CN108086693A - 一种低多层装配式钢筋混凝土框架结构体系建造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低多层装配式钢筋混凝土框架结构体系建造方法。首先，按照设计施工图绑扎框架梁柱钢筋笼，沿钢筋笼边缘浇筑混凝土形成U型预制梁壳和空心柱壳，预制含单层钢筋网片的轻质发泡混凝土墙板和装配式叠合楼板；然后，将预制钢筋混凝土空心柱壳端部预留钢筋与基础有效连接并对节点浇筑固定，并将轻质发泡预制混凝土墙板插入框架柱壳外部预设凹槽内，并按顺序装配各预制墙板形成墙体，再安装U型梁壳和叠合楼板，各预制构件有效连接后用高强混凝土同时浇筑梁柱板待浇筑部分，最终形成整体性良好的装配整体式框架结构房屋。本发明能实现钢筋混凝土框架结构建筑工业化和绿色施工，提高建造效率，满足国家大力提倡的建筑工业化发展战略。

Description

一种低多层装配式钢筋混凝土框架结构体系建造方法

技术领域

本发明属于建筑工业化技术研究领域，具体涉及一种以装配为主、现浇为辅的钢筋混凝土框架结构装配整体式建造技术，适用于低多层钢筋混凝土框架结构房屋。

背景技术

装配式钢筋混凝土结构由主要受力构件预制梁、柱、板和其他非结构预制构件组成，各预制构件之间的连接节点采用现浇钢筋混凝土、焊接、螺栓连接等方式进行可靠连接，从而形成稳定性和整体性良好的结构，这样的结构即为装配式结构。建筑工业化，亦即是建筑结构装配化技术的提高，是目前我国建筑结构重要的发展方向。建筑结构装配式建造技术的研发和推广有利于促进我国建筑工业化，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且还有利于提高和保证建筑工程质量。与现浇钢筋混凝土结构相比，装配式钢筋混凝土结构有利于实现绿色施工，这是由于装配式施工能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求；同时，装配式钢筋混凝土结构还能降低对环境的负面影响，主要包括能有效降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰，以及节约水、电、材料等资源和能源，从而遵循可持续发展原则。不仅如此，装配式钢筋混凝土结构还可以连续地按施工顺序完成工程施工的多个或全部工序，减少进场工程机械的种类和数量，消除各工序衔接的停歇或闲置时间，实现立体交叉作业，减少施工人员，从而提高工效、降低物料消耗、减少环境污染，为绿色施工提供保障。另外，装配式钢筋混凝土结构能显著减少建筑垃圾(目前建筑约占城市垃圾总量的 30％―40％)如废钢筋、废铁丝、废竹木材、废弃混凝土等。万科地产公司曾统计，工业化建筑比传统建筑的后期维修费用可降低80％，外墙窗口渗漏情况减少99％，管道漏水现象也能改善许多，从而可导致维护费用大幅降低。因此，提高装配式结构的使用率已成为加快我国建筑工业化和住宅产业化进程的重要途径。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种低多层装配式钢筋混凝土框架结构体系建造方法，包括以下步骤：

步骤一、绑扎框架梁柱钢筋笼，沿钢筋笼边缘浇筑混凝土制备形成U型预制钢筋混凝土梁壳和预制钢筋混凝土空心柱壳，同时生产含单层钢筋网片的轻质发泡预制混凝土墙板和预制上部待浇筑的装配式叠合楼板；所述预制钢筋混凝土空心柱壳包括L型预制钢筋混凝土空心柱壳、水平预制钢筋混凝土空心柱壳、T型预制钢筋混凝土空心柱壳和十字型预制钢筋混凝土空心柱壳；所述轻质发泡混凝土墙板为具有凹槽和榫头的企口轻质发泡混凝土墙板；所述装配式叠合楼板内布置钢筋网；

步骤二、在钢筋混凝土条形基础或独立基础预留杯口中装配预制钢筋混凝土空心柱壳，预制钢筋混凝土空心柱壳端部预留钢筋应与基础杯口中的预留钢筋有效连接并采用高强混凝土浇筑固定，形成可靠的柱脚连接节点；

