CN113502915B - 装配式混凝土建筑梁柱节点连接结构及吊装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种装配式混凝土建筑梁柱节点连接结构及吊装工艺，涉及装配式混凝土建筑结构的技术领域，用于连接相邻立柱与横梁，在横梁内部沿横梁长度方向预埋有连接板，包括设置在立柱下端的螺杆以及用于连接立柱上端的连接件，所述立柱上端端面上均开设有用于与上方一根立柱下端的螺杆螺接配合的螺纹槽，横梁一端抵接在立柱上端，且连接板突出横梁端部一端沿水平方向设置在立柱上方，所述连接件用于与起吊机连接，所述连接板对应螺纹槽处开设有插孔。本申请具有实现装配式梁柱节点的高强度连接的效果。
Description
技术领域
本发明涉及装配式混凝土建筑结构的技术领域，尤其是涉及一种装配式混凝土建筑梁柱节点连接结构及吊装工艺。
背景技术
装配式建筑是指将传统建造方式中的大量的现场工作转移至工厂进行，在工厂内加工制作好墙板、横梁、立柱、阳台等，运输至施工现场，采用可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
目前装配式建筑在建筑行业内已经得到了普遍的认可，且由于国家政策推行，装配式建筑在建筑领域中占比越来越大，但是梁柱节点连接不稳的问题一直有待改进。
发明内容
为了实现装配式梁柱节点的高强度连接，本申请提供一种装配式混凝土建筑梁柱节点连接结构及吊装工艺。
本申请提供的一种装配式混凝土建筑梁柱节点连接结构及吊装工艺，采用如下的技术方案：用于连接相邻立柱与横梁，在横梁内部沿横梁长度方向预埋有连接板，包括设置在立柱下端的螺杆以及用于连接立柱上端的连接件，所述立柱上端端面上均开设有用于与上方一根立柱下端的螺杆螺接配合的螺纹槽，横梁一端抵接在立柱上端，且连接板突出横梁端部一端沿水平方向设置在立柱上方，所述连接件用于与起吊机连接，所述连接板对应螺纹槽处开设有插孔。
通过采用上述技术方案，在连接梁柱时，首先将横梁搭接在立柱上端，使得连接板上插孔与螺纹槽位于同一竖直方向上，再将连接件与需要吊装的立柱以及起吊机连接，起吊机将立柱上移，使得螺杆插入插孔内，且下端对准螺纹槽，此时转动立柱，同时起吊机配合下移立柱，待螺杆与螺纹槽螺接后，上下两根立柱夹持横梁端部，最后，在节点处支模、浇筑混凝土，实现梁柱的固定连接，相邻立柱之间通过螺接连接，连接更加稳固，且上下两根立柱将横梁端部夹持，有效提高梁柱之间的连接强度。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立柱上侧面端部开设有一周的限位槽，所述横梁靠近立柱一端插设于限位槽内。
通过采用上述技术方案，在立柱上端开设限位槽，将横梁一端插接于限位槽内后，可以有效实现横梁定位，更加便于插孔对准，提高现场拼装效率。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件包括固定块、设置在固定块上端的固定环、与固定块转动连接的连接块以及设置在连接块下端的连接杆，所述连接杆与螺纹槽螺接，所述固定环用于与起吊机连接。
通过采用上述技术方案，将连接件与起吊机连接，且连接杆与立柱上端螺纹槽螺接配合，便于连接连接件与立柱，且在转动立柱时，人工转动连接块，即可实现立柱转动，且连接件与起吊机不需要转动，方便立柱的螺接安装。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺杆下端面设置有倒角，所述螺杆与插孔间隙配合。
通过采用上述技术方案，将螺杆下端设为倒角，更加便于螺杆穿过插孔，有效提高螺杆的插接效率。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接块下侧面周向设置一圈的翻边，所述翻边内侧与立柱外侧间隙配合，所述翻边上设置固定螺栓，所述固定螺栓一端穿过翻边，且伸入立柱内。
