CN205376457U - 一种x射线管旋转阴极组件装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种X射线管旋转阴极组件装配装置，用于旋转X射线管阴极组件装架定位。该X射线管旋转阴极组件装配装置，包括操作台以及阴极组件定位槽，其特征是，还包括压板、高度定位板和抱紧夹块。本产品解决了员工旋转阴极组件装配，存在效率低，不同轴，斜偏，不平行等问题，降低了对员工技能的要求；保证了旋转阴极组件的一致性好，操作简易；改善旋转阴极组件手工质量差，平行度不高，员工技能要求高的影响。

Description

一种X射线管旋转阴极组件装配装置

技术领域

本实用新型涉及一种X射线管旋转阴极组件装配装置，用于旋转X射线管阴极组件装架定位。

背景技术

X射线管中的阴极组件的加工需要很高的精度，然而早先的阴极组件装配方法没有定位工装，仅仅靠员工技能保证，这样的方式存在很多问题，例如工人累，定位不精准，质量差，影响管子焦点质量等问题，更加增加了生产成本，降低了生产效率。

中国发明专利申请号：201510485279.1，公开了“一种阴极组件装配夹具”，所述夹具包的调节定位杆和调节定位筒；所述调节定位杆包括阴极定位面、夹具同心定位轴、尺寸调节外螺纹和调节槽；所述调节定位筒包括内屏筒定位面、内屏筒同心定位轴、夹具同心定位筒和尺寸调节内螺纹。通过分析可知上述产品并不适用于本实施例的阴极组件的装配，故无法解决本发明的技术问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种能够解决现有技术中存在的上述问题，能够降低员工的劳动强度，提高生产效率，提高定位精准的专用装配装置。

本实用新型目的通过以下技术方案实现：

一种X射线管旋转阴极组件装配装置，包括操作台以及阴极组件定位槽，其特征是，还包括：

压板，压板将阴极组件底部压住在定位槽内，以实现对阴极组件的底部进行定位和压紧；

高度定位板，对阴极组件顶部施加下压力，配合压板及定位槽，以实现阴极组件高度方向上等高；

抱紧夹块，将阴极组件抱紧，抱紧夹块的夹持中心与底部定位槽在同一中轴线上，以实现抱紧后阴极组件内器件在同一中轴线上。

作为优选，还包括有底定位板，底定位板开有定位口，通过底定位板将阴极组件底部定位于定位槽，所述压板位于底定位板上。

作为优选，还包括下压机构，该机构包括下压气缸及下压臂，下压气缸收缩带动下压臂将压板压紧于阴极组件上。

作为优选，所述的下压臂有两个，对称设置于压板的两边。

作为优选，还包括有高度定位柱和高度螺母，高度定位板一端水平转动于高度定位柱上，另一端转动后位于阴极组件上方，通过拧紧高度螺母将高度定位板压紧定位其高度。

作为优选，所述的高度定位板的压紧端开有中心可视槽。

作为优选，还包括有平行手指气缸，平行手指气缸的指端设有抱紧夹块，通过控制平行手指气缸抱紧，实现抱紧夹块向内抱紧阴极组件。

作为优选，还包括限位销子，所述的高度定位板转动至阴极组件上方后，通过限位销子限位。

作为优选，还包括抱紧气阀，用于启动平行手指气缸；下压气阀，用于启动下压气缸。

作为优选，所述的定位槽底部一侧另设有阴极头腔室，该阴极头腔室所在平面与定位槽所在平面相互平行。

与现有技术相比，本产品同现有技术相比具有以下优点及效果：解决了员工旋转阴极组件装配，存在效率低，不同轴，斜偏，不平行等问题，降低了对员工技能的要求；保证了旋转阴极组件的一致性好，操作简易；改善旋转阴极组件手工质量差，平行度不高，员工技能要求高的影响。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是图1的分解图。

图3是本实施例阴极组件的结构示意图。

图4是图3的分解图。

标号说明：操作台1、阴极组件2、阴极头21、固定盖22、玻璃芯柱23、固定套24、腰带25、阴极罩26、定位槽3、阴极头腔室31、压板4、高度定位板5、中心可视槽51、抱紧夹块6、底定位板7、定位口71、下压气缸8、下压臂9、高度定位柱10、高度螺母11、平行手指气缸12、下压气阀13、抱紧气阀14、限位销子15。

具体实施方式

以下结合具体实施例来说明本实用新型，下列实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并不限定本实用新型的保护范围。

实施例一：

如图1-4所示，本实施例的产品包括操作台1以及阴极组件定位槽3，还包括：

压板4，压板4将阴极组件2底部压住在定位槽3内，以实现对阴极组件2的底部进行定位和压紧；

高度定位板5，对阴极组件2顶部施加下压力，配合压板4及定位槽3，以实现阴极组件2高度方向上等高；

抱紧夹块6，将阴极组件2抱紧，抱紧夹块6的夹持中心与底部定位槽3在同一中轴线上，以实现抱紧后阴极组件2内器件在同一中轴线上。

本是实施例还包括有底定位板7，底定位板7开有定位口71，通过底定位板7将阴极组件2底部定位于定位槽3，压板4位于底定位板7上。

本实施例还包括下压机构，该机构包括下压气缸8及下压臂9，下压气缸8收缩带动下压臂9将压板4压紧于阴极组件2上，为了受力更加均匀，下压臂9有两个，且对称设置于压板4的两边；此外，还包括有下压气阀13，用于启动下压气缸8。