步骤三、按照榫卯连接方式，将含有凹槽和榫头的企口轻质发泡混凝土墙板由下而上进行咬合组装，并与预制钢筋混凝土柱空心壳外预留柱壳凹槽进行有效组装连接，轻质发泡混凝土墙板装配至框架梁设置高度时便安装U 型预制钢筋混凝土梁壳和装配式叠合楼板，再将U型梁壳端部预留钢筋伸入预制钢筋混凝土空心柱壳的空心内，与柱壳端预留钢筋有效绑扎连接；

步骤四、预制钢筋混凝土空心柱壳与U型预制钢筋混凝土梁壳组装连接好后，吊装预制装配式叠合楼板，并绑扎预制装配式叠合楼板上部钢筋，预制装配式叠合楼板端部预留钢筋和上部钢筋均应伸入U型预制钢筋混凝土梁壳的凹槽内与预留钢筋有效绑扎连接，形成由预制钢筋混凝土空心柱壳、U 型预制钢筋混凝土梁壳以及预制装配式叠合楼板相连接的预制壳体框架结构体系；

步骤五、采用比梁板柱预制部分混凝土高1-3个等级的混凝土灌注预制钢筋混凝土空心柱壳和U型预制钢筋混凝土梁壳的中部空心部分，同时亦浇筑预制装配式叠合楼板上部未浇筑部分的混凝土，最终形成整体性良好的装配整体式框架结构房屋。

优选的是，所述步骤一中，预制钢筋混凝土空心柱壳的矩形截面与轻质发泡混凝土墙板相连连接一侧沿柱壳高度设置有固定轻质发泡混凝土墙板的柱壳凹槽；所述L型预制钢筋混凝土空心柱壳、水平预制钢筋混凝土空心柱壳、T型预制钢筋混凝土空心柱壳和十字型预制钢筋混凝土空心柱壳的截面形状因含空心柱壳外设置凹槽数量不同而发生变化，预制轻质发泡混凝土墙板直接插入柱壳凹槽内，所述预制轻质发泡混凝土墙板与柱壳凹槽壁之间的缝隙用木块、亚麻或橡胶等材料填充并固定封口。

优选的是，所述步骤二中，若为钢筋混凝土独立基础还应设置地梁，基础预留杯口中应设置与预制钢筋混凝土空心柱壳相连接的锚固钢筋，伸入预制钢筋混凝土空心柱壳中部空心中与柱壳端部预留钢筋通过焊接或绑扎有效连接。

优选的是，所述步骤三中，预制轻质发泡钢筋混凝土墙板按安装位置不同分为角板、边板和中板；所述角板为插入柱壳凹槽内且与地梁或框架梁相连接的预制轻质发泡钢筋混凝土墙板；与柱壳凹槽和地梁相连接的角板为下角板，与柱壳凹槽和U型预制钢筋混凝土梁壳相连接的角板为上角板；边板包括仅与U型预制钢筋混凝土梁壳或地梁相连接的梁边板，以及仅与柱壳凹槽相连接的柱边板，中板是布置在墙体中部不与梁壳、柱壳凹槽相连接的墙板。

