CN207295999U - 钢梁与钢管混凝土柱混合连接节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢梁与钢管混凝土柱混合连接节点，包括钢管混凝土柱和钢梁，钢梁包括上翼缘、下翼缘和腹板，腹板设于上翼缘和下翼缘之间，上翼缘和下翼缘平行设置，上翼缘的长度小于下翼缘的长度，腹板与钢管混凝土柱固定连接，钢管混凝土柱的外侧固定有外环板和套管，套管设于外环板的下方，外环板设有四个焊接端部，相邻两个焊接端部之间设有斜面，焊接端部的侧面与上翼缘的侧面平行设置，焊接端部与上翼缘固定连接，套管与下翼缘固定连接。本实用新型能简化梁柱连接节点，同时保证节点满足基本力学性能，而且制作效率高，不影响建筑空间。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑结构技术领域，具体涉及钢梁与钢管混凝土柱混合连接节点。
背景技术
框架结构传力途径是通过节点转动刚度实现的，也是框架结构稳定的重要因素之一。在国家大力发展装配式建筑，钢结构建筑的市场需求下，如何简化梁柱连接节点，同时又保证节点满足基本力学性能是一个重要的研发方向。基于力学性能的好坏，钢管混凝土柱作为框架柱是较合理的选择，如此钢管混凝土柱与钢梁的连接节点成为研究重点。目前阶段该节点类型主要有内隔板式节点，外环板式节点，内隔板贯通式节点，外肋环板式节点等，其中内隔板式节点和内隔板贯通式节点需要将钢管截断进行制作，当钢管较小时，内隔板对混凝土浇筑有影响；外环板式节点环板突出宽度较大，影响建筑感官及建筑空间；外肋环板式节点中竖向板对叠合板搁置有影响。
实用新型内容
本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供钢梁与钢管混凝土柱混合连接节点，能简化梁柱连接节点，同时保证节点满足基本力学性能，而且制作效率高，不影响建筑空间。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
钢梁与钢管混凝土柱混合连接节点，包括钢管混凝土柱和钢梁，其特征在于：钢梁包括上翼缘、下翼缘和腹板，腹板设于上翼缘和下翼缘之间，上翼缘和下翼缘平行设置，上翼缘的长度小于下翼缘的长度，腹板与钢管混凝土柱固定连接，钢管混凝土柱的外侧固定有外环板和套管，套管设于外环板的下方，外环板设有四个焊接端部，相邻两个焊接端部之间设有斜面，焊接端部的侧面与上翼缘的侧面平行设置，焊接端部与上翼缘固定连接，套管与下翼缘固定连接。该连接节点能简化梁柱连接节点，同时保证节点满足基本力学性能，而且减少用钢量，制作效率高，不影响建筑空间。
进一步，腹板与钢管混凝土柱之间设有连接板，连接板的一端与钢管混凝土柱的外表面焊接固定，连接板的另一端与腹板通过高强螺栓固定连接，实现腹板与钢管混凝土柱固定连接。
进一步，套管的厚度不小于钢管混凝土柱的厚度，由于套管与下翼缘固定连接，套管受到钢梁的下翼缘往外拉力，需要套管具有足够的刚度，同时需要满足套管与钢管混凝土柱之间具有足够的焊接强度，因此套管的厚度应不小于钢管混凝土柱的厚度。
进一步，焊接端部与上翼缘通过焊缝固定连接，套管与下翼缘通过焊缝固定连接，实现焊接端部与上翼缘固定连接，套管与下翼缘固定连接，当套管受到钢梁的下翼缘往外拉力时，由于套管的高度较小，即受弯力臂小，因此套管与钢管混凝土柱之间无需塞焊。
进一步，焊接端部与上翼缘通过焊缝固定连接，套管的侧面均焊接有加劲板，相邻两块加劲板之间焊接固定，加劲板与下翼缘通过焊缝固定连接，由于加劲板的设置，将内力扩散。
进一步，相邻两块加劲板的侧面处于同一平面上，便于相邻两块加劲板之间焊接固定，同时提高美观性。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本实用新型将钢梁的上翼缘和下翼缘平行设置，同时上翼缘的长度小于下翼缘的长度，而且在钢管混凝土柱的外侧固定外环板和套管，套管设于外环板的下方，再将上翼缘与外环板的焊接端部固定连接，将套管与下翼缘固定连接。本实用新型能简化梁柱连接节点，保证节点满足基本力学性能，而且制作效率高。
当套管受到钢梁的翼缘往外拉力时，由于套管的高度较小，即受弯力臂小，因此套管与钢管混凝土柱之间无需塞焊，减少用钢量。同时本实用新型将外环板设置在楼板的底部，不影响建筑空间。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型实施例二的结构示意图；
图3为本实用新型中钢梁的结构示意图；
图4为本实用新型中外环板的结构示意图；
图5为本实用新型中套管的结构示意图；
图6为本实用新型中套管与加劲板连接的结构示意图。
图中，1-钢管混凝土柱；2-钢梁；3-上翼缘；4-下翼缘；5-腹板；6-外环板；7-套管；8-焊接端部；9-斜面；10-连接板；11-加劲板。
具体实施方式
如图1至图6所示，为本实用新型钢梁与钢管混凝土柱混合连接节点，包括钢管混凝土柱1和钢梁2。钢管混凝土柱1和钢梁2由车间制作，钢管混凝土柱1按三层一节制作，楼层位置无需截断，制作效率高。钢管混凝土柱1可以为矩形钢管混凝土柱、方钢管混凝土柱和圆钢管混凝土柱，其中钢管部分有车间制作完成，混凝土部分有工地现场浇筑完成；钢梁2可以为热轧H型钢和焊接H型钢。