本实施例还包括有高度定位柱10和高度螺母11，高度定位板5一端水平转动于高度定位柱10上，另一端转动后位于阴极组件2上方，通过拧紧高度螺母11将高度定位板5压紧定位其高度，为了可以观察到阴极组件2内部对中心的情况，高度定位板5的压紧端开有中心可视槽51；本实施例还包括限位销子15，高度定位板5转动至阴极组件2上方后，通过限位销子15限位。

本实施例还包括有平行手指气缸12，平行手指气缸12的指端设有抱紧夹块6，通过控制平行手指气缸12抱紧，实现抱紧夹块6向内抱紧阴极组件2；此外，还包括抱紧气阀14，用于启动平行手指气缸12。

为了能够进一步定位阴极组件2的阴极头21和固定盖22位置，因此在，定位槽3底部一侧另设有阴极头腔室31，该阴极头腔室31所在平面与定位槽3所在平面相互平行，使得通过压板4下压后在定位槽3形成一个高度差，并且阴极头21和固定盖22在两个相互平行的平面上。

本实施例的阴极组件2组要包括阴极头21、固定盖22、玻璃芯柱23、固定套24、腰带25和阴极罩26。

实际操作步骤如下：

1、松开高度螺母11推开高度定位板5，以让出一定空间来放置阴极组件2。

2、将阴极组件2放入定位槽3内，其中阴极头21置于阴极头腔室31内，固定盖22与对应的底定位板7对起；放上压板4，推动下压气阀13向前，下压气缸8带动下压臂9将压板4压紧住固定盖22。

3、推正高度定位板5，高度定位板5转动至阴极组件2上方后，通过限位销子15限位，后扭紧高度螺母11，定位阴极组件2的高度（实际操作中可在高度定位板5与高度定位柱10之间垫金属片来调整定位后阴极组件2的高度，例如需要垫高1mm就加1mm的金属片）。

4、如阴极组件2的高度上部足够，可将玻璃芯柱23上移至与高度定位板5碰到，后推动抱紧气阀14向前，平行手指气缸12夹紧，带动抱紧夹块6，夹紧固定套24，主要作用是使得整个阴极组件2内元器件在同一中心线上，同心度好。

5、最后用平口钳将腰带25收紧夹紧即可完成装配。

采用本实施例的装配装置，保证了旋转阴极组件的一致性好，操作简易，改善了旋转阴极组件手工质量差，平行度不高，员工技能要求高的影响。

以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种X射线管旋转阴极组件装配装置，包括操作台以及阴极组件定位槽，其特征是，还包括：

压板，压板将阴极组件底部压住在定位槽内，以实现对阴极组件的底部进行定位和压紧；

高度定位板，对阴极组件顶部施加下压力，配合压板及定位槽，以实现阴极组件高度方向上等高；

抱紧夹块，将阴极组件抱紧，抱紧夹块的夹持中心与底部定位槽在同一中轴线上，以实现抱紧后阴极组件内器件在同一中轴线上。

2.根据权利要求1所述的X射线管旋转阴极组件装配装置，其特征在于：还包括有底定位板，底定位板开有定位口，通过底定位板将阴极组件底部定位于定位槽，所述压板位于底定位板上。

3.根据权利要求1或2所述的X射线管旋转阴极组件装配装置，其特征在于：还包括下压机构，该机构包括下压气缸及下压臂，下压气缸收缩带动下压臂将压板压紧于阴极组件上。

4.根据权利要求3所述的X射线管旋转阴极组件装配装置，其特征在于：所述的下压臂有两个，对称设置于压板的两边。

5.根据权利要求1或2所述的X射线管旋转阴极组件装配装置，其特征在于：还包括有高度定位柱和高度螺母，高度定位板一端水平转动于高度定位柱上，另一端转动后位于阴极组件上方，通过拧紧高度螺母将高度定位板压紧定位其高度。

6.根据权利要求5所述的X射线管旋转阴极组件装配装置，其特征在于：所述的高度定位板的压紧端开有中心可视槽。

7.根据权利要求1或2所述的X射线管旋转阴极组件装配装置，其特征在于：还包括有平行手指气缸，平行手指气缸的指端设有抱紧夹块，通过控制平行手指气缸抱紧，实现抱紧夹块向内抱紧阴极组件。

8.根据权利要求5所述的X射线管旋转阴极组件装配装置，其特征在于：还包括限位销子，所述的高度定位板转动至阴极组件上方后，通过限位销子限位。

9.根据权利要求7所述的X射线管旋转阴极组件装配装置，其特征在于：还包括抱紧气阀，用于启动平行手指气缸。

10.根据权利要求1或2所述的X射线管旋转阴极组件装配装置，其特征在于：所述的定位槽底部一侧另设有阴极头腔室，该阴极头腔室所在平面与定位槽所在平面相互平行。