CN103469902B - 全刚性钢管混凝土柱连接节点 - Google Patents

全刚性钢管混凝土柱连接节点 Download PDF

Info

Publication number
CN103469902B
CN103469902B CN201310446613.3A CN201310446613A CN103469902B CN 103469902 B CN103469902 B CN 103469902B CN 201310446613 A CN201310446613 A CN 201310446613A CN 103469902 B CN103469902 B CN 103469902B
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
concrete column
node
steel pipe
clapboard
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201310446613.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103469902A (zh
Inventor
郑亮
董彦莉
靳小俊
韩云山
耿少波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
North University of China
Original Assignee
North University of China
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by North University of China filed Critical North University of China
Priority to CN201310446613.3A priority Critical patent/CN103469902B/zh
Publication of CN103469902A publication Critical patent/CN103469902A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103469902B publication Critical patent/CN103469902B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及一种全刚性钢管混凝土柱连接节点,属于建筑结构工程技术领域,所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、合理,制作方便、整体性强、承载力高、力学性能优越的全刚性钢管混凝土柱连接节点,所采用的技术方案为钢管混凝土柱上设置有上隔板和下隔板,上隔板和下隔板贯穿钢管混凝土柱的柱壁,并与钢管混凝土柱的柱壁焊接在一起,上隔板和下隔板之间焊接钢管短梁,钢管短梁分别与上隔板和下隔板焊接在一起,钢管短梁的两侧板分别与钢管混凝土柱的柱壁焊接在一起,所述钢管短梁的端部设置有工字钢梁,钢管短梁是箱式结构,其内部浇注有混凝土,本发明结构简单、合理,节点整体性强、承载力高,广泛用于建筑结构的钢管混凝土柱连接节点。