钢梁2包括上翼缘3、下翼缘4和腹板5，腹板5设于上翼缘3和下翼缘4之间，上翼缘3和下翼缘4平行设置，上翼缘3的长度小于下翼缘4的长度，腹板5与钢管混凝土柱1固定连接。腹板5与钢管混凝土柱1之间设有连接板10，连接板10的一端与钢管混凝土柱1的外表面焊接固定，连接板10的另一端与腹板5通过高强螺栓固定连接，实现腹板5与钢管混凝土柱1固定连接。
钢管混凝土柱1的外侧固定有外环板6和套管7，套管7设于外环板6的下方。外环板6设有四个焊接端部8，相邻两个焊接端部8之间设有斜面9，焊接端部8的侧面与上翼缘3的侧面平行设置，这样构造的外环板6方便与上翼缘3连接。焊接端部8与上翼缘3固定连接，套管7与下翼缘4固定连接。
套管7的厚度不小于钢管混凝土柱1的厚度，由于套管7与下翼缘4固定连接，套管7受到钢梁2的下翼缘4往外拉力，需要套管7具有足够的刚度，同时需要满足套管7与钢管混凝土柱1之间具有足够的焊接强度，因此套管7的厚度应不小于钢管混凝土柱1的厚度。
为了实现焊接端部8与上翼缘3固定连接，套管7与下翼缘4固定连接，本实用新型采用两种实施例进行连接。
实施例一中，焊接端部8与上翼缘3通过焊缝固定连接，套管7与下翼缘4通过焊缝固定连接，实现焊接端部8与上翼缘3固定连接，套管7与下翼缘4固定连接，当套管7受到钢梁2的下翼缘4往外拉力时，由于套管7的高度较小，即受弯力臂小，因此套管7与钢管混凝土柱1之间无需塞焊。
实施例二中，焊接端部8与上翼缘3通过焊缝固定连接，套管7的侧面均焊接有加劲板11，相邻两块加劲板11之间焊接固定，加劲板11与下翼缘4通过焊缝固定连接，由于加劲板11的设置，将内力扩散。相邻两块加劲板11的侧面处于同一平面上，便于相邻两块加劲板11之间焊接固定，同时提高美观性。
本实用新型将钢梁2的上翼缘3和下翼缘4平行设置，同时上翼缘3的长度小于下翼缘4的长度，而且在钢管混凝土柱1的外侧固定外环板6和套管7，套管7设于外环板6的下方，再将上翼缘3与外环板6的焊接端部8固定连接，将套管7与下翼缘4固定连接。本实用新型能简化梁柱连接节点，保证节点满足基本力学性能，而且制作效率高。
当套管7受到钢梁2的翼缘往外拉力时，由于套管7的高度较小，即受弯力臂小，因此套管7与钢管混凝土柱1之间无需塞焊，减少用钢量。同时本实用新型将外环板6设置在楼板的底部，不影响建筑空间。
本实用新型节点构造也适用于钢板组合剪力墙的端柱与钢梁的连接。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
Claims (6)
1.钢梁与钢管混凝土柱混合连接节点，包括钢管混凝土柱和钢梁，其特征在于：所述钢梁包括上翼缘、下翼缘和腹板，所述腹板设于所述上翼缘和所述下翼缘之间，所述上翼缘和所述下翼缘平行设置，所述上翼缘的长度小于所述下翼缘的长度，所述腹板与所述钢管混凝土柱固定连接，所述钢管混凝土柱的外侧固定有外环板和套管，所述套管设于所述外环板的下方，所述外环板设有四个焊接端部，相邻两个所述焊接端部之间设有斜面，所述焊接端部的侧面与所述上翼缘的侧面平行设置，所述焊接端部与所述上翼缘固定连接，所述套管与所述下翼缘固定连接。
2.根据权利要求1所述的钢梁与钢管混凝土柱混合连接节点，其特征在于：所述腹板与所述钢管混凝土柱之间设有连接板，所述连接板的一端与所述钢管混凝土柱的外表面焊接固定，所述连接板的另一端与所述腹板通过高强螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的钢梁与钢管混凝土柱混合连接节点，其特征在于：所述套管的厚度不小于所述钢管混凝土柱的厚度。
4.根据权利要求1所述的钢梁与钢管混凝土柱混合连接节点，其特征在于：所述焊接端部与所述上翼缘通过焊缝固定连接，所述套管与所述下翼缘通过焊缝固定连接。
5.根据权利要求1所述的钢梁与钢管混凝土柱混合连接节点，其特征在于：所述焊接端部与所述上翼缘通过焊缝固定连接，所述套管的侧面均焊接有加劲板，相邻两块所述加劲板之间焊接固定，所述加劲板与所述下翼缘通过焊缝固定连接。
6.根据权利要求5所述的钢梁与钢管混凝土柱混合连接节点，其特征在于：相邻两块所述加劲板的侧面处于同一平面上。
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| CN109811903A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-05-28 | 华侨大学 | 一种装配式复合钢管混凝土柱-钢梁连接结构和装配方法 |
| CN113585467A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-11-02 | 南通欧本建筑科技有限公司 | 一种甲壳梁与各类钢柱的连接结构 |
| CN113605541A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-05 | 同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司 | 一种外环式梁柱刚性连接节点 |
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