CN215406560U - 一种分段式钢管约束混凝土柱与混凝土梁的连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分段式钢管约束混凝土柱与混凝土梁的连接节点，包括钢管约束钢筋混凝土柱和钢筋混凝土梁，所述钢管约束钢筋混凝土柱包括外包钢管和内部的钢筋混凝土；所述外包钢管为分体式结构，包括钢管上段和钢管下段，所述钢管上段开设有与钢筋混凝土梁适配的孔洞，钢筋混凝土梁的纵向钢筋自孔洞穿过，与钢管约束钢筋混凝土柱的纵向钢筋相连，并通过混凝土浇筑于一体；所述钢管下段的上端与钢管上段的下端对正连接成一个整体。本实用新型的有益效果为：本实用新型将节点处钢管约束钢筋混凝土柱的外包钢管在梁底处分为钢管上段和钢管下段这两部分，这种分段式结构可大大增加节点区操作面积，降低了施工难度，提高了施工效率。

Description

一种分段式钢管约束混凝土柱与混凝土梁的连接节点

技术领域

本实用新型涉及一种梁柱节点，具体涉及一种分段式钢管约束混凝土柱与混凝土梁的连接节点。

背景技术

随着我国建筑工业化进程的加快，多种新型装配式建筑结构体系和施工措施涌现，钢管约束混凝土结构体系在此背景下应运而生。这种结构形式与传统现浇钢筋混凝土结构相比，具有以下优势，具体如下：首先，可以充分发挥钢材和混凝土的材料特性从而减少建设材料用量，有良好的建造经济性；其次，又因其钢材部分构件可以实现工厂预制现场仅需拼接安装，从而可以满足现今结构系统上装配率的要求；此外，还能够减少现场竖向构件支模作业，从而有良好的施工便利性。

现有的钢管约束钢筋混凝土柱-钢筋混凝土钢管环筋式梁节点中，梁柱节点区的柱外包钢管在钢筋混凝土梁位置设置有与梁截面同尺寸的孔洞，梁钢筋从此孔洞中穿过，节点核心区钢管为一个整体。这种结构形式有以下缺点：现场施工时，钢筋混凝土梁纵筋需待钢管约束钢筋混凝土柱外包钢管安装完毕后穿过孔洞与柱纵筋绑扎，节点区操作面小，施工操作难度较大，导致施工困难，施工周期增加。

因此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种节点区操作面积大、施工难度低的分段式钢管约束混凝土柱与混凝土梁的连接节点。

本实用新型采用的技术方案为：一种分段式钢管约束混凝土柱与混凝土梁的连接节点，包括钢管约束钢筋混凝土柱和钢筋混凝土梁，所述钢管约束钢筋混凝土柱包括外包钢管和内部的钢筋混凝土；所述外包钢管为分体式结构，包括钢管上段和钢管下段，所述钢管上段开设有与钢筋混凝土梁适配的孔洞，钢筋混凝土梁的纵向钢筋自孔洞穿过，与钢管约束钢筋混凝土柱的纵向钢筋相连，并通过混凝土浇筑于一体；所述钢管下段的上端与钢管上段的下端对正连接成一个整体。

按上述方案，所述钢管约束钢筋混凝土柱和钢筋混凝土梁的连接处设有与混凝土浇筑于一体的封闭环筋。

按上述方案，所述外包钢管为方管，所述外包钢管的前侧、后侧、左侧和右侧各连接有钢筋混凝土梁。

按上述方案，且前后侧的钢筋混凝土梁的底部标高低于左右侧的钢筋混凝土梁的底部标高。

按上述方案，所述钢管上段的四个侧面分别开设有孔洞，其中，位于钢管上段前后侧的孔洞底部标高与对应侧的钢筋混凝土梁的底部标高一致，所述钢管上段的前后侧与钢管下段的前后侧在该侧钢筋混凝土梁的底部标高处对接后焊接；所述钢管上段的左右侧与钢管下段的左右侧对接后焊接，对接焊缝呈L型。

本实用新型的有益效果为：本实用新型将节点处钢管约束钢筋混凝土柱的外包钢管在梁底处分为钢管上段和钢管下段这两部分，钢管下段在钢筋混凝土梁纵筋绑扎前安装，钢管上段在梁纵筋绑扎完毕后从上而下插入安装，这种分段式结构可大大增加节点区操作面积，降低了施工难度，提高了施工效率。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

