CN219624634U - 一种凸缘叉的检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种凸缘叉的检测工装，其中放置底座上表面的中心处固定设有圆形的定位块，上表面的两端均设有滑槽，定位块的四周设有校准孔，两组耳孔检测件分别呈对称状设置于放置底座上表面的两端，其中第一连接块通过其下端的滑块与滑槽滑动连接，固定板位于第一连接块的外侧，其下端与放置底座的上表面固定连接，且固定板与第一连接块之间固定设有电动推杆，第二连接块位于第一连接块的正上方，且第二连接块与第一连接块之间的中部竖向固定设有调节件，之间的两端竖向固定设有伸缩导向杆，耳孔校准杆整体为圆柱状，横向可拆卸的设置于第二连接块内侧面的中部；本实用新型具有检测精准便捷且适用性好的优点。

Description

一种凸缘叉的检测工装

技术领域

本实用新型属于传动轴配件检测技术领域，具体涉及一种凸缘叉的检测工装。

背景技术

凸缘叉是汽车传动轴的关键配件之一，其精确度直接影响着汽车传动轴的使用寿命及安全性、稳定性，因此对凸缘叉的尺寸要求非常高；目前生产厂家一般都是由质检员使用基本量具去测量凸缘叉中各个部位的尺寸，然而，此种检测方式其测量结果受人为因素影响误差大，且劳动强度高，工作效率低，同时无法对凸缘叉两侧耳孔的对称度及耳孔平行度等关键参数进行检测；因此，为解决上述问题，开发一种检测精准便捷且适用性好的凸缘叉检测工装很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种检测精准便捷且适用性好的凸缘叉检测工装。

本实用新型的目的是这样实现的：一种凸缘叉的检测工装，包括放置底座和耳孔检测件，所述放置底座上表面的中心处固定设置有圆形的定位块，上表面的两端均沿其长度方向设置有滑槽，所述定位块的四周均设置有校准孔，且校准孔位于放置底座上，所述耳孔检测件有两组，分别呈对称状设置于放置底座上表面的两端，其包括固定板、第一连接块、第二连接块和耳孔校准杆，所述第一连接块下表面固定设置有滑块，并通过滑块与滑槽的配合，实现其与放置底座之间的滑动连接，所述固定板位于第一连接块的外侧，其下端与放置底座的上表面固定连接，且固定板与第一连接块之间横向固定设置有电动推杆，所述第二连接块位于第一连接块的正上方，且第二连接块与第一连接块之间的中部竖向固定设置有调节件，之间的两端均竖向固定设置有伸缩导向杆，所述耳孔校准杆整体为圆柱状，横向设置于第二连接块内侧面的中部，并与第二连接块内侧面的中心处可拆卸连接。

所述调节件由调节螺帽和螺纹转动穿设于调节螺帽上端和下端的调节螺杆组成。

所述伸缩导向杆中内杆的外表面设置有刻度。

所述第二连接块内侧面的中心处设置有圆形的螺纹槽，所述耳孔校准杆一端同心固定设置有连接螺杆，并通过连接螺杆与螺纹槽的配合，实现其与第二连接块的可拆卸连接，另一端整体为圆锥状结构。

所述校准孔内可拆卸的滑动穿设有限位竖杆。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置定位块，利用定位块与凸缘叉底端圆形凹槽的配合，可将凸缘叉于放置底座上端进行定位放置；通过设置四个校准孔，可在使用时，通过转动调节凸缘叉，观察凸缘叉上的四个螺孔与四个校准孔的重合度，从而实现对螺孔位置的检测；通过设置第一连接块、第二连接块、伸缩导向杆和调节件，使用时，通过伸缩导向杆对第一连接块和第二连接块的限位作用，以及调节螺帽与调节螺杆之间的螺纹连接，可通过转动调节螺帽，从而带动调节螺杆同时向外侧或向内侧移动，实现对调节件整体的长度进行调节，此时，随着调节件长度的变化，可带动第一连接块和第二连接块之间距离间隔的变化，并通过第二连接块带动耳孔校准杆进行高度调节，采用此结构，可根据设计图纸上凸缘叉耳孔中心与凸缘叉下表面之间的垂直距离，对耳孔校准杆中心与放置底座上表面之间的垂直距离进行调节，使其相一致，采用此结构，可通过调节增加本实用新型整体的适用性；通过设置滑槽、固定板和电动推杆，可在耳孔校准杆高度调节完成后，利用电动推杆展开时对第一连接块的推力作用，配合第一连接块下端滑块与滑槽之间的滑动连接，从而使第一连接块、第二连接块和耳孔校准杆向内侧移动，进而通过耳孔校准杆对定位放置于放置底座上表面中心处的凸缘叉耳孔的位置进行检测，判断凸缘叉工件的耳孔位置是否复合设计图纸标准；总的，本实用新型具有检测精准便捷且适用性好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型中第二连接块和耳孔校准杆之间连接的正视图的剖视图。

图4是本实用新型中放置底座和耳孔检测件之间连接的侧视图的剖视图。

图中：1、放置底座；11、定位块；12、滑槽；13、校准孔；14、限位竖杆；2、耳孔检测件；21、固定板；22、第一连接块；23、第二连接块；231、螺纹槽；24、耳孔校准杆；25、电动推杆；26、调节件；27、伸缩导向杆；28、连接螺杆。

实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例：如图1、图2、图3、图4所示，一种凸缘叉的检测工装，包括放置底座1和耳孔检测件2，所述放置底座1上表面的中心处固定设置有圆形的定位块11，上表面的两端均沿其长度方向设置有滑槽12，所述定位块11的四周均设置有校准孔13，且校准孔13位于放置底座1上，所述耳孔检测件2有两组，分别呈对称状设置于放置底座1上表面的两端，其包括固定板21、第一连接块22、第二连接块23和耳孔校准杆24，所述第一连接块22下表面固定设置有滑块，并通过滑块与滑槽12的配合，实现其与放置底座1之间的滑动连接，所述固定板21位于第一连接块22的外侧，其下端与放置底座1的上表面固定连接，且固定板21与第一连接块22之间横向固定设置有电动推杆25，所述第二连接块23位于第一连接块22的正上方，且第二连接块23与第一连接块22之间的中部竖向固定设置有调节件26，之间的两端均竖向固定设置有伸缩导向杆27，所述耳孔校准杆24整体为圆柱状，横向设置于第二连接块23内侧面的中部，并与第二连接块23内侧面的中心处可拆卸连接。

所述调节件26由调节螺帽和螺纹转动穿设于调节螺帽上端和下端的调节螺杆组成；所述伸缩导向杆27中内杆的外表面设置有刻度，利用刻度可增加调节件26整体长度调节时的精准性；所述第二连接块23内侧面的中心处设置有圆形的螺纹槽231，所述耳孔校准杆24一端同心固定设置有连接螺杆28，并通过连接螺杆28与螺纹槽231的配合，实现其与第二连接块23的可拆卸连接，另一端整体为圆锥状结构，采用此结构，可便于根据凸缘叉耳孔的直径对耳孔校准杆24进行更换；所述校准孔13内可拆卸的滑动穿设有限位竖杆14，利用限位竖杆14依次穿过凸缘叉上的螺孔和校准孔13，即可实现凸缘叉与放置底座1之间的限位连接。

