CN205502253U - 一种用于钢筋与劲性钢骨柱的连接结构 - Google Patents

Abstract

一种用于钢筋与劲性钢骨柱的连接结构，包括钢筋和牛腿，所述牛腿垂直焊接在劲性钢骨柱的翼缘板上，所述牛腿上水平间隔设置有套筒，其中套筒同时与劲性钢骨柱的翼缘板垂直，套筒的一端面与劲性钢骨柱的翼缘板固定连接、另一端与钢筋螺纹连接。本实用新型解决了型钢混凝土结构中大规格钢筋不能直接焊接在劲性钢骨柱上的技术问题，并解决传统焊接连接的方式存在的抗震性能低、施工速度慢和人工多的问题。

Description

一种用于钢筋与劲性钢骨柱的连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑连接结构领域，特别是一种用于钢筋与劲性钢骨柱的连接结构。

背景技术

型钢混凝土结构是把型钢埋入钢筋混凝土中的一种独立的结构型式。由于在钢筋混凝土中增加了型钢，型钢以其固有的强度和延性以及型钢、钢筋、混凝土三为一体的结构模式使型钢混凝土结构比传统的钢筋混凝土结构承载力大、刚度大、抗震性能更好。该种结构广泛应用于我国多、高层建筑，型钢混凝土结构中钢筋与劲性钢骨柱的连接方式就成了优化和改善型钢混凝土结构抗震性能的重要方面。

当今高层建筑的高度不断刷新着记录，对型钢混凝土结构的抗震性能及可靠性的要求越来越高，钢筋的规格也越来越大，采用钢筋直接焊接在劲性钢骨柱上的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接，再加上此方法有很多不足之处（如钢材材质不稳定、可焊性差；电源不稳定；工期紧、电容量不够；风雨寒冷等气候影响；防火要求高的场所；水平钢筋的现场连接质量和速度无法保证等）。而钢筋机械连接能避开上述种种困难，显示出明显的优势。

钢筋通过焊接在牛腿上的套筒与劲性钢骨柱连接，套筒根据钢筋上下铁的布置位置设置，并且在加工厂完成套筒与牛腿水平焊接的工作，这样做既可以确保钢筋与劲性钢骨柱有效连接、且连接质量高又能加快施工速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于钢筋与劲性钢骨柱的连接结构，要解决型钢混凝土结构中大规格钢筋不能直接焊接在劲性钢骨柱上的技术问题，并解决传统焊接连接的方式存在的抗震性能低、施工速度慢和人工多的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于钢筋与劲性钢骨柱的连接结构，包括钢筋和牛腿，所述牛腿垂直焊接在劲性钢骨柱的翼缘板上，所述牛腿上水平间隔设置有套筒，其中套筒同时与劲性钢骨柱的翼缘板垂直，套筒的一端面与劲性钢骨柱的翼缘板固定连接、另一端与钢筋螺纹连接。

优选的，所述套筒内设有内螺纹。

优选的，所述钢筋的端头设有与套筒相匹配的外螺纹。

优选的，所述钢筋在与套筒连接的一端上套有丝扣，所述丝扣与套筒的内螺纹相互配合。

优选的，所述牛腿的横截面形状为T形、包括水平段和竖直段。

优选的，所述牛腿的数量至少有两个、且沿劲性钢骨柱的翼缘板的长度方向间隔设置。

优选的，所述套筒的侧壁焊接在牛腿的水平段的上表面和/或下表面。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

（1）解决不易施工且施工质量差的问题。传统的采用钢筋与牛腿直接焊接连接的方式，存在牛腿上布满了钢筋的搭接接头、钢筋间距较小、现场施工时费时费力、质量无法保证等问题，本实用新型采用钢筋与牛腿之间通过套筒机械连接的方式解决了施工现场节点部位焊接量大、不好操作、质量不易控制的问题。

（2）本实用新型中，钢筋螺纹连接在套筒内，解决了钢筋搭接接头过多的问题，优化了节点。设计套筒节点时，首先要根据劲型刚骨柱的翼缘板尺寸设计牛腿的尺寸，然后根据钢筋的排布合理设置套筒的位置，还有一部分钢筋锚固在混凝土柱里，从而优化节点、简化施工、加快施工进度。

（3）本实用新型中，套筒可以全方位焊接在牛腿上，解决了钢筋与牛腿斜向相交不易定位的问题。实际中很多钢筋与劲型刚骨柱的连接是斜向相交的，将钢筋与劲型刚骨柱直接焊接连接的方式，或者将套筒与劲型刚骨柱直接焊接连接的方式均无法保证钢筋的角度，但实用新型中的套筒可以根据实际工程需在加工厂完成套筒与牛腿的全方位焊接。

（4）本实用新型中，套筒与牛腿的焊接可在工厂完成，解决了节点焊接质量差的问题。无论是钢筋直接焊接在劲型刚骨柱上还是套筒的端面焊接在劲型刚骨柱上，节点的焊接质量均无法保证，但本实用新型中的套筒是在加工厂预先定位再焊接的，受环境影响很小，焊接时是沿着套筒的长度方向进行焊接的，焊缝的长度也能满足抗拉的要求。

（5）本实用新型中的主筋可直接搭在牛腿上，从而解决腹板大量开孔的问题。传统施工工艺中混凝土梁的主筋需穿越劲性钢骨柱的腹板并满足锚固长度，从而导致腹板大量开孔，且施工精准度要求极高并给劲性钢骨柱本身造成很大的质量隐患。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的立面结构示意图。

图2是本实用新型中套筒与牛腿连接的立面结构示意图。

图3是本实用新型中套筒与牛腿连接的侧面结构示意图。

附图标记：1－套筒、2－牛腿、3－劲性钢骨柱、4－钢筋、5－混凝土梁。

具体实施方式

实施例参见图1～图3所示，一种用于钢筋与劲性钢骨柱的连接结构，包括钢筋4和牛腿2，本例中以T形牛腿为例，牛腿2的形状还可以是工字形、梯形、三角形和长方形等；所述牛腿2对应垂直焊接在劲性钢骨柱3的多个翼缘板上，牛腿2的尺寸根据劲型刚骨柱的翼缘板的尺寸设计，设计在单个劲性钢骨柱3的翼缘板上所述牛腿2的横截面形状为T形、包括水平段和竖直段，牛腿2的数量至少有两个、且沿劲性钢骨柱3的翼缘板的长度方向间隔设置；所述牛腿2上水平间隔设置有套筒1，其中套筒1同时与劲性钢骨柱3的翼缘板垂直，套筒1的一端面与劲性钢骨柱3的翼缘板固定连接、另一端与钢筋4螺纹连接；所述套筒1的侧壁焊接在牛腿2的水平段的上表面和/或下表面；套筒1的制作材料为45号钢材，且采用特殊的制造工艺，使套筒的尺寸精度高、质量可靠。

本实施例中，劲性钢骨柱3的单个翼缘板上相邻两个T形牛腿中，其中一个T形牛腿的上表面上水平等间距焊接有四个套筒1，下表面上水平焊接有两个套筒1，下表面上焊接的两个套筒分别设置在T形牛腿的竖直段的两侧；另一个T形牛腿只在上表面上水平等间距焊接有四个套筒1，下表面未焊接套筒1。

套筒1与钢筋4的连接方式有两种，一种为设置在套筒1内的内螺纹与钢筋4的端头设置的外螺纹螺纹连接，套筒1内的内螺纹与钢筋4的端头设置的外螺纹想匹配，另一种为设置在套筒1内的内螺纹与设置在钢筋4端头的丝扣螺纹连接，丝扣与套筒的内螺纹相互配合。

实施例参见图3所示，套筒1与牛腿2之间有焊接缝。

本实用新型所述的用于钢筋与劲性钢骨柱的连接方式可以应用在RC梁与SRC柱的连接部位，可以确保钢筋4与劲性钢骨柱3的有效连接，连接质量高且施工速度快；本实用新型中钢筋与劲性钢骨柱的连接方式完全满足设计要求，而且施工快、易操作，虽然增加了套筒材料，但是节省了大量的人工，加快了施工速度，是高质、高效的连接方式。

本实用新型的工作过程：根据设计图上钢筋4与劲性钢骨柱3搭接的位置定位好套筒1的位置，然后套筒1按照焊接工艺要求在加工厂预先焊接在牛腿2上，劲性钢骨柱3运输到现场后，钢筋4根据图纸进行放样，施工时将套好丝扣的钢筋与套筒1连接在一起。

本实用新型提供一种型钢混凝土结构中钢筋与劲性钢骨柱最佳的连接方式，本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，然而熟悉本项技术的人士仍可能基于本实用新型所揭示的内容而作各种不背离本实用新型创作精神的替换及装饰；因此，本实用新型的保护范围不限于实施例所揭示的技术内容，故凡依本实用新型的形状、构造及原理所做的等效变化，均涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于钢筋与劲性钢骨柱的连接结构，包括钢筋（4）和牛腿（2），所述牛腿（2）垂直焊接在劲性钢骨柱（3）的翼缘板上，其特征在于： 所述牛腿（2）上水平间隔设置有套筒（1），其中套筒（1）同时与劲性钢骨柱（3）的翼缘板垂直，套筒(1)的一端面与劲性钢骨柱（3）的翼缘板固定连接、另一端与钢筋（4）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的用于钢筋与劲性钢骨柱的连接结构，其特征在于：所述套筒（1）内设有内螺纹。

3.根据权利要求2所述的用于钢筋与劲性钢骨柱的连接结构，其特征在于：所述钢筋（4）的端头设有与套筒（1）相匹配的外螺纹。

4.根据权利要求2所述的用于钢筋与劲性钢骨柱的连接结构，其特征在于：所述钢筋（4）在与套筒（1）连接的一端上套有丝扣，所述丝扣与套筒的内螺纹相互配合。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的用于钢筋与劲性钢骨柱的连接结构，其特征在于：所述牛腿（2）的横截面形状为T形、包括水平段和竖直段。

6.根据权利要求5所述的用于钢筋与劲性钢骨柱的连接结构，其特征在于：所述牛腿(2)的数量至少有两个、且沿劲性钢骨柱（3）的翼缘板的长度方向间隔设置。

7.根据权利要求6所述的用于钢筋与劲性钢骨柱的连接结构，其特征在于：所述套筒（1）的侧壁焊接在牛腿（2）的水平段的上表面和/或下表面。