Description

全刚性钢管混凝土柱连接节点
技术领域
[0001] 本发明涉及一种全刚性钢管混凝土柱连接节点,属于建筑结构工程技术领域。
背景技术
[0002] 钢管混凝土结构是在钢管中填充混凝土构成,它是在型钢混凝土和配螺旋箍筋的钢筋混凝土的基础上发展和演变而来的。钢管的存在能够防止混凝土过早开裂,混凝土的存在能够防止钢管的过早屈曲,二者共同工作能充分发挥钢材受拉性能高和混凝土受压性能好的优点,因此具有承载力高、塑性和韧性好、抗震性能好、经济效益显著和施工环保等许多优点,在高层及超高层建筑中具有很好的应用前景,现已受到国内外工程领域的普遍重视。
[0003] 但钢管混凝土柱的连接节点是钢管混凝土在工程应用中过程中的一个难点。目前,最常用的钢管混凝土柱和梁的连接节点由于连接方式各异,节点的性能差异较大,主要的节点形式是外肋环板式、内隔板式和隔板贯通式等几种。这些节点都存在整体刚度较小,特别是柱与梁的连接处,在较大的地震荷载的作用下由于节点的承载力不足而发生破坏,并且破坏点接近钢管混凝土柱,进而使得整个钢管混凝土节点失去承载力而发生破坏。
发明内容
[0004] 本发明克服现有技术存在的不足,所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、合理,制作方便、整体性强、承载力高、力学性能优越的全刚性钢管混凝土柱连接节点。
[0005] 为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:全刚性钢管混凝土柱连接节点,包括钢管混凝土柱,所述钢管混凝土柱内浇注有混凝土,所述钢管混凝土柱上设置有上隔板和下隔板,所述上隔板和下隔板贯穿钢管混凝土柱的柱壁,并与钢管混凝土柱的柱壁焊接在一起,所述上隔板和下隔板之间焊接钢管短梁,所述钢管短梁分别与上隔板和下隔板焊接在一起,钢管短梁的两侧板分别与钢管混凝土柱的柱壁焊接在一起,所述钢管短梁的端部设置有工字钢梁;
[0006] 所述钢管短梁是由底板、侧板、顶板和封板构成的箱式结构,钢管短梁的内部浇注有混凝土。
[0007] 所述短梁内部还设置有加劲板,所述加劲板与工字钢梁的腹板固定连接。
[0008] 所述上隔板和下隔板为贯通式隔板。
[0009] 所述的工字钢梁为焊接或乳制而成。
[0010] 所述钢管混凝土柱的钢管为焊接或乳制而成。
[0011] 所述钢管短梁的端部和工字钢梁的连接方式或为焊接连接,或为螺栓连接。
[0012] 本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
[0013] 1、本发明增大了钢管混凝土节点的刚性区域并且使得节点整体性增强。
[0014] 2、本发明提高了钢管混凝土节点的承载力,改善了节点抗震性能。
[0015] 3、本发明由于梁端部刚度的增加使钢管混凝土柱节点的塑性铰外移,使得破坏点远离节点区域。
附图说明
[0016] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0017] 图1为本发明的结构示意图。
[0018] 图2为本发明中钢管短梁的结构示意图。
[0019] 图3为本发明中上隔板和下隔板的结构示意图。
[0020] 图中:1为钢管混凝土柱,2为上隔板,3为下隔板,4为短梁,5为工字钢梁,6为底板,7为侧板,8为顶板,9为封板,10为加劲板。
具体实施方式
[0021] 如图1、图2、图3所示,全刚性钢管混凝土柱连接节点,包括钢管混凝土柱1,所述钢管混凝土柱1内浇注有混凝土,所述钢管混凝土柱1上设置有上隔板2和下隔板3,所述上隔板2和下隔板3贯穿钢管混凝土柱1的柱壁,并与钢管混凝土柱1的柱壁焊接在一起,所述上隔板2和下隔板3之间焊接钢管短梁4,所述钢管短梁4分别与上隔板2和下隔板3焊接在一起,钢管短梁4的两侧板分别与钢管混凝土柱1的柱壁焊接在一起,所述钢管短梁4的端部设置有工字钢梁5 ;
[0022] 所述钢管短梁4是由底板6、侧板7、顶板8和封板9构成的箱式结构,短梁4的内部浇注有混凝土。
[0023] 所述短梁4内部还设置有加劲板10,所述加劲板10与工字钢梁5的腹板固定连接。
[0024] 所述上隔板2和下隔板3为贯通式隔板。
[0025] 所述的工字钢梁5为焊接或乳制而成。
[0026] 所述钢管混凝土柱1的钢管为焊接或乳制而成。
[0027] 所述钢管短梁的端部和工字钢梁的连接方式或为焊接连接,或为螺栓连接。
[0028] 本发明中钢管采用焊接或乳制而成的方矩管,钢管内浇注混凝土形成钢管混凝土柱1,钢管混凝土柱1上设置有上隔板2和下隔板3,上隔板2和下隔板3贯穿钢管混凝土柱1,并与钢管的管壁焊接在一起,上隔板2和下隔板3之间焊接有钢管短梁4,焊接时,短梁4的顶板和底板分别与上隔板2和下隔板3齐平并通过焊接连接,短梁4的两侧板与钢管混凝土柱1的钢管管边相对应并通过焊接连接,钢管短梁4的端部与与工字钢梁5的上下翼缘通过焊接连接或螺栓连接或螺栓和焊接混合连接相连接,钢管短梁4内设置有加劲板10,同时加劲板10与工字钢梁5的腹板通过焊接连接或螺栓连接或螺栓和焊接混合连接相连接。其中短梁4是由底板6、侧板7、顶板8和封板9焊接而成的箱式结构,其内部浇注有混凝土,这样不仅节点的整体稳定性,同时使钢管混凝土柱节点处塑性铰外移,改善了节点抗震性能。
[0029] 本发明可根据施工要求,制作成角节点、边节点和中心节点,施工简单、方便。
[0030] 上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出得各种变化,也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.全刚性钢管混凝土柱连接节点,包括钢管混凝土柱(1),所述钢管混凝土柱(1)内浇注有混凝土,其特征在于:所述钢管混凝土柱(1)上设置有上隔板(2)和下隔板(3),所述上隔板(2)和下隔板(3)贯穿钢管混凝土柱(1)的柱壁,并与钢管混凝土柱(1)的柱壁焊接在一起,所述上隔板(2)和下隔板(3)之间焊接钢管短梁(4),所述钢管短梁(4)分别与上隔板(2)和下隔板(3)焊接在一起,钢管短梁(4)的两侧板分别与钢管混凝土柱(1)的柱壁焊接在一起,所述钢管短梁(4)的端部设置有工字钢梁(5); 所述钢管短梁(4)是由底板(6)、侧板(7)、顶板(8)和封板(9)构成的箱式结构,钢管短梁(4 )的内部浇注有混凝土。
2.根据权利要求1所述的全刚性钢管混凝土柱连接节点,其特征在于:所述钢管短梁(4)内部还设置有加劲板(10),所述加劲板(10)与工字钢梁(5)的腹板固定连接。
3.根据权利要求1所述的全刚性钢管混凝土柱连接节点,其特征在于:所述上隔板(2)和下隔板(3)为贯通式隔板。
4.根据权利要求1所述的全刚性钢管混凝土柱连接节点,其特征在于:所述的工字钢梁(5)为焊接或乳制而成。
5.根据权利要求1所述的全刚性钢管混凝土柱连接节点,其特征在于:所述钢管混凝土柱(1)的钢管为焊接或乳制而成。
6.根据权利要求1所述的全刚性钢管混凝土柱连接节点,其特征在于:所述钢管短梁(4)的端部和工字钢梁(5)的连接方式或为焊接连接,或为螺栓连接。
CN201310446613.3A 2013-09-27 2013-09-27 全刚性钢管混凝土柱连接节点 Expired - Fee Related CN103469902B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310446613.3A CN103469902B (zh) 2013-09-27 2013-09-27 全刚性钢管混凝土柱连接节点