通过采用上述技术方案，在连接块下端设置翻边，将连接杆与立柱上端螺纹槽螺接后，翻边将立柱外侧面包围，此时拧动固定螺栓，使得固定螺栓伸入立柱内，进一步将连接件与立柱固定，使得吊装时，立柱与连接件连接更加稳固。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：翻边外侧设置有转动把。
通过采用上述技术方案，在翻边外侧设置转动把，当建筑工人现场转动连接块时，可通过手握转动把带动连接块以及立柱转动，节省力气。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：每块所述连接板侧面均与同一根立柱上横梁端面相抵，每块所述连接板上均开设有若干通孔。
通过采用上述技术方案，在连接板上开设若干通孔，当支模浇筑混凝土时，可增大混凝土与连接板之间接触面积，进而使得相邻横梁之间连接更加稳固。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤一：将横梁吊装至立柱上端，将横梁端部插入对应一侧限位槽内，使得插孔与螺纹槽沿竖直方向连通；步骤二：将固定环与起吊机固定连接，连接杆与立柱上端螺纹槽螺接，将固定螺栓穿过翻边，与立柱上端螺接固定；步骤三：将立柱起吊移动至连接板上方，下移立柱，使得螺杆插入插孔内，人工转动连接块，连接块带动立柱旋转，同时起吊机配合下移立柱；步骤四：将立柱与横梁连接处采用模板包围，而后往模板内浇筑混凝土，待混凝土凝固后将模板拆卸。
通过采用上述技术方案，首先将横梁吊装至立柱上端，使得横梁一端插入限位槽内，完成立柱与横梁的搭接，而后将连接件上端固定环与起吊机连接，将连接件下端连接杆与需要吊装的立柱上端螺纹槽螺接连接，而后驱动起吊机，将上端立柱吊装至下端立柱上方，下移立柱，使得螺杆穿过插孔，实现上端立柱与横梁之间连接，再将螺杆与螺纹槽螺接连接，实现上下两根立柱之间螺接连接，而后进行支模，在模板内浇筑混凝土，完成梁柱连接节点的连接，且此时上下两根立柱将横梁端部夹紧，有效增强立柱与横梁之间连接强度，且现场施工周期短。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
1.通过起吊机连接连接件，连接件连接立柱，将立柱吊移至连接板上端，将螺杆插入插孔内，转动连接块，使得连接块带动上端立柱与下端立柱螺接，同时夹紧横梁端部，有效增强横梁与立柱之间连接强度，且现场施工周期短；
2.立柱上端开设螺纹槽，螺纹槽与相邻立柱上螺杆螺接连接，当立柱进行吊装时，螺纹槽与连接件下端的连接杆螺接连接，增加螺纹槽使用功能，且便于连接件与立柱的连接；
3. 在连接块下端设置翻边，在连接连接件与立柱时，首先将连接杆与立柱上端螺纹槽螺接连接，此时翻边将立柱上端包围，而后拧动固定螺栓，使得固定螺栓伸入立柱内，进一步将连接件与立柱固定，使得吊装时，立柱与连接件连接更加稳固，提高吊装过程中的安全性。
附图说明
图1是本发明中梁柱连接节点处的整体结构示意图。
图2是本发明中单根立柱与连接件连接的整体结构示意图。
图3是图2中A-A处的剖面结构示意图。
附图标记说明：
1、立柱；11、螺纹槽；12、限位槽；2、横梁；3、连接板；31、插孔；32、通孔；4、螺杆；5、连接件；51、固定块；511、第一转动槽；52、连接块；521、第二转动槽；53、固定环；54、连接杆；6、翻边；7、固定螺栓；8、转动把；9、转动件；91、转动杆；92、转动板。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本发明作进一步详细说明。
