新型所提供的一种用于动力电池模组侧板拉伸试验的装置的拆解结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、基座，2、压紧组件，3、试验台，4、动力电池模组侧板，11、螺纹孔，12、立板，13、横板，21、螺杆，22、压板，23、压盘，24、连接板，25、第一螺母，26、第二螺母，121、安装耳，122、安装孔，123、导槽，221、凹槽，240、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1及图6所示,图1为本实用新型所提供的一种用于动力电池模组侧板拉伸试验的装置在工作时的安装示意图；图2为本实用新型所提供的一种用于动力电池模组侧板拉伸试验的装置的俯视图；图3为沿图2中A-A向的剖视示意图；图4为沿图2中B-B向的剖视示意图；图5为本实用新型所提供的一种用于动力电池模组侧板拉伸试验的装置的局部剖切后的立体结构示意图；图6为本实用新型所提供的一种用于动力电池模组侧板拉伸试验的装置的拆解结构示意图。

在本实用新型所提供的一种用于动力电池模组侧板拉伸试验的装置，包括基座1及压紧组件2；所述基座1固定于试验台3上，所述基座1上设有螺纹孔11；所述螺纹孔11设于横板13的中央。

所述压紧组件2包括竖直设置的螺杆21及水平安装于所述螺杆21下端的压板22，所述螺杆21的上端从所述螺纹孔11中穿出并且所述螺杆21与所述螺纹孔11螺纹连接，所述压板22位于所述基座1与所述试验台3之间，所述压板22可随所述螺杆21在所述螺纹孔11内旋转而上下移动。

所述基座1包括两个相对设置的立板12及连接于两个所述立板12之间的横板13，所述立板12固定于所述试验台3上，所述横板13上开设有所述螺纹孔11；所述压板22位于所述横板13与所述试验台3之间，所述动力电池模组侧板4置于两个所述立板12之间由所述压板22压住。

两个立板12之间的距离可以根据动力电池模组侧板4的宽度设定，以便于定位固定。

所述压板22为矩形，两个所述立板12内侧开设有与所述压板22相适配的导槽123，所述压板22的两端置于所述导槽123内，并且所述压板22可在所述导槽123内上下移动。为实现精确的实现竖直上下移动，可以将导槽123与压板22的两端以合适的配合精度要求进行加工，具体精度要求可以根据现场实际需要来定。

所述压紧组件2还包括压盘23及连接板24；所述压盘23设于所述压板22与所述螺杆21之间，并且所述压盘23与所述螺杆21底部固定连接；所述压盘23为圆形，所述压板22上表面设有与所述压盘23外径相适应的凹槽221。压盘23的直径尽可能的大一些，以便增大对压板的施压面积。

所述连接板24开设有通孔240，所述连接板24通过所述通孔240套设于所述螺杆21外侧，并且所述连接板24与所述压板22固定连接，所述压盘23位于所述连接板24与所述压板22之间；所述螺杆21可带动所述压盘23相对于所述压板22自由旋转。

所述螺杆21的上端面设有一字形槽或十字形槽，也可以是内六角形槽。

所述压紧组件2还包括第一螺母25和第二螺母26，所述第一螺母25和所述第二螺母26均与所述螺杆21螺纹连接，两者紧挨着旋合于所述螺杆21的上端。为了防止松动，也可以在高度合适的位置拧好两个螺母后，将两个螺母与螺杆进行电焊，以确保固定。

两个所述立板12与所述横板13形成H形结构。

两个所述立板12外侧各固定连接有两个安装耳121，所述安装耳121开设有安装孔122，通过螺栓插入所述安装孔122内将所述基座1固定在所述试验台3上。

当需要进行拉伸试验时，先将装配后的本装置通过四个安装耳121固定于试验台3上，再将L形待测试的动力电池模组侧板4的水平段插入压板22下，将竖直段紧靠压板的侧面，旋转螺杆，带动压板将待测件压紧，然后调节拉伸试验机的夹具头，找准动力电池模组侧板4竖直段的中部位置，进行夹紧，即可进行拉伸试验，待下次进行拉伸试验时，整个装置及夹具头的位置已经相对固定，就不需进行调整，极大的提高了便捷性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于动力电池模组侧板拉伸试验的装置，其特征在于，包括基座(1)及压紧组件(2)；

所述基座(1)固定于试验台(3)上，所述基座(1)上设有螺纹孔(11)；

所述压紧组件(2)包括竖直设置的螺杆(21)及水平安装于所述螺杆(21)下端的压板(22)，所述螺杆(21)的上端从所述螺纹孔(11)中穿出并且所述螺杆(21)与所述螺纹孔(11)螺纹连接，所述压板(22)位于所述基座(1)与所述试验台(3)之间，所述压板(22)可随所述螺杆(21)在所述螺纹孔(11)内旋转而上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于动力电池模组侧板拉伸试验的装置，其特征在于，所述基座(1)包括两个相对设置的立板(12)及连接于两个所述立板(12)之间的横板(13)，所述立板(12)固定于所述试验台(3)上，所述横板(13)上开设有所述螺纹孔(11)；所述压板(22)位于所述横板(13)与所述试验台(3)之间，待测试的动力电池模组侧板(4)置于两个所述立板(12)之间并由所述压板(22)压住。

3.根据权利要求2所述的一种用于动力电池模组侧板拉伸试验的装置，其特征在于，所述压板(22)为矩形，两个所述立板(12)内侧开设有与所述压板(22)相适配的导槽(123)，所述压板(22)的两端置于所述导槽(123)内，并且所述压板(22)可在所述导槽(123)内上下移动。

4.根据权利要求3所述的一种用于动力电池模组侧板拉伸试验的装置，其特征在于，所述压紧组件(2)还包括压盘(23)及连接板(24)；

所述压盘(23)与所述螺杆(21)底部固定连接；

所述连接板(24)开设有通孔(240)，所述连接板(24)通过所述通孔(240)套设于所述螺杆(21)下端的外侧并将所述压盘(23)压住，所述连接板(24)与所述压板(22)固定连接；

所述螺杆(21)可带动所述压盘(23)相对于所述压板(22)自由旋转。

5.根据权利要求4所述的一种用于动力电池模组侧板拉伸试验的装置，其特征在于，所述压盘(23)为圆形，所述压板(22)上表面设有与所述压盘(23)外径相适应的凹槽(221)。

6.根据权利要求2至5任一项所述的一种用于动力电池模组侧板拉伸试验的装置，其特征在于，所述螺杆(21)的上端面设有一字形槽或十字形槽或内六角形槽。

7.根据权利要求6所述的一种用于动力电池模组侧板拉伸试验的装置，其特征在于，所述压紧组件(2)还包括第一螺母(25)和第二螺母(26)，所述第一螺母(25)和所述第二螺母(26)均与所述螺杆(21)螺纹连接，两者紧挨着旋合于所述螺杆(21)的上端。

8.根据权利要求6所述的一种用于动力电池模组侧板拉伸试验的装置，其特征在于，两个所述立板(12)与所述横板(13)形成H形结构。

9.根据权利要求6所述的一种用于动力电池模组侧板拉伸试验的装置，其特征在于，两个所述立板(12)外侧各固定连接有两个安装耳(121)，所述安装耳(121)开设有安装孔(122)，通过螺栓插入所述安装孔(122)内将所述基座(1)固定在所述试验台(3)上。

10.根据权利要求6所述的一种用于动力电池模组侧板拉伸试验的装置，其特征在于，所述螺纹孔(11)设于所述横板(13)的中央。