CN103334499B - 一种梁柱节点连接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种梁柱节点连接装置，该装置包括工厂提前预制部分和现场加工部分，工厂提前预制部分包括上柱、下柱和钢梁，现场加工部分包括分别连接上柱和钢梁、下柱和钢梁的高强螺栓，现场加工部分还包括浇注在工厂提前预制部分中的混凝土。本发明的有益效果在于：本发明提供了一种梁柱节点连接装置，该装置包括工厂中提前焊制的预制部分和现场加工部分，现场只需要螺栓连接和浇注混凝土即可，大大提高了现场装配速度；组装式的钢梁是由四个节点钢梁连接件组成一个钢管，可以在钢梁钢柱安装后将混凝土浇筑在钢管内空腔中，使钢柱内的混凝土和节点部分的混凝土连续，形成连续的钢管混凝土结构，从而保证钢管内混凝土受力均匀。
Description
技术领域
本发明涉及结构工程技术领域，尤其是涉及一种工业化装配式钢管混凝土结构系统梁柱节点连接装置。
背景技术
工业化装配式钢结构体系是指按照统一、标准的建筑部品规格制作房屋单元或构件，然后运至施工现场装配、快速就位而产生建筑主体的结构方式。其特点是构件质量轻、节能环保、施工速度快、工业化程度高等，能解决我国建筑工业化水平低、房屋建造劳动生产率低以及传统房屋产品质量低等诸多问题，适应我国建筑行业的发展。
梁柱连接节点是工业化装配式方钢管混凝土结构体系中最重要的节点，直接影响结构的施工速度以及装配化程度，因此梁柱节点应尽量多采用便于操作的高强螺栓连接，并且螺栓的布置应尽可能地易于工人现场紧固，在现有的工程实例中采用的梁柱节点存在以下不足：
传统梁柱全焊节点中，梁上下翼缘及腹板与柱现场施焊，这种连接形式虽然为刚性连接，但节点延性差，地震中容易发生脆性破坏，且需要现场施焊，大大影响了施工速度与质量，不适用于工业化装配式方钢管混凝土结构，同时由于焊缝面积大，容易产生较大的残余应力，影响节点的受力性能。
传统栓焊混合连接节点中，梁端上下翼缘与柱现场焊接，梁端腹板通过剪切板与柱栓接，这种连接方式需要现场施焊，大大影响了施工速度与质量，且施工程序复杂，不容易实现刚性连接。
公开号是CN103015536、名称是“一种多高层装配式钢结构体系的梁柱节点连接装置”中公开了一种节点连接装置，该装置中梁端箱型连接件与节点短柱及节点段珍珠上端法兰在工厂焊接成一体，构成柱座C；下柱与下柱法兰在工行焊接成一体构成构件A1；上柱与上柱法兰在工厂焊接成一体构成构件A2；两块竖向连接槽钢与桁架梁端上、下弦杆在工程焊接成一体、构成构件B；柱座C与构件A1的连接通过节点短柱下端法兰与下柱法兰之间的螺栓连接；柱座C与构件B的连接通过两个竖向连接槽钢与梁端箱型连接件见的螺栓连接；柱座C与构件A2的连接是通过节点短柱上端法兰与上柱法兰见得螺栓连接；构件A1、A2与构件B的连接通过螺栓连接的。本连接装置部分构件可在工厂中事先焊接完毕，在施工现场只需要进行现场螺栓拼装即可，具有装配速度快、施工质量好之优点，但是本装置为一种钢结构体系，节点短柱为整体式构造，无法应用在钢管混凝土结构体系中。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种工业化装配的梁柱节点连接装置，该装置适用钢管混凝土结构体系中，部件的焊接提前在工厂内加工完毕，现场只需螺栓连接即可，采用的技术方案是：一种梁柱节点连接装置，包括工厂提前预制部分和现场加工部分，其特征在于：所述工厂提前预制部分包括上柱、下柱和钢梁，所述现场加工部分包括分别连接所述上柱和钢梁、下柱和钢梁的高强螺栓，所述现场加工部分还包括浇注在工厂提前预制部分中的混凝土。
本发明的技术特征还有：所述上柱由上柱管和上柱法兰焊接制成，所述上柱法兰开有高强螺栓连接孔。
本发明的技术特征还有：所述下柱由下柱管和下柱法兰焊接制成，所述下柱法兰开有高强螺栓连接孔。
本发明的技术特征还有：所述钢梁包括节点钢梁、节点钢梁连接件和节点钢梁法兰。
本发明的技术特征还有：所述节点钢梁为具有凹口的槽钢或者角钢桁架，所述节点钢梁法兰焊接在两个节点钢梁的凹口上；所述节点钢梁连接件为L形钢件，所述两个节点钢梁与一个节点钢梁连接件焊接在一起；所述节点钢梁法兰上开有高强螺栓连接孔。