优选的是，所述下角板的一侧插入预制钢筋混凝土空心柱壳外预留柱壳凹槽内，水平向另一侧与梁边板榫卯连接，所述下角板的底部与地梁顶面预留凹槽连接，所述下角板的顶部设置有下角板凹槽，所述下角板的顶部中间位置设置有下角板凹陷部；所述上角板的一侧连接在柱壳凹槽内，平行向另一侧与梁边板榫卯连接，所述上角板的顶部与U型预制钢筋混凝土梁壳连接，所述上角板的底部设置有上角板榫头，所述上角板的底部中间设置有上角板凸起部；所述梁边板包括与U型预制钢筋混凝土梁壳相连接的框架梁边板和与地梁相连接的地梁边板；所述框架梁边板的顶部与U型预制钢筋混凝土梁壳连接，所述框架梁边板的侧面分别与两侧的上角板或框架梁边板榫卯连接；所述框架梁边板的底部设置有框架梁边板榫头；所述框架梁边板的底部中间位置设置有框架梁边板凸起部；所述地梁边板的底部与地梁连接；所述地梁边板的侧面分别与两侧的下角板或地梁边板榫卯连接；所述地梁边板的底部设置有地梁边板凹槽；所述地梁边板的顶部中间位置设置有地梁边板凹陷部；所述柱边板的一侧连接在柱壳凹槽内，另一侧与中板榫卯连接；所述柱边板的底部设置有柱边板榫头；所述柱边板的底部中间位置设置有柱边板凸起部；所述柱边板的顶部设置有柱边板凹槽；所述柱边板的顶部中间位置设置有柱边板凹陷部；所述柱边板榫头、柱边板凸起部分别与下角板凹槽、下角板凹陷部相匹配连接；所述柱边板凹槽、柱边板凹陷部分别与上角板榫头、上角板凸起部相匹配连接；所述中板的底部设置有中板榫头；所述中板的底部中间位置设置有中板凸起部；所述中板的顶部设置有中板凹槽；所述中板的顶部中间位置设置有中板凹陷部；所述中板榫头、中板凸起部分别与地梁边板凹槽、地梁边板凹陷部匹配连接；所述中板凹槽、中板凹陷部分别与框架梁边板榫头、框架梁边板凸起部相匹配连接。

优选的是，所述步骤三中，U型预制钢筋混凝土梁壳端部预留受力钢筋伸入预制钢筋混凝土空心柱壳的空心内，伸入长度应是现浇框架结构梁柱钢筋锚固长度的1.5-2.5倍；同时，伸入钢筋应与柱壳端部预留钢筋通过焊接或绑扎进行有效连接。

优选的是，所述步骤四中，预制装配式叠合楼板的上部钢筋应双向通长布置构成钢筋网；同时，上部钢筋应与装配式叠合楼板上的预留钢筋进行绑扎连接。

优选的是，所述步骤四中，预制钢筋混凝土空心柱壳和U型预制钢筋混凝土梁壳中部空心混凝土与装配式叠合楼板上部待浇筑的混凝土同时浇筑；待浇混凝土强度等级比预制构件混凝土高1-3个等级。

本发明中预制钢筋混凝土空心柱壳、U型预制钢筋混凝土梁壳和装配式叠合楼板形成了模板，避免了梁板柱现浇所需的模板支护工序；U型预制钢筋混凝土梁壳端部预留钢筋应伸入预制钢筋混凝土空心柱壳空心内并连接，装配式叠合楼板预留钢筋应伸入U型预制钢筋混凝土梁壳内并连接，以及装配式叠合楼板上层现场绑扎钢筋亦应伸入U型预制钢筋混凝土梁壳内并有效连接，使得梁板柱受力钢筋相互连接，再经比预制混凝土高1-3个强度等级的混凝土进行现场浇筑，有效地将梁板柱连接成整体，形成了整体性良好的钢筋混凝土框架结构体系；预制钢筋混凝土空心柱壳外侧所设置的凹槽对预制轻质发泡钢筋混凝土墙板具有约束作用，同时墙板亦能约束框架梁柱变形和分担其承载作用力，从而形成整体稳定性良好的框架结构房屋。

