CN106425565A - 一种多件加工工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多件加工工装，该多件加工工装包括底座，所述底座上设置有至少两个可相互靠近的用于对待加工工件进行夹紧定位的夹壁，相邻的两个夹壁之间设置有缝隙，相邻的两个夹壁的相对的侧壁上相对设置有用于对待加工工件定位的定位槽。通过台钳夹紧夹壁，使得相邻的夹壁受挤压而相对运动从而达到夹紧工件的目的，仅设置底座一个元件，结构比较简单。

Description

一种多件加工工装

技术领域

本发明涉及机械加工装夹定位工装领域，特别是涉及一种多件加工工装。

背景技术

销轴类零件结构简单，体积小，传统的装夹方法是采用V型块夹紧装置对待加工的工件进行夹紧定位，以保证工件在加工过程中能够稳定的定位夹紧，但是在实际生产实践中，由于销轴类工件的需要量比较大，对于销轴类工件在采用V型块对工件进行装夹定位时，一个V型块一次只能定位一个工件，换刀、装夹等辅助时间过长，这样大大的降低了工件的生产效率，而且一次定位一个工件，由于存在人为因素的影响可能导致工件的定位精度不一致，进而影响产品质量。

在授权的公告号为CN203228039U的中国专利文件中公开了一种多件圆柱形工件的铣削夹具，该夹具包括底座和设置在底座上的定位机构和夹紧机构，定位机构包括两个或以上开有弧形凹槽的定位块，底座的定位开有槽道，各个定位块分别与槽道间隙配合并沿槽道滑动，相邻的两个定位块的弧形凹槽组合作为装夹待加工工件的定位孔，夹紧机构设置在底座上，采用两个定位块向槽道中部压紧，使定位孔与工件过盈配合。该夹具通过采用多个定位块中的任意两个相邻的定位块组合成的定位孔对工件定位，并从侧面施加夹紧力，能够实现工件的多件夹紧，可一次实现多件加工，提高生产效率，但是该夹具涉及的元件过多，对槽道、定位孔、定位孔的精度要求都需要有一定的保证，设计结构较复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多件加工工装，以解决现有技术中对待加工工件装夹的工装所涉及的元件多，结构复杂的问题。

为实现上述目的，本发明一种多件加工工装的技术方案是：

一种多件加工工装，包括底座，所述底座上设置有至少两个可相互靠近的用于对待加工工件进行夹紧定位的夹壁，相邻的两个夹壁之间设置有缝隙，相邻的两个夹壁的相对的侧壁上相对设置有用于对待加工工件定位的定位槽。

夹壁具有定位槽的侧壁上的定位槽的数量不少于两个。

定位槽沿所述缝隙的延伸方向均布。

定位槽为圆弧状结构，且两个相对设置的定位槽的截面构成圆形，所述圆形的直径与待加工工件的直径一致。

相对设置的两个圆弧状定位槽的形状相同。

夹壁沿夹紧方向依次排布。

相邻的两个夹壁之间的缝隙构成开口槽，开口槽的延伸方向垂直于夹紧方向。

底座上位于夹壁下方的部分沿夹紧方向的宽度小于夹壁所在底座的部分沿夹紧方向的宽度。

底座的最外两侧夹壁的相背的两个侧壁上的至少一个侧壁的根部上沿夹紧方向向外延伸设置有供台钳定位的凸台。

本发明的有益效果是：相比于现有技术，本发明所涉及的一种多件加工工装，创造性的在底座上设置至少两个可相互靠近的夹壁，并在相邻的两个夹壁的相对侧壁上设置定位槽，用于对待加工工件进行定位夹紧，并通过台钳夹紧夹壁，使得相邻的夹壁受挤压而相对运动从而达到夹紧工件的目的，仅设置底座一个元件，结构比较简单。

进一步的，夹壁设置为至少两个，夹壁的一个侧面上至少具有两个定位槽，将该工装设置为可多件加工工装，使装夹时间减少，提高加工效率，同时，采用该工装可以将原有的频繁上下料的单机变成单人多机，在一个工装工作时，另一个工装可以进行工件的装夹，进一步提高了加工效率。

进一步的，底座上位于夹壁的下方的部分夹紧方向的宽度小于夹壁所在底座部分沿夹紧方向的宽度，便于找出弯曲受力的应力集中点，且在夹壁夹紧变形后可以避免变形点出现在夹壁上。