图2为本实施例中左右侧钢筋混凝土梁穿过钢管上段时钢管上段与钢管下段的对接示意图一。

图3为本实施例中左右侧钢筋混凝土梁穿过钢管上段时钢管上段与钢管下段的对接示意图二。

图4为本实施例中前后侧钢筋混凝土梁穿过钢管上段时钢管上段与钢管下段的对接示意图一。

图5为本实施例中前后侧钢筋混凝土梁穿过钢管上段时钢管上段与钢管下段的对接示意图二。

图中：1、钢管约束钢筋混凝土柱；2、钢筋混凝土梁；3、钢管上段；4、钢管下段；5、对接焊缝；6、构造缝；7、封闭环筋；8、孔洞。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。

如图1所示的一种分段式钢管约束混凝土柱与混凝土梁的连接节点，包括钢管约束钢筋混凝土柱1和钢筋混凝土梁2，所述钢管约束钢筋混凝土柱1包括外包钢管和内部的钢筋混凝土；位于节点核心区的外包钢管为分体式结构，包括钢管上段3和钢管下段4，所述钢管上段3开设有与钢筋混凝土梁2适配的孔洞8，钢筋混凝土梁2的纵向钢筋自孔洞8穿过，与钢管约束钢筋混凝土柱1的纵向钢筋相连，并通过混凝土浇筑于一体；所述钢管下段4的上端与钢管上段3的下端连接成一个整体。本实施例中，所述孔洞8为方形。

本实施例中，如图1所示，所述外包钢管为方管，所述外包钢管的前侧、后侧、左侧和右侧各连接有钢筋混凝土梁2，且前后侧的钢筋混凝土梁2的底部标高低于左右侧的钢筋混凝土梁2的底部标高；对应地，所述钢管上段3的四个面分别开设有孔洞8，其中，位于钢管上段3前后侧的孔洞底部标高与对应侧的钢筋混凝土梁2的底部标高一致，所述钢管上段3的前后侧与钢管下段4的前后侧在该侧钢筋混凝土梁2的底部标高处对接后焊接，对接焊缝5为一字型，如图4和图5所示；所述钢管上段3的左右侧与钢管下段4的左右侧对接后焊接，对接焊缝5呈L型，如图2和图3所示。

优选地，所述钢管约束钢筋混凝土柱1和钢筋混凝土梁2的连接处设有与混凝土浇筑于一体的封闭环筋7。

本实用新型中的钢管约束钢筋混凝土柱1为整个柱体的一部分，柱体的外包钢管自梁上下分别设置构造缝6，两个构造缝6之间的为本实用新型中钢管约束钢筋混凝土柱1的节点核心区外包钢管。节点施工时，首先安装钢管下段4，然后设置封闭环筋7，后将钢筋混凝土梁2的纵向钢筋通过钢管上段3的孔洞8与钢管约束钢筋混凝土柱1内的纵向钢筋绑扎在一起，再将钢管上段3从上而下插入，与钢管下段4对接后焊接；接着将钢管上段3和钢管下段4分别与整个柱体的外包钢管焊接于一体（构造缝6处焊接），最后整体浇筑混凝土。

最后应说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种分段式钢管约束混凝土柱与混凝土梁的连接节点，其特征在于，包括钢管约束钢筋混凝土柱和钢筋混凝土梁，所述钢管约束钢筋混凝土柱包括外包钢管和内部的钢筋混凝土；所述外包钢管为分体式结构，包括钢管上段和钢管下段，所述钢管上段开设有与钢筋混凝土梁适配的孔洞，钢筋混凝土梁的纵向钢筋自孔洞穿过，与钢管约束钢筋混凝土柱的纵向钢筋相连，并通过混凝土浇筑于一体；所述钢管下段的上端与钢管上段的下端对正连接成一个整体。

2.如权利要求1所述的连接节点，其特征在于，所述钢管约束钢筋混凝土柱和钢筋混凝土梁的连接处设有与混凝土浇筑于一体的封闭环筋。

3.如权利要求1所述的连接节点，其特征在于，所述外包钢管为方管，所述外包钢管的前侧、后侧、左侧和右侧各连接有钢筋混凝土梁。

4.如权利要求3所述的连接节点，其特征在于，且前后侧的钢筋混凝土梁的底部标高低于左右侧的钢筋混凝土梁的底部标高。

5.如权利要求4所述的连接节点，其特征在于，所述钢管上段的四个侧面分别开设有孔洞，其中，位于钢管上段前后侧的孔洞底部标高与对应侧的钢筋混凝土梁的底部标高一致，所述钢管上段的前后侧与钢管下段的前后侧在该侧钢筋混凝土梁的底部标高处对接后焊接；所述钢管上段的左右侧与钢管下段的左右侧对接后焊接，对接焊缝呈L型。

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