本发明至少包括以下有益效果：

(1)本发明免去了现浇钢筋混凝土框架结构中梁、柱和楼板的施工工艺，不仅避免了框架梁、柱和楼板的模板支护、拆除等施工工序，同时亦节省了梁板柱混凝土的养护时间，大大加快了施工进度，缩短工期、保证施工质量、节约成本；(2)预制轻质发泡钢筋混凝土墙板与预制钢筋混凝土空心柱壳、 U型预制钢筋混凝土梁壳的一体化装配，避免了现浇钢筋混凝土框架结构中墙体的砌筑施工工序，不仅提高了结构整体性，而且还操作方便，经济省时； (3)对预制钢筋混凝土空心柱壳、U型预制钢筋混凝土梁壳和装配式叠合楼板的连接和浇筑使得梁板柱预制构件均能有效连接形成整体，增强了各构件之间的协同工作能力和变形性能，施工简易、操作方便；(4)制预制钢筋混凝土空心柱壳、U型预制钢筋混凝土梁壳和装配式叠合楼板均能工厂化加工，有利于实现框架结构设计模数化、生产工业化、施工标准化和机械化，提高框架结构房屋抗震性能，保证群众生命财产安全；(5)本发明提出的装配整体式框架结构施工能达到节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，从而实现绿色施工的基本原则；(6)实现立体交叉作业，减少施工人员，提高工效、降低物料消耗、减少环境污染，为绿色施工提供保障；(7)本发明有利于加快我国建筑工业化进程，满足国家大力提倡“建筑工业化，住宅产业化”的要求。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为一种低多层装配式钢结构混凝土框架结构建造完成后的示意图；

图2为U型预制钢筋混凝土梁壳的三维示意图；

图3为图2结构的配筋俯视示意图

图4为图2结构的正截面配筋示意图；

图5为图2结构的配筋侧视示意图；

图6为水平向墙体连接处预制钢筋混凝土空心柱壳的三维示意图；

图7为图6结构的配筋正视示意图；

图8为图6结构的配筋侧视示意图；

图9为图6结构的正截面配筋示意图；

图10为T型墙角处预制钢筋混凝土空心柱壳的三维示意图；

图11为图10结构的配筋侧视示意图；

图12为图10结构的配筋正视示意图；

图13为图10结构的正截面配筋示意图；

图14为十字型墙角处预制钢筋混凝土空心柱壳的三维示意图；

图15为图14结构的配筋正视示意图；

图16为图14结构的正截面配筋示意图；

图17为L型墙角处预制钢筋混凝土空心柱壳的三维示意图；

图18为图17结构的配筋正视示意图；

图19为图17结构的正截面配筋示意图；

图20为预制装配式叠合楼板的三维示意图；

图21为图20结构的平面配筋示意图；

图22为图20结构的横向正截面配筋示意图；

图23为图20结构的纵向正截面配筋示意图；

图24为下角板结构示意图；

图25为下角板配筋示意图；

图26为柱边板结构示意图；

图27为柱边板配筋示意图；

图28为上角板结构示意图；

图29为上角板配筋示意图；

图30为地梁边板结构示意图；

图31为地梁边板配筋示意图；

图32为中板结构示意图；

图33为中板配筋示意图；

图34为框架梁边板结构示意图；

图35为框架梁边板配筋示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

实施例1：

一种低多层装配式钢筋混凝土框架结构体系建造方法，包括以下步骤：

步骤一、绑扎框架梁柱钢筋笼，沿钢筋笼边缘浇筑混凝土制备形成如图 2～5所述的U型预制钢筋混凝土梁壳和如图6～19预制钢筋混凝土空心柱壳，同时预制生产含单层钢筋网片的轻质发泡混凝土墙板如图24～35和预制上部待浇筑的装配式叠合楼板如图20～23；所述预制钢筋混凝土空心柱壳包括含有双向凹槽的L型预制钢筋混凝土空心柱壳(图17～19)、含有双向凹槽的水平预制钢筋混凝土空心柱壳(图6～9)、含有三向凹槽T型预制钢筋混凝土空心柱壳(图10～13)和含有四向凹槽的十字型预制钢筋混凝土空心柱壳 (图14～16)；所述轻质发泡混凝土墙板为具有凹槽和榫头的企口轻质发泡混凝土墙板；所述装配式叠合楼板内布置钢筋网；所述L型预制钢筋混凝土空心柱壳、水平预制钢筋混凝土空心柱壳、T型预制钢筋混凝土空心柱壳、十字型预制钢筋混凝土空心柱壳、轻质发泡混凝土墙板内均设计有配筋；

步骤二、按照框架柱需要连接的墙体数不同，在钢筋混凝土条形基础或独立基础预留杯口中装配L型预制钢筋混凝土空心柱壳1、水平预制钢筋混凝土空心柱壳2、T型预制钢筋混凝土空心柱壳3或十字型预制钢筋混凝土空心柱壳4，预制钢筋混凝土空心柱壳端部预留钢筋应与基础杯口中的预留钢筋有效连接并采用高强混凝土浇筑固定，形成可靠的柱脚连接节点；

步骤三、按照榫卯连接方式，将含有凹槽和榫头的企口轻质发泡混凝土墙板(7，8，9，10，11，12)由下而上进行咬合组装，并与预制钢筋混凝土空心柱壳(1，2，3，4)外预留柱壳凹槽进行有效组装连接，轻质发泡混凝土墙板装配至框架梁设置高度时便安装U型预制钢筋混凝土梁壳5和装配式叠合楼板6，再将U型梁壳端部预留钢筋伸入预制钢筋混凝土空心柱壳的空心内，与柱壳端部预留钢筋有效绑扎连接；

步骤四、预制钢筋混凝土空心柱壳(1，2，3，4)与U型预制钢筋混凝土梁壳5组装连接好后，吊装预制装配式叠合楼板6，并绑扎预制装配式叠合楼板上部钢筋61，预制装配式叠合楼板端部预留钢筋和上部钢筋均应伸入 U型预制钢筋混凝土梁壳的凹槽内与预留钢筋有效绑扎连接，形成由预制钢筋混凝土空心柱壳、U型预制钢筋混凝土梁壳以及预制装配式叠合楼板相连接的预制壳体框架结构；

步骤五、采用比梁板柱预制部分混凝土高1-3个强度等级的混凝土灌注预制钢筋混凝土空心柱壳和U型预制钢筋混凝土梁壳中部的空心部分，同时亦浇筑预制装配式叠合楼板上部未浇筑部分的混凝土，总之梁板柱所有待浇筑部分应同时采用高1-3个等级的混凝土浇筑，最终形成整体性良好的装配整体式框架结构房屋；

所述步骤一中预制钢筋混凝土空心柱壳、U型预制钢筋混凝土梁壳、预制装配式叠合楼板以及预制轻质发泡钢筋混凝土墙板的截面几何尺寸、纵向受力钢筋及箍筋均应该按照混凝土框架结构的基本原理进行计算设计，同时施工中各类预制构件仅需小型吊机械进行吊装装配；

所述步骤一中，预制钢筋混凝土空心柱壳的矩形截面与轻质发泡混凝土墙板相连连接一侧沿柱壳外侧高度设置有固定轻质发泡混凝土墙板的柱壳凹槽；所述L型预制钢筋混凝土空心柱壳1、水平预制钢筋混凝土空心柱壳2、 T型预制钢筋混凝土空心柱壳3和十字型预制钢筋混凝土空心柱壳4的截面形状因含凹槽数量不同而发生变化，预制轻质发泡混凝土墙板(7，8，9)的一侧直接插入柱壳凹槽内，所述预制轻质发泡混凝土墙板与柱壳凹槽内壁之间的缝隙用木块、亚麻或橡胶材料填充并固定封口；

所述步骤二中，若为钢筋混凝土独立基础还应设置地梁，基础预留杯口中应设置与预制钢筋混凝土空心柱壳相连接的锚固钢筋，并且锚固钢筋应伸入预制钢筋混凝土空心柱壳中部空心中与柱壳端部预留钢筋通过焊接或绑扎进行有效连接。

所述步骤三中，预制轻质发泡钢筋混凝土墙板按安装位置不同分为角板、边板和中板；所述角板为插入柱壳凹槽内且与地梁或框架梁相连接的预制轻质发泡钢筋混凝土墙板；与柱壳凹槽和地梁相连接的角板为下角板7，与柱壳凹槽和U型预制钢筋混凝土梁壳5相连接的角板为上角板9；边板包括分别与U型预制钢筋混凝土梁壳和地梁相连接的框架梁边板12和地梁边板10，以及与柱壳凹槽相连接的柱边板8，中板11是布置在墙体中部不与梁壳、柱壳凹槽相连接且仅与其他墙板进行榫卯连接的墙板；