进一步的，在底座的最外侧夹壁的外侧壁上沿夹紧方向向外延伸设置有供台钳定位的凸台，有利于台钳的良好的定位，进而保证工件加工时的找正。

附图说明

图1为本发明一种多件加工工装的具体实施例结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图3的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的多件加工工装的具体实施例，如图1至图4所示，该工装为用于对圆柱形工件的多件加工工装，包括截面呈矩形的底座1，底座1上设置有5个夹壁13，其中最外侧的夹壁13的相对侧壁上各设置有两个定位槽11，中间的夹壁13的两个侧壁上均设置有两个定位槽11，相邻的两个夹壁之间设置有缝隙，该缝隙构成开口槽12，开口槽12的延伸方向垂直于夹壁13的排布方向即垂直于夹紧方向；定位槽11均呈圆弧状，相对设置的两个定位槽11的截面圆弧的弧度一致，且构成一个圆形，圆形的直径与待加工的圆柱形工件的直径一致。相邻的两个夹壁13之间的两个定位槽沿夹壁的两端之间的对称平面对称分布，底座上位于夹壁13下方的部分沿夹紧方向的宽度小于夹壁13所在底座的部分沿夹紧方向的宽度，且在其中一个最外侧的夹壁13的外侧壁上沿夹紧方向向外延伸设置有凸台14，该凸台14设置于外侧壁的根部，供台钳定位。

使用时，将圆柱形工件依次插入两个相对设置的定位槽中进行定位，然后将工装放置在台钳座上，台钳通过底座上的凸台对底座定位，然后将底座夹紧，使夹壁受力变形而相互挤压，从而实现工件装夹。

在其他实施例中，定位孔为可以为任意数量，夹壁可以为不少于两个的任意数量，只需要满足任一个夹壁上的定位槽均沿夹壁两端面之间的对称平面尘排布即可，从而实现夹紧时的受力平衡。

在其他实施例中，相邻的两个夹壁之间的缝隙可以为任意形状，如不规则曲线等。

在其他实施例中，定位槽可以设置为其他能够加工圆柱形工件的截面形状，如矩形孔，多边形孔等。

在其他实施例中，本工装还可以应用于其他类型工件的装夹定位，如多边形工件、柱状工件、片状工件等，只需要保证定位槽的截面形状与待加工工件的截面形状一致，均可实现工件的定位装夹。

在其他实施例中，可以同时在最外侧的两个夹壁的外侧壁的根部上均设置凸台，更方便工件找正，也可不设置凸台，使结构更加简单。

Claims (9)

1.一种多件加工工装，其特征在于：所述工装包括底座，所述底座上设置有至少两个可相互靠近的用于对待加工工件进行夹紧定位的夹壁，相邻的两个夹壁之间设置有缝隙，相邻的两个夹壁的相对的侧壁上相对设置有用于对待加工工件定位的定位槽。

2.根据权利要求1所述的多件加工工装，其特征在于：所述夹壁具有定位槽的侧壁上的定位槽的数量不少于两个。

3.根据权利要求2所述的多件加工工装，其特征在于：所述定位槽沿所述缝隙的延伸方向均布。

4.根据权利要求1、2或3所述的多件加工工装，其特征在于：所述定位槽为圆弧状结构，且两个相对设置的定位槽的截面构成圆形，所述圆形的直径与待加工工件的直径一致。

5.根据权利要求4所述的多件加工工装，其特征在于：相对设置的两个圆弧状定位槽的形状相同。

6.根据权利要求1、2或3所述的多件加工工装，其特征在于：所述夹壁沿夹紧方向依次排布。

7.根据权利要求6所述的多件加工工装，其特征在于：相邻的两个夹壁之间的缝隙构成开口槽，开口槽的延伸方向垂直于夹紧方向。

8.根据权利要求1、2或3所述的多件加工工装，其特征在于：所述底座上位于夹壁下方的部分沿夹紧方向的宽度小于夹壁所在底座的部分沿夹紧方向的宽度。

9.根据权利要求1、2或3所述的多件加工工装，其特征在于：所述底座的最外两侧夹壁的相背的两个侧壁上的至少一个侧壁的根部上沿夹紧方向向外延伸设置有供台钳定位的凸台。