本申请实施例公开的一种装配式混凝土建筑梁柱节点连接结构及吊装工艺，如图1、2所示，在工厂预制横梁2时，在横梁2内部预埋连接板3，连接板3突出横梁2两端，立柱1上方中部开设有螺纹槽11，且在立柱1上端面上开设有一周的限位槽12，横梁2数量依据实际施工现场情况而定，在本发明中立柱1上端搭接三根横梁2。
立柱1呈长方体状，立柱1下端端面中部垂直连接有一根螺杆4，上下相邻两根立柱1之间螺杆4与螺纹槽11螺接配合，三根横梁2一端均插设于对应一侧限位槽12内，连接板3沿竖直方向间隔排布在立柱1上端，连接板3两侧与另外两根横梁2搭接在立柱1上一侧面接触，且每块连接板3上对应螺纹槽11处均开设有插孔31，螺杆4与插孔31内壁间隙配合，上端一根立柱1上端安装有用于连接起吊机与立柱1的连接件5。
在连接装配式梁柱时，首先将横梁2一端插入限位槽12内，使得立柱1上方连接板3上插孔31与螺纹槽11对准，而后采用连接件5将立柱1与起吊机连接，起吊机拉动连接件5，进而带动立柱1移动至连接板3上方，下移立柱1，使得螺杆4穿过插孔31，此时螺杆4与螺纹槽11对准，转动立柱1，同时配合下移立柱1，使得上下两根立柱1螺接，在螺紧的同时，夹紧横梁2，实现横梁2与立柱1的连接，再通过节点处支模、浇筑混凝土，完成梁柱节点连接，且横梁2与立柱1之间连接强度强。
在立柱1上开设限位槽12，拼装梁柱时，将横梁2一端插设于限位槽12内，即可实现插孔31对准，有效提高了插孔31对准效率，减少现场施工时间。
为了提高螺杆4的插接效率，将螺杆4下端设为倒角，方便螺杆4插入插孔31内，进一步减少现场施工时间。
连接板3突出横梁2一端上开设有若干通孔32，在浇筑混凝土时，通孔32增大横梁2与混凝土之间接触面积，进而增强节点处凝结强度，进一步提高梁柱节点连接强度。
如图2、3所示，连接件5包括固定块51、安装在固定块51上端面上的两个固定环53、安装在固定块51下端的连接块52以及垂直安装在固定块51下端中部的连接杆54，固定块51与连接块52呈长方体块状。
连接块52与固定块51之间通过转动件9转动连接，转动件9包括转动杆91以及安装在转动杆91两端的两块转动板92，在固定块51下端面中部开设有第一转动槽511，连接块52上端面中部对应第一转动槽511处开设有第二转动槽521，两块转动板92分别转动连接于第一转动槽511、第二转动槽521内，且连接杆54与螺纹槽11螺接，连接杆54上外螺纹纹路与螺杆4上外螺纹纹路方向一致。
连接起吊机与立柱1时，将连接杆54与螺纹槽11螺接连接，再通过绳索等工具将固定环53与起吊机固定，进而可以实现立柱1与起吊机的连接。连接两根立柱1时，转动连接块52，连接块52带动立柱1下方螺杆4与下方立柱1上螺纹槽11螺接，相比较于驱动立柱1转动，更加方便。
连接块52下侧面上靠近端部安装有一周的翻边6，翻边6内侧面与立柱1上端侧面之间存在间隙，相对两侧翻边6上均螺接有固定螺栓7，固定螺栓7一端穿过翻边6，且伸入立柱1内。翻边6将立柱1上端外侧包围，且固定螺栓7将翻边6与立柱1螺接连接，进一步提高连接件5与立柱1之间连接强度。
翻边6未安装固定螺栓7的两侧面上均安装有转动把8，当建筑工人在转动连接块52时，可以通过手握转动把8来带动连接块52转动，更加便于人工手动转动立柱1。
吊装工艺，其包括如下步骤：
步骤一：将横梁2吊装至立柱1上端，将横梁2端部插入对应一侧限位槽12内，使得插孔31与螺纹槽11沿竖直方向连通；
步骤二：将固定环53与起吊机固定连接，连接杆54与立柱1上端螺纹槽11螺接，将固定螺栓7穿过翻边6，且伸入立柱1内；
步骤三：将立柱1起吊移动至螺纹槽11上方，下移立柱1，使得螺杆4插入插孔31内，人工转动连接块52，连接块52带动立柱1旋转，同时起吊机配合下移立柱1；
步骤四：将立柱与横梁连接处采用模板（图中未示出）包围，而后往模板内浇筑混凝土，待混凝土凝固后将模板拆卸。
进行吊装时，首先，采用起吊机将横梁2移动至立柱1上端，使得横梁2端部插接于立柱1上端对应一侧限位槽12内，再转动连接块52，使得连接块52下端的连接杆54与立柱1上端螺纹槽11螺接，而后采用起吊机与固定环53固定连接，驱动起吊机，带动连接件5以及连接件5下端的立柱1上移，将立柱1移动至连接板3上端，向下移动立柱1，使得连接杆54插入插孔31内，此时人工手动转动连接块52，使得连接块52带动立柱1转动，进而实现螺杆4与螺纹槽11的螺接连接，完成梁柱节点的连接，而后进行支模以及混凝土的浇筑，且此时上下两根立柱1将横梁2端部夹紧，有效增强立柱1与横梁2之间连接强度，且现场施工周期短。
本申请实施例的实施原理为：
将横梁2搭接在立柱1上端，使得插孔31与螺纹槽11对准，将固定环53与起吊机固定，连接杆54与立柱1上端螺纹槽11螺接，而后采用固定螺栓7穿过翻边6与立柱1上端螺接固定，而后采用起吊机将立柱1移动至连接板3上方，将螺杆4插入插孔31内，转动转动把8，使得连接块52带动立柱1转动，此时起吊机配合下移立柱1，进而使得螺杆4与螺纹槽11螺接连接，实现梁柱节点连接。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种装配式混凝土建筑梁柱节点连接结构，用于连接相邻立柱（1）与横梁（2），在横梁（2）内部沿横梁（2）长度方向预埋有连接板（3），其特征在于：包括设置在立柱（1）下端的螺杆（4）以及用于连接立柱（1）上端的连接件（5），所述立柱（1）上端端面上均开设有用于与上方一根立柱（1）下端的螺杆（4）螺接配合的螺纹槽（11），横梁（2）一端抵接在立柱（1）上端，且连接板（3）突出横梁（2）端部一端沿水平方向设置在立柱（1）上方，所述连接件（5）用于与起吊机连接，所述连接板（3）对应螺纹槽（11）处开设有插孔（31）；
所述连接件（5）包括固定块（51）、设置在固定块（51）上端的固定环（53）、与固定块（51）转动连接的连接块（52）以及设置在连接块（52）下端的连接杆（54），所述连接杆（54）与螺纹槽（11）螺接，所述固定环（53）用于与起吊机连接；
所述连接块（52）下侧面周向设置一圈的翻边（6），所述翻边（6）内侧与立柱（1）外侧间隙配合，所述翻边（6）上设置固定螺栓（7），所述固定螺栓（7）一端穿过翻边（6），且伸入立柱（1）内；
翻边（6）外侧设置有转动把（8）。
2.根据权利要求1所述的装配式混凝土建筑梁柱节点连接结构，其特征在于：所述立柱（1）上侧面端部开设有一周的限位槽（12），所述横梁（2）靠近立柱（1）一端插设于限位槽（12）内。
3.根据权利要求1所述的装配式混凝土建筑梁柱节点连接结构，其特征在于：所述螺杆（4）下端面设置有倒角，所述螺杆（4）与插孔（31）间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土建筑梁柱节点连接结构，其特征在于：每块所述连接板（3）侧面均与同一根立柱（1）上横梁（2）端面相抵，每块所述连接板（3）上均开设有若干通孔（32）。
5.根据权利要求1-4任一项所述的装配式混凝土建筑梁柱节点连接结构的吊装工艺，其包括如下步骤：
步骤一：将横梁（2）吊装至立柱（1）上端，将横梁（2）端部插入对应一侧限位槽（12）内，使得插孔（31）与螺纹槽（11）沿竖直方向连通；
步骤二：将固定环（53）与起吊机固定连接，连接杆（54）与立柱（1）上端螺纹槽（11）螺接，将固定螺栓（7）穿过翻边（6），且伸入立柱（1）内；
步骤三：将立柱（1）起吊移动至连接板（3）上方，下移立柱（1），使得螺杆（4）插入插孔（31）内，人工转动连接块（52），连接块（52）带动立柱（1）旋转，同时起吊机配合下移立柱（1）；
步骤四：将立柱（1）与横梁（2）连接处采用模板包围，而后往模板内浇筑混凝土，待混凝土凝固后将模板拆卸。
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