本发明的技术特征还有：所述钢梁包括四个节点钢梁，四个节点钢梁的L形钢件组成钢梁的柱管。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种梁柱节点连接装置，该装置包括工厂中提前焊制的预制部分和现场加工部分，现场只需要螺栓连接和浇注混凝土即可，大大提高了现场装配速度；组装式的钢梁是由四个节点钢梁连接件组成一个钢管，可以在钢梁钢柱安装后将混凝土浇筑在钢管内空腔中，使钢柱内的混凝土和节点部分的混凝土连续，形成连续的钢管混凝土结构，从而保证钢管内混凝土受力均匀。
附图说明
附图1是本发明实施例一结构示意图，附图2是本发明实施例一组合安装示意图，附图3是实施例一上柱构造示意图，附图4是实施例一下柱构造示意图，附图5是实施例一钢梁构造示意图，附图6是本发明实施例二结构示意图，附图7是本发明实施例二组合安装示意图，附图8是实施例二上柱构造示意图，附图9是实施例二下柱构造示意图，附图10是实施例二钢梁构造示意图。图中，1-上柱管；2-下柱管；3-上柱法兰；4-下柱法兰；5-节点钢梁；6-节点钢梁连接件；7-节点钢梁法兰；A-上柱，B-下柱，C-钢梁，D-高强螺栓，E-钢管内混凝土。
具体实施方式
下面结合附图，对发明进行具体说明。本发明公开了一种梁柱节点连接装置，该装置包括工厂提前预制部分和现场加工部分，其中工厂提前预制部分包括上柱A、下柱B和钢梁C，现场加工部分包括分别连接上柱A和钢梁C、下柱B和钢梁C的高强螺栓D，现场加工部分还包括浇注在工厂提前预制部分中的混凝土。
上柱A由上柱管1和上柱法兰3焊接制成，在上柱法兰3开有高强螺栓连接孔。下柱B由下柱管2和下柱法兰4焊接制成，上柱法兰3和下柱法兰4上均开有高强螺栓连接孔。钢梁C包括节点钢梁5、节点钢梁连接件6和节点钢梁法兰7。节点钢梁5为具有凹口的槽钢或者角钢桁架，节点钢梁法兰7焊接在两个节点钢梁5的凹口上；节点钢梁连接件为L形钢件或者圆弧形钢件，两个节点钢梁5与一个节点钢梁连接件6焊接在一起；节点钢梁法兰7上开有高强螺栓连接孔。该钢梁包括四个节点钢梁5，四个节点钢梁的L形钢件或者圆弧形钢件组成钢梁的柱管。
钢管内混凝土包括现场浇注在上柱管1、钢梁的柱管和下柱管2中的混凝土，该混凝土经过固化形成钢管内混凝土。
上柱管1和下柱管2为方钢管、圆管或者其它形状钢管均可。实施例一中的上柱管1和下柱管2为方钢管，节点钢梁连接件6为L形钢件。实施例二中显示的是上柱管1和下柱管2为圆管，节点钢梁连接件6为圆弧形钢件，这样，可保证浇筑后形成的钢管内混凝土形状上下一致。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种梁柱节点连接装置，包括工厂提前预制部分和现场加工部分，其特征在于：所述工厂提前预制部分包括上柱、下柱和钢梁，所述现场加工部分包括分别连接所述上柱和钢梁、下柱和钢梁的高强螺栓，所述现场加工部分还包括浇注在工厂提前预制部分中的混凝土，所述上柱由上柱管和上柱法兰焊接制成，所述上柱法兰开有高强螺栓连接孔，所述下柱由下柱管和下柱法兰焊接制成，所述下柱法兰开有高强螺栓连接孔，所述钢梁包括节点钢梁、节点钢梁连接件和节点钢梁法兰。
2.按照权利要求1所述的梁柱节点连接装置，其特征在于：所述节点钢梁为具有凹口的槽钢或者角钢桁架，所述节点钢梁法兰焊接在两个节点钢梁的凹口上；所述节点钢梁连接件为L形钢件，所述两个节点钢梁与一个节点钢梁连接件焊接在一起；所述节点钢梁法兰上开有高强螺栓连接孔。
3.按照权利要求2所述的梁柱节点连接装置，其特征在于：所述钢梁包括四个节点钢梁，四个节点钢梁的L形钢件组成钢梁的柱管。
4.按照权利要求3所述的梁柱节点连接装置，其特征在于：钢管内混凝土包括现场浇注在上柱管、钢梁的柱管和下柱管中的混凝土，该混凝土经过固化形成钢管内混凝土。
5.按照权利要求1所述的梁柱节点连接装置，其特征在于：所述节点钢梁为具有凹口的槽钢或者角钢桁架，所述节点钢梁法兰焊接在两个节点钢梁的凹口上；所述节点钢梁连接件为圆弧形钢件，所述两个节点钢梁与一个节点钢梁连接件焊接在一起；所述节点钢梁法兰上开有高强螺栓连接孔。
6.按照权利要求5所述的梁柱节点连接装置，其特征在于：所述钢梁包括四个节点钢梁，四个节点钢梁的圆弧形钢件组成钢梁的柱管。
7.按照权利要求6所述的梁柱节点连接装置，其特征在于：钢管内混凝土包括现场浇注在上柱管、钢梁的柱管和下柱管中的混凝土，该混凝土经过固化形成钢管内混凝土。
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