CN207548191U - 圆柱中心自动定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆柱中心自动定位装置，其包括底座、夹具面板、驱动机构及夹持机构，夹持机构设置有基块，基块中部向上凸伸设有弹簧筒夹，弹簧筒夹内固定设置有弹簧件，弹簧筒夹内卡持设置有定位柱，定位柱凸伸出夹具面板上方；基块两端分别向上凸伸设有推动柱，推动柱凸伸出夹具面板上方，推动柱上端卡持有压合块，夹具面板匹配推动柱一侧设置有固定柱，压合块卡持在固定柱上。本实用新型通过驱动机构带动夹持机构向上运作，进而带动卡持在推动柱一端的压合块运作，使得压合部向下运作对卡持在定位柱上的圆柱类产品进行夹持固定，同时通过定位柱作用对圆柱类产品进行导正定向，实现对多个圆柱类产品进行定位，节省人力，提高产品加工效率和品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种圆柱中心自动定位装置。
背景技术
在产品加工过程中，通常需要对放置在治具上的圆柱类产品进行定位，现有的方式通常是通过三爪卡盘的卡爪将圆柱类产品进行定位加工，但是这种定位方式或多或少都存在一定的缺陷，采用的是一对一定位方式将圆柱类产品进行固定，加工效率慢，圆柱类产品加工出来还可能存在有品质问题。
发明内容
基于此，有必要针对上述背景技术存在的问题，提供一种圆柱中心自动定位装置，实现对多个圆柱类产品进行定位，节省人力，提高产品加工效率和品质。
为实现上述目的，本实用新型公开了一种圆柱中心自动定位装置，其包括底座、夹具面板、驱动机构及夹持机构，所述底座周侧间隔设置有支撑柱，所述夹具面板固定在支撑柱上，所述驱动机构固定设置在底座上，所述夹持机构与驱动机构固定连接，所述夹持机构设置有基块，所述基块中部向上凸伸设有弹簧筒夹，所述弹簧筒夹内固定设置有弹簧件，所述弹簧筒夹内卡持设置有定位柱，所述定位柱凸伸出夹具面板上方；所述基块两端分别向上凸伸设有推动柱，所述推动柱凸伸出夹具面板上方，所述推动柱上端卡持有压合块，所述夹具面板匹配推动柱一侧设置有固定柱，所述压合块一端部卡持在推动柱上端，所述压合块另一端卡持在固定柱上。
在其中一个实施例中，所述推动柱上端开设有卡孔，所述卡孔内卡持有第一卡销，所述压合块一端部通过第一卡销卡持在推动柱上端。
在其中一个实施例中，所述压合块朝定位柱一侧凸伸设有压合部，所述压合块于压合部一端开设有卡槽，所述固定柱上端部卡持有第二卡销，所述第二卡销穿过卡槽设置。
在其中一个实施例中，所述压合部外侧边缘为圆弧状构造。
在其中一个实施例中，所述驱动机构设置有驱动杆，所述基块固定设置在驱动杆一端。
在其中一个实施例中，所述定位柱下端设置有卡持部，所述卡持部卡持在弹簧筒夹内。
在其中一个实施例中，所述驱动机构为驱动气缸构造。
在其中一个实施例中，所述夹持机构的数量为多个。
在其中一个实施例中，所述定位柱上端设置有定位部。
在其中一个实施例中，所述定位部为圆锥体构造。
综上所述，本实用新型圆柱中心自动定位装置通过驱动机构带动夹持机构向上运作，进而带动卡持在推动柱一端的压合块运作，使得压合部向下运作对卡持在定位柱上的圆柱类产品进行夹持固定，同时通过定位柱作用对圆柱类产品进行导正定向，实现对多个圆柱类产品进行定位，节省人力，提高产品加工效率和品质。
附图说明
图1为本实用新型圆柱中心自动定位装置的结构示意图；
图2为本实用新型圆柱中心自动定位装置隐藏底座及夹具面板后的结构示意图；
图3为本实用新型夹持机构的结构分解图；
图4为本实用新型压合块的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，本实用新型圆柱中心自动定位装置包括底座10、夹具面板20、驱动机构30及夹持机构40，所述底座10周侧间隔设置有支撑柱11，所述夹具面板20固定在支撑柱11上，所述驱动机构30固定设置在底座10上，所述驱动机构30为驱动气缸构造，所述驱动机构30设置有驱动杆31，所述夹持机构40与驱动机构30固定连接，所述驱动机构30带动夹持机构40上下往复运作，具体地，所述夹持机构40固定设置在驱动杆31一端，所述驱动杆31上下运作进而带动夹持机构40上下运作。
所述夹持机构40设置有基块41，所述基块41固定设置在驱动杆31一端，所述基块41中部向上凸伸设有弹簧筒夹42，所述弹簧筒夹42内固定设置有弹簧件(图未示)，所述弹簧筒夹42内卡持设置有定位柱43，所述定位柱43凸伸出夹具面板20上方，所述定位柱43下端设置有卡持部431，所述卡持部431卡持在弹簧筒夹42内，以避免定位柱43脱离出弹簧筒夹42，所述定位柱43上端设置有定位部432，圆柱类产品60通过定位部432卡持在定位柱43上，具体地，所述定位部432为圆锥体构造。