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310446613.3A CN103469902B (zh) 2013-09-27 2013-09-27 全刚性钢管混凝土柱连接节点

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103469902A CN103469902A (zh) 2013-12-25
CN103469902B true CN103469902B (zh) 2016-03-09

Family

ID=49794931

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310446613.3A Expired - Fee Related CN103469902B (zh) 2013-09-27 2013-09-27 全刚性钢管混凝土柱连接节点

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103469902B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103981953B (zh) * 2014-05-16 2016-08-24 中北大学 抗剪钢管混凝土梁柱节点连接结构
CN104790537B (zh) * 2015-05-04 2017-07-28 同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司 一种h型钢结构构件与圆钢管柱空间斜交刚接连接节点
CN109339249A (zh) * 2018-11-07 2019-02-15 武汉科技大学 钢管混凝土节点结构及其施工方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09209450A (ja) * 1996-02-07 1997-08-12 Daiwa House Ind Co Ltd 柱・梁接合構造およびこれを用いた鉄骨架構
CN101967855A (zh) * 2010-09-29 2011-02-09 中冶建筑研究总院有限公司 矩管柱与h形钢梁楔形箱形刚接节点
CN102995756A (zh) * 2012-12-12 2013-03-27 天津大学 矩形钢管混凝土柱-箱梁全螺栓连接节点及施工方法
JP2013079508A (ja) * 2011-10-03 2013-05-02 Nippon Steel & Sumitomo Metal ラーメン骨組の柱梁接合部
CN103981953A (zh) * 2014-05-16 2014-08-13 中北大学 抗剪钢管混凝土梁柱节点连接结构

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09209450A (ja) * 1996-02-07 1997-08-12 Daiwa House Ind Co Ltd 柱・梁接合構造およびこれを用いた鉄骨架構
CN101967855A (zh) * 2010-09-29 2011-02-09 中冶建筑研究总院有限公司 矩管柱与h形钢梁楔形箱形刚接节点
JP2013079508A (ja) * 2011-10-03 2013-05-02 Nippon Steel & Sumitomo Metal ラーメン骨組の柱梁接合部
CN102995756A (zh) * 2012-12-12 2013-03-27 天津大学 矩形钢管混凝土柱-箱梁全螺栓连接节点及施工方法
CN103981953A (zh) * 2014-05-16 2014-08-13 中北大学 抗剪钢管混凝土梁柱节点连接结构

Also Published As

Publication number Publication date
CN103469902A (zh) 2013-12-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103556714B (zh) 装配式空间结构c型节点装置
CN102296705B (zh) 一种复式钢管混凝土柱与钢梁连接节点
CN202831233U (zh) 外伸内隔板式钢梁与内接圆管外套钢管混凝土柱连接节点
CN202767252U (zh) 内隔板式方钢管混凝土柱与h型钢梁半刚性节点
CN202767253U (zh) 内隔板和外环板结合式方钢管混凝土柱与钢梁十字节点
CN103469902B (zh) 全刚性钢管混凝土柱连接节点
CN203878774U (zh) 一种抗剪钢管混凝土梁柱节点连接结构
CN203569728U (zh) 内桁架箱形钢板剪力墙
CN202139694U (zh) 一种复式钢管混凝土柱与钢梁连接节点
CN104912196A (zh) 一种钢管混凝土柱与外包u形钢混凝土组合梁连接节点
CN103088914A (zh) 一种钢管混凝土异形柱与钢梁连接的节点结构
CN106436926A (zh) 一种方钢管柱‑h形钢梁的端板连接节点
CN103114733A (zh) 矩形钢管混凝土柱钢梁下栓上焊外肋环板节点施工方法
CN205224288U (zh) 一种钢筋混凝土叠合梁与钢管柱连接节点
CN105507426A (zh) 半穿心牛腿加腋型复式钢管混凝土柱-钢梁节点
CN204040214U (zh) 复式钢管混凝土外环板梁柱连接节点
CN104251038A (zh) 一种外包钢板-混凝土组合连梁及其施工方法
CN205296391U (zh) 用于矩形钢管混凝土柱和h钢梁连接的隔板贯通节点
CN203238784U (zh) 矩形钢管混凝土柱与箱型钢梁穿筋式节点结构
CN103981953B (zh) 抗剪钢管混凝土梁柱节点连接结构
CN204551759U (zh) 用于钢梁、钢支撑与扁钢管混凝土柱连接的插板式节点
CN103104035A (zh) 矩形管柱拼接外套连接件螺栓连接
CN104912197A (zh) 一种钢管混凝土柱与外包u形钢混凝土组合梁连接节点
CN102505758A (zh) 方钢管柱与h形钢梁槽钢加劲肋连接节点
CN104947802A (zh) 一种钢管混凝土柱与外包u形钢混凝土组合梁连接节点

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160309

Termination date: 20170927

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee