CN207122001U - 一种方钢管梁与钢管柱全螺栓的连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方钢管梁与钢管柱全螺栓的连接节点，在传力设计、制造加工和安装过程的方式。此新型节点由四根方钢管梁在梁柱节点处插入预先开孔的钢管柱，四根方钢管在柱节点区内用四个折弯连接件在腹板处相互相连，并采用高强螺栓进行连接固定。然后在钢梁翼缘和腹板处通过和柱钢管壁内侧相连的折弯连接件和钢管柱进行高强螺栓连接，最后在钢管柱内浇筑混凝土，形成钢管混凝土梁柱节点。此新型节点适用于框架结构，框架剪力墙和框架核心筒等建筑结构体系，特别适用于各类住宅结构。本实用新型具有节点传力合理可靠，设计和制造标准化，安装准确便捷，特别适用于装配式钢结构建筑。

Description

一种方钢管梁与钢管柱全螺栓的连接节点

技术领域

本实用新型涉及建筑领域及建筑钢结构，具体涉及建筑钢结构柱连接节点在设计、制造和安装方面的技术。

背景技术

传统的钢结构梁柱节点为梁腹板和翼缘与柱管壁焊接或螺栓连接，在钢柱壁和梁翼缘连接的位置设置环板以传递梁端弯矩，并加强节点的刚度。

钢管混凝土柱与钢梁连接采用传统焊接连接节点时，现场安装中焊接工作量很大；且焊接质量存在的隐患，构件上因焊接产生的残余应力，都会影响节点的受力性能和工程的整体质量。

而钢管混凝土柱与钢梁连接采用传统螺栓连接节点时，要达到节点和梁柱构件等强，则需要大量的高强螺栓，会造成螺栓布置困难，螺栓孔对梁柱截面削弱较大，现场螺栓紧固的工作量庞大等问题。

而且，传统节点还存在设置内环板不易浇筑混凝土，设置外环板影响建筑效果等问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种无需设置环板的插入式全螺栓连接梁柱节点。节点依靠柱内侧和外侧高强螺栓复合传力，共同传递梁的弯矩和剪力，受力形态合理可靠。并且无需焊接，制作和安装更为便捷。

在本实用新型的一种或多种具体实施方式中，方钢管梁与钢管柱全螺栓的连接节点包含钢管柱、方钢管梁、高强螺栓及折弯连接件；钢管柱的节点处开有孔洞，一根或多根方钢管梁在节点区穿过钢管柱，并通过和钢管柱壁内侧相连的折弯连接件将所述方钢管梁的翼缘、腹板同钢管柱进行高强螺栓相连。

在本实用新型的一种或多种具体实施方式中，可以进一步将多根方钢管梁在节点区内用折弯连接件连接相邻的两根方钢管梁的腹板端处，并采用高强螺栓进行连接固定。

在本实用新型的一种或多种具体实施方式中，钢管柱可以是方钢管或圆钢管，或者其他几何形状。

在本实用新型的一种或多种具体实施方式中，可以在方钢管梁与钢管柱全螺栓的连接节点中进一步浇筑混凝土，形成钢管混凝土节点。

在本实用新型的一种或多种具体实施方式中，节点处钢管柱开洞，四根方钢管梁在节点区插入钢柱，在节点区内用四个折弯连接件在梁腹板处相互相连，并采用高强螺栓进行连接固定。四根方钢管梁在节点内互相依托，互为支承，提高节点的整体刚度。然后，钢梁翼缘和腹板通过和柱钢管壁内侧相连的折弯连接件和钢管柱进行高强螺栓连，用以传递方钢管梁的弯矩和剪力。如此，节点的传力有内外两道防线，安全可靠，具有良好的抗震性能。

本实用新型节点此可免去传统节点间接传力所带来的连接不可靠问题，且无需设置柱的内、外隔板，节点简洁可靠，满足建筑功能要求。其次，节点所有部件均为标准件，可工厂大规模预制生产。再次，预制钢柱外伸部分很少，为运输带来了很大的便利。最后，所有的工厂和现场连接均采用高强螺栓连接，全过程无焊接作业，安装快捷简便。