所述下角板7的一侧插入预制钢筋混凝土空心柱壳外预留柱壳凹槽内，水平向另一侧与地梁边板10榫卯连接，所述下角板7的底部与地梁顶面预留凹槽连接，所述下角板7的顶部设置有下角板凹槽71，所述下角板7的顶部中间位置设置有下角板凹陷部72；所述上角板9的一侧连接在柱壳凹槽内，平行向另一侧与框架边板12榫卯连接，所述上角板9的顶部与U型预制钢筋混凝土梁壳连接，所述上角板的底部设置有上角板榫头91，所述上角板9的底部中间位置设置有上角板凸起部92；所述梁边板包括与U型预制钢筋混凝土梁壳相连接的框架梁边板12和与地梁相连接的地梁边板10；所述框架梁边板12的顶部与U型预制钢筋混凝土梁壳相连接，所述框架梁边板12的侧面分别与两侧的上角板或框架梁边板榫卯连接；所述框架梁边板12的底部设置有框架梁边板榫头121；所述框架梁边板12的底部中间位置设置有框架梁边板凸起部122；所述地梁边板10的底部与地梁连接；所述地梁边板10 的两侧面分别与下角板或地梁边板进行榫卯连接；所述地梁边板10的底部设置有地梁边板凹槽101；所述地梁边板的顶部中间位置设置有地梁边板凹陷部102；所述柱边板8的一侧连接在柱壳凹槽内，平行向另一侧与中板榫卯连接；所述柱边板8的底部设置有柱边板榫头81；所述柱边板8的底部中间位置设置有柱边板凸起部82；所述柱边板8的顶部设置有柱边板凹槽83；所述柱边板8的顶部中间位置设置有柱边板凹陷部84；所述柱边板榫头81、柱边板凸起部82分别与下角板凹槽71、下角板凹陷部72相匹配连接；所述柱边板凹槽83、柱边板凹陷部84分别与上角板榫头91、上角板凸起部92相匹配连接；所述中板11的底部设置有中板榫头111；所述中板11的底部中间位置设置有中板凸起部112；所述中板11的顶部设置有中板凹槽113；所述中板11的顶部中间位置设置有中板凹陷部114；所述中板榫头111、中板凸起部112分别与地梁边板凹槽101、地梁边板凹陷部102匹配连接；所述中板凹槽113、中板凹陷部114分别与框架梁边板榫头121、上梁边板凸起部122 相匹配连接；

所述步骤三中，U型预制钢筋混凝土梁壳端部预留受力钢筋伸入预制钢筋混凝土空心柱壳空心中，伸入长度应是现浇框架结构梁柱钢筋锚固长度的 1.5-2.5倍；同时，伸入钢筋应与柱壳端部预留钢筋通过焊接或绑扎进行有效连接；

所述步骤四中，预制装配式叠合楼板的上部钢筋应双向通长布置构成钢筋网；钢筋网能将各单块预制叠合板有效连接形成整体；同时，上部钢筋应与装配式叠合楼板上的预留钢筋进行绑扎连接，使得叠合楼板下部预制层和上部后浇层能够可靠连接，从而提高协同受力能力。

所述步骤四中，预制钢筋混凝土空心柱壳和U型预制钢筋混凝土梁壳中部空心混凝土与装配式叠合楼板上部待浇筑的混凝土同时浇筑；待浇混凝土强度等级比预制混凝土高1-3个强度等级，和易性良好且有助于预制柱壳和U 型梁壳中部空心混凝土浇筑施工。

本发明将预制钢筋混凝土空心壳体结构应用于低多层框架结构工业化建造中，避免了框架梁柱现浇支模和养护工序，极大缩短了施工工期；采用预制装配式钢筋混凝土空心壳体、轻质发泡装配式墙板和装配式叠合楼板能有效实现框架结构房屋施工质量标准化、构建模块化和生产工业化，并且现场装配式施工造价低廉，极大降低框架结构的整体造价。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种低多层装配式钢筋混凝土框架结构体系建造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、绑扎框架梁柱钢筋笼，沿钢筋笼边缘浇筑混凝土制备形成U型预制钢筋混凝土梁壳和预制钢筋混凝土空心柱壳，同时生产含单层钢筋网片的轻质发泡预制混凝土墙板和预制上部待浇筑的装配式叠合楼板；所述预制钢筋混凝土空心柱壳包括L型预制钢筋混凝土空心柱壳、水平预制钢筋混凝土空心柱壳、T型预制钢筋混凝土空心柱壳和十字型预制钢筋混凝土空心柱壳；所述轻质发泡混凝土墙板为具有凹槽和榫头的企口轻质发泡混凝土墙板；所述装配式叠合楼板内布置钢筋网；

步骤二、在钢筋混凝土条形基础或独立基础预留杯口中装配预制钢筋混凝土空心柱壳，预制钢筋混凝土空心柱壳端部预留钢筋应与基础杯口中的预留钢筋有效连接并采用高强混凝土浇筑固定，形成可靠的柱脚连接节点；

步骤三、按照榫卯连接方式，将含有凹槽和榫头的企口轻质发泡混凝土墙板由下而上进行咬合组装，并与预制钢筋混凝土柱空心壳外预留柱壳凹槽进行有效组装连接，轻质发泡混凝土墙板装配至框架梁设置高度时便安装U型预制钢筋混凝土梁壳和装配式叠合楼板，再将U型梁壳端部预留钢筋伸入预制钢筋混凝土空心柱壳的空心内，与柱壳端预留钢筋有效绑扎连接；

步骤四、预制钢筋混凝土空心柱壳与U型预制钢筋混凝土梁壳组装连接好后，吊装预制装配式叠合楼板，并绑扎预制装配式叠合楼板上部钢筋，预制装配式叠合楼板端部预留钢筋和上部钢筋均应伸入U型预制钢筋混凝土梁壳的凹槽内与预留钢筋有效绑扎连接，形成由预制钢筋混凝土空心柱壳、U型预制钢筋混凝土梁壳以及预制装配式叠合楼板相连接的预制壳体框架结构体系；

步骤五、采用比梁板柱预制部分混凝土高1-3个等级的混凝土灌注预制钢筋混凝土空心柱壳和U型预制钢筋混凝土梁壳的中部空心部分，同时亦浇筑预制装配式叠合楼板上部未浇筑部分的混凝土，最终形成整体性良好的装配整体式框架结构房屋。

2.如权利要求1所述的低多层装配式钢筋混凝土框架结构体系建造方法，其特征在于，所述步骤一中，预制钢筋混凝土空心柱壳的矩形截面与轻质发泡混凝土墙板相连连接一侧沿柱壳高度设置有固定轻质发泡混凝土墙板的柱壳凹槽；所述L型预制钢筋混凝土空心柱壳、水平预制钢筋混凝土空心柱壳、T型预制钢筋混凝土空心柱壳和十字型预制钢筋混凝土空心柱壳的截面形状因含空心柱壳外设置凹槽数量不同而发生变化，预制轻质发泡混凝土墙板直接插入柱壳凹槽内，所述预制轻质发泡混凝土墙板与柱壳凹槽壁之间的缝隙用木块、亚麻或橡胶等材料填充并固定封口。

3.如权利要求1所述的低多层装配式钢筋混凝土框架结构体系建造方法，其特征在于，所述步骤二中，若为钢筋混凝土独立基础还应设置地梁，基础预留杯口中应设置与预制钢筋混凝土空心柱壳相连接的锚固钢筋，伸入预制钢筋混凝土空心柱壳的中部空心中与柱壳端部预留钢筋通过焊接或绑扎有效连接。

4.如权利要求2所述的低多层装配式钢筋混凝土框架结构体系建造方法，其特征在于，所述步骤三中，预制轻质发泡钢筋混凝土墙板按安装位置不同分为角板、边板和中板；所述角板为插入柱壳凹槽内且与地梁或框架梁相连接的预制轻质发泡钢筋混凝土墙板；与柱壳凹槽和地梁相连接的角板为下角板，与柱壳凹槽和U型预制钢筋混凝土梁壳相连接的角板为上角板；边板包括仅与U型预制钢筋混凝土梁壳或地梁相连接的梁边板，以及仅与柱壳凹槽相连接的柱边板，中板是布置在墙体中部不与梁壳、柱壳凹槽相连接的墙板。

5.如权利要求4所述的低多层装配式钢筋混凝土框架结构体系建造方法，其特征在于，所述下角板的一侧插入预制钢筋混凝土空心柱壳外预留柱壳凹槽内，水平向另一侧与梁边板榫卯连接，所述下角板的底部与地梁顶面预留凹槽连接，所述下角板的顶部设置有下角板凹槽，所述下角板的顶部中间位置设置有下角板凹陷部；所述上角板的一侧连接在柱壳凹槽内，平行向另一侧与梁边板榫卯连接，所述上角板的顶部与U型预制钢筋混凝土梁壳连接，所述上角板的底部设置有上角板榫头，所述上角板的底部中间设置有上角板凸起部；所述梁边板包括与U型预制钢筋混凝土梁壳相连接的框架梁边板和与地梁相连接的地梁边板；所述框架梁边板的顶部与U型预制钢筋混凝土梁壳连接，所述框架梁边板的侧面分别与两侧的上角板或框架梁边板榫卯连接；所述框架梁边板的底部设置有框架梁边板榫头；所述框架梁边板的底部中间位置设置有框架梁边板凸起部；所述地梁边板的底部与地梁连接；所述地梁边板的侧面分别与两侧的下角板或地梁边板榫卯连接；所述地梁边板的底部设置有地梁边板凹槽；所述地梁边板的顶部中间位置设置有地梁边板凹陷部；所述柱边板的一侧连接在柱壳凹槽内，另一侧与中板榫卯连接；所述柱边板的底部设置有柱边板榫头；所述柱边板的底部中间位置设置有柱边板凸起部；所述柱边板的顶部设置有柱边板凹槽；所述柱边板的顶部中间位置设置有柱边板凹陷部；所述柱边板榫头、柱边板凸起部分别与下角板凹槽、下角板凹陷部相匹配连接；所述柱边板凹槽、柱边板凹陷部分别与上角板榫头、上角板凸起部相匹配连接；所述中板的底部设置有中板榫头；所述中板的底部中间位置设置有中板凸起部；所述中板的顶部设置有中板凹槽；所述中板的顶部中间位置设置有中板凹陷部；所述中板榫头、中板凸起部分别与地梁边板凹槽、地梁边板凹陷部匹配连接；所述中板凹槽、中板凹陷部分别与框架梁边板榫头、框架梁边板凸起部相匹配连接。

6.如权利要求1所述的低多层装配式钢筋混凝土框架结构体系建造方法，其特征在于，所述步骤三中，U型预制钢筋混凝土梁壳端部预留受力钢筋伸入预制钢筋混凝土空心柱壳的空心内，伸入长度应是现浇框架结构梁柱钢筋锚固长度的1.5-2.5倍；同时，伸入钢筋应与柱壳端部预留钢筋通过焊接或绑扎进行有效连接。

7.如权利要求1所述的低多层装配式钢筋混凝土框架结构体系建造方法，其特征在于，所述步骤四中，预制装配式叠合楼板的上部钢筋应双向通长布置构成钢筋网；同时，上部钢筋应与装配式叠合楼板上的预留钢筋进行绑扎连接。

8.如权利要求1所述的低多层装配式钢筋混凝土框架结构体系建造方法，其特征在于，所述步骤四中，预制钢筋混凝土空心柱壳和U型预制钢筋混凝土梁壳中部空心混凝土与装配式叠合楼板上部待浇筑的混凝土同时浇筑；待浇混凝土强度等级比预制构件混凝土高1-3个等级。