本实用新型在使用前，需根据设计图纸上凸缘叉耳孔中心与凸缘叉下表面之间的垂直距离，对耳孔校准杆24中心与放置底座1上表面之间的垂直距离间隔进行调节，使其相一致，具体调节操作如下：通过转动调节螺帽，利用伸缩导向杆27对第一连接块22和第二连接块23的限位作用，以及调节螺帽与调节螺杆之间的螺纹连接，可在调节螺帽转动的同时，带动两个调节螺杆同时向外侧或向内侧移动，从而实现对调节件26整体的长度进行调节，与此同时，随着调节件26长度的变化，可带动第一连接块22和第二连接块23之间距离间隔的变化，并通过第二连接块23带动耳孔校准杆24进行高度调节，从而使耳孔校准杆24的中心和放置底座1上表面之间的垂直距离与设计图纸上凸缘叉耳孔中心和凸缘叉下表面之间的垂直距离相一致；本实用新型采用此结构，增加检测精准性的同时，亦可通过调节增加本实用新型整体的适用性，并且，本实用新型通过设置螺纹槽231和连接螺杆28，利用螺纹槽231与连接螺杆28的配合，可实现第二连接块23与耳孔校准杆24之间的可拆卸连接，采用此结构，可便于根据待检测凸缘叉耳孔的直径对耳孔校准杆24进行更换。

本实用新型在使用时，首先，利用定位块11与凸缘叉下表面圆形凹槽的配合，将凸缘叉于放置底座1上端进行定位放置，而后，通过外力对凸缘叉进行转动调节，观察凸缘叉上的四个螺孔与四个校准孔13的重合度，从而实现对凸缘叉上螺孔的检测，再后，将限位竖杆14依次穿过螺孔和校准孔13，从而实现凸缘叉与放置底座1的限位连接，最后，通电开启电动推杆25，利用电动推杆25展开时对第一连接块22的推力作用，配合第一连接块22下端滑块与滑槽12之间的滑动连接，可使第一连接块22、第二连接块23以及耳孔校准杆24水平向内侧移动，此时，通过观察耳孔校准杆24与定位放置于放置底座1上表面中心处的凸缘叉耳孔的重合度，对两个耳孔的对称度及平行度进行检测，判断凸缘叉工件中耳孔的结构以及位置是否复合设计图纸标准；总的，本实用新型具有检测精准便捷且适用性好的优点。

Claims (5)

1.一种凸缘叉的检测工装，包括放置底座（1）和耳孔检测件（2），其特征在于：所述放置底座（1）上表面的中心处固定设置有圆形的定位块（11），上表面的两端均沿其长度方向设置有滑槽（12），所述定位块（11）的四周均设置有校准孔（13），且校准孔（13）位于放置底座（1）上，所述耳孔检测件（2）有两组，分别呈对称状设置于放置底座（1）上表面的两端，其包括固定板（21）、第一连接块（22）、第二连接块（23）和耳孔校准杆（24），所述第一连接块（22）下表面固定设置有滑块，并通过滑块与滑槽（12）的配合，实现其与放置底座（1）之间的滑动连接，所述固定板（21）位于第一连接块（22）的外侧，其下端与放置底座（1）的上表面固定连接，且固定板（21）与第一连接块（22）之间横向固定设置有电动推杆（25），所述第二连接块（23）位于第一连接块（22）的正上方，且第二连接块（23）与第一连接块（22）之间的中部竖向固定设置有调节件（26），之间的两端均竖向固定设置有伸缩导向杆（27），所述耳孔校准杆（24）整体为圆柱状，横向设置于第二连接块（23）内侧面的中部，并与第二连接块（23）内侧面的中心处可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的一种凸缘叉的检测工装，其特征在于：所述调节件（26）由调节螺帽和螺纹转动穿设于调节螺帽上端和下端的调节螺杆组成。

3.如权利要求1所述的一种凸缘叉的检测工装，其特征在于：所述伸缩导向杆（27）中内杆的外表面设置有刻度。

4.如权利要求1所述的一种凸缘叉的检测工装，其特征在于：所述第二连接块（23）内侧面的中心处设置有圆形的螺纹槽（231），所述耳孔校准杆（24）一端同心固定设置有连接螺杆（28），并通过连接螺杆（28）与螺纹槽（231）的配合，实现其与第二连接块（23）的可拆卸连接，另一端整体为圆锥状结构。

5.如权利要求1所述的一种凸缘叉的检测工装，其特征在于：所述校准孔（13）内可拆卸的滑动穿设有限位竖杆（14）。