本实用新型带来的有益效果：节点传力合理可靠，节点强度高于构件，制造标准化，施工精度高，安装灵活便捷，特别适用于装配式钢结构建筑。

附图说明

图1是一种方钢管梁与钢管柱全螺栓连接节点的具体实施方式的结构示意图(一)。

图2是一种方钢管梁与钢管柱全螺栓连接节点的具体实施方式的结构示意图(二)。

图3是钢管柱节点处开有孔洞的具体实施方式。

图4是多根方钢管梁在节点区穿过钢管柱的具体实施方式。

图5是一种具体实施方式的方钢管梁内侧连接完成后节点的整体形态。

图6是一种具体实施方式的方钢管梁与钢管柱外侧螺栓连接完成后节点的整体形态。

图7是一种具体实施方式的方钢管梁与钢管柱全螺栓连接节点完成后浇筑混凝土后的整体形态。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1：

图1、图2是本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图。

图中：1、钢管柱，2、方钢管梁(4件)，3、柱外部折弯连接件(4套)，4、高强螺栓，5、开洞补强盖板(4件)，6、柱内部折弯连接件(4套)，7、灌浆孔。

1，在钢管柱(1)的四边上采用数控相贯线等离子/激光切割机预先开方形孔，孔洞大小比梁截面略大1～2mm，以便钢梁插入(图3)。

2，将四根预先开灌浆孔(7)的方钢管梁(2)逐一插进钢管柱内(1)(图4)。

3，在柱节点内部，采用高强螺栓(4)将四根方钢管梁(2)的腹板通过柱内部折弯连接件(6)相互连接固定(图2)，连接完成后节点的整体形态如图5所示。

4，采用高强螺栓(4)将方钢管梁(2)的翼缘和腹板通过和钢管柱壁内侧相连的外部折弯连接件(3)和与钢管柱壁进行连接(图6)。

5，在钢管柱内浇筑混凝土并进行振捣，形成密实的钢管混凝土梁柱节点，最后采用开洞补强盖板(5)焊接封堵灌浆孔(7)(图7)。

实施例2：

1，在钢管柱的四边上采用数控相贯线等离子/激光切割机预先开方形孔，孔洞大小比梁截面略大1～2mm，以便钢梁插入(图3)。

2，将四根方钢管梁逐一插进钢管柱内(1)。

3，在柱节点内部，采用高强螺栓(4)将四根方钢管梁的腹板通过柱内部折弯连接件 (6)相互连接固定。

4，采用高强螺栓(4)将方钢管梁的翼缘和腹板通过和钢管柱壁内侧相连的外部折弯连接件(3)和与钢管柱壁进行连接。

实施例3：

1，在圆形钢管柱的边缘上采用数控相贯线等离子/激光切割机预先开方形孔，孔洞大小比梁截面略大1～2mm，以便钢梁插入。

2，将四根预先开灌浆孔的方钢管梁逐一插进圆形钢管柱内。

3，在柱节点内部，采用高强螺栓将四根方钢管梁的腹板通过柱内部折弯连接件相互连接固定。

4，采用高强螺栓将方钢管梁的翼缘和腹板通过和圆形钢管柱壁内侧相连的外部折弯连接件和与柱壁进行连接。

5，在钢管柱内浇筑混凝土并进行振捣，形成密实的钢管混凝土梁柱节点，最后采用开洞补强盖板焊接封堵灌浆孔。

上述具体实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型创造所作的举例，而并非对本实用新型的具体限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，应用到其他有类似需求的常规变通方案显然也是本实用新型权利要求中所要求保护的等同技术方案。

Claims (5)

1.一种方钢管梁与钢管柱全螺栓的连接节点，其特征在于：包含钢管柱、方钢管梁、高强螺栓及折弯连接件；所述钢管柱的节点处开有孔洞，一根或多根所述方钢管梁在节点区穿过所述钢管柱，并通过和所述钢管柱壁内侧相连的折弯连接件将所述方钢管梁的翼缘、腹板同钢管柱进行高强螺栓相连。

2.根据权利要求1所述的连接节点，其特征在于：多根所述方钢管梁在所述节点区内用折弯连接件连接相邻的两根所述方钢管梁的腹板端处，并采用高强螺栓进行连接固定。

3.根据权利要求1或2所述的连接节点，其特征在于钢管柱选自方钢管和圆钢管中的一种。

4.根据权利要求1或2所述的连接节点，其特征在于进一步浇筑混凝土，形成钢管混凝土节点。

5.根据权利要求3所述的连接节点，其特征在于进一步浇筑混凝土，形成钢管混凝土节点。