所述基块41两端分别向上凸伸设有推动柱44，所述推动柱44凸伸出夹具面板20上方，所述推动柱44上端卡持有压合块50，所述压合块50朝定位柱43一侧凸伸设有压合部51，所述压合部51外侧边缘为圆弧状构造，以匹配贴合在圆柱类产品60周侧进而实现对圆柱类产品60的固定。
具体地，所述推动柱44上端开设有卡孔441，所述卡孔441内卡持有第一卡销45，所述压合块50一端部通过第一卡销45卡持在推动柱44上端，所述压合块50于压合部51一端开设有卡槽52。
所述夹具面板20匹配推动柱44一侧设置有固定柱21，所述固定柱21上端部卡持有第二卡销22，所述压合块50另一端卡持在固定柱21上，所述第二卡销22穿过卡槽52设置。
在其中一个实施例中，所述夹持机构40的数量为多个。
本实用新型具体工作时，通过人工将圆柱类产品60卡持放入到定位柱43上，夹持机构40开始运作，驱动气缸带动驱动杆31向上运作，从而带动基块41向上运作，此时，固定在基块41上的推动柱44及弹簧筒夹42也向上运作，弹簧筒夹42内的弹簧件产生弹性形变对定位柱43施力，定位柱43同时向上运作，使得定位柱43完全卡持在圆柱类产品60内，通过定位柱43作用使圆柱类产品60导正定向；同时，推动柱44向上运作带动压合块50运作，压合部51以第二卡销22为轴向下运作，压合部51逐步贴合在圆柱类产品60的周侧并将圆柱类产品60固定在定位柱43上，定位柱43在压合部51的向下作用下也会向下运作，从而使得弹簧筒夹42内的弹簧件相应地压缩，直至圆柱类产品60底端部接触到夹具面板20，压合部51继续向下运作直至与圆柱类产品60紧密贴合，实现对圆柱类产品60的紧固工序，然后对圆柱类产品60进行铣削加工，驱动气缸带动驱动杆31向下运作，压合部51向上运作脱离圆柱类产品60周侧，最后将完成加工后的圆柱类产品60拿出。
综上所述，本实用新型圆柱中心自动定位装置通过驱动机构30带动夹持机构40向上运作，进而带动卡持在推动柱44一端的压合块50运作，使得压合部51向下运作对卡持在定位柱43上的圆柱类产品60进行夹持固定，同时通过定位柱43作用对圆柱类产品60进行导正定向，实现对多个圆柱类产品60进行定位，节省人力，提高产品加工效率和品质。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种圆柱中心自动定位装置，其特征在于：包括底座、夹具面板、驱动机构及夹持机构，所述底座周侧间隔设置有支撑柱，所述夹具面板固定在支撑柱上，所述驱动机构固定设置在底座上，所述夹持机构与驱动机构固定连接，所述夹持机构设置有基块，所述基块中部向上凸伸设有弹簧筒夹，所述弹簧筒夹内固定设置有弹簧件，所述弹簧筒夹内卡持设置有定位柱，所述定位柱凸伸出夹具面板上方；所述基块两端分别向上凸伸设有推动柱，所述推动柱凸伸出夹具面板上方，所述推动柱上端卡持有压合块，所述夹具面板匹配推动柱一侧设置有固定柱，所述压合块一端部卡持在推动柱上端，所述压合块另一端卡持在固定柱上。
2.根据权利要求1所述的圆柱中心自动定位装置，其特征在于：所述推动柱上端开设有卡孔，所述卡孔内卡持有第一卡销，所述压合块一端部通过第一卡销卡持在推动柱上端。
3.根据权利要求1或2所述的圆柱中心自动定位装置，其特征在于：所述压合块朝定位柱一侧凸伸设有压合部，所述压合块于压合部一端开设有卡槽，所述固定柱上端部卡持有第二卡销，所述第二卡销穿过卡槽设置。
4.根据权利要求3所述的圆柱中心自动定位装置，其特征在于：所述压合部外侧边缘为圆弧状构造。
5.根据权利要求1或2所述的圆柱中心自动定位装置，其特征在于：所述驱动机构设置有驱动杆，所述基块固定设置在驱动杆一端。
6.根据权利要求1或2所述的圆柱中心自动定位装置，其特征在于：所述定位柱下端设置有卡持部，所述卡持部卡持在弹簧筒夹内。
7.根据权利要求1或2所述的圆柱中心自动定位装置，其特征在于：所述驱动机构为驱动气缸构造。
8.根据权利要求1或2所述的圆柱中心自动定位装置，其特征在于：所述夹持机构的数量为多个。
9.根据权利要求1或2所述的圆柱中心自动定位装置，其特征在于：所述定位柱上端设置有定位部。
10.根据权利要求9所述的圆柱中心自动定位装置，其特征在于：所述定位部为圆锥体构造。
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| CN107695709A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-02-16 | 东莞以利沙五金制品有限公司 | 圆柱中心自动定位装置 |
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