CN205290107U - 新型斜插管双面焊坡口 - Google Patents

Abstract

<b>本实用新型涉及一种新型斜插管双面焊坡口。在容器等产品中存在接管与容器壳体的焊接结构，对于接管轴线垂直于产品壳体母线的结构，我们称为正交结构，焊接这种结构时操作者视线和焊接设备可达性很好，而对于斜交结构，接管与产品壳体成一角度，夹角处空间小，操作不便，不利于焊接和观察。一种新型斜插管双面焊坡口，其组成包括：接管（</b><b>2</b><b>）和壳体（</b><b>3</b><b>），所述的接管斜插入壳体上并形成内侧坡口（</b><b>4</b><b>）和外侧坡口（</b><b>1</b><b>），所述的壳体和接管为圆柱形，所述的接管与壳体内表面和外表面分别相贯，所述的接管与壳体之间倾斜角为锐角，所述的内侧坡口和外侧坡口角度α为直角、钝角或锐角。本实用新型应用于新型斜插管双面焊坡口。</b>

Description

新型斜插管双面焊坡口

技术领域：

本实用新型涉及一种新型斜插管双面焊坡口。

背景技术：

在容器等产品中存在接管与容器壳体的焊接结构，对于接管轴线垂直于产品壳体母线的结构，我们称为正交结构，焊接这种结构时操作者视线和焊接设备可达性很好，而对于斜交结构，接管与产品壳体成一角度，夹角处空间小，操作不便，不利于焊接和观察。普通单面焊坡口会在锐角侧去除较多的母材，导致焊接工作量大，熔敷金属量大，生产效率低，并且产生较大的焊接应力。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种新型斜插管双面焊坡口。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种新型斜插管双面焊坡口，其组成包括：接管和壳体，所述的接管斜插入壳体上并形成内侧坡口和外侧坡口，所述的壳体和接管为圆柱形，所述的接管与壳体内表面和外表面分别相贯，所述的接管与壳体之间倾斜角β为锐角，所述的内侧坡口和外侧坡口角度α为直角、钝角或锐角。

所述的新型斜插管双面焊坡口，其特征是：所述的外侧坡口包括外坡口根部，所述的外坡口根部为接管与壳体内壁相贯线，既在壳体的内表面上，又在接管的外表面上，所述的内侧坡口包括内侧坡口根部，所述的内侧坡口根部为接管与壳体外壁的相贯线，既在壳体的外表面上，又在接管外表面上，所述的外坡口根部和内坡口根部之间具有坡口过渡线，沿接管倾斜角度方向贯穿壳体壁厚，所述的外侧坡口和内侧坡口内侧具有坡口过渡区。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型斜接管双面坡口焊接量大幅度减小，效率高、应力小、节约焊材；避免了在接管与壳体的夹角处开坡口和焊接，操作不受限；焊接时可以内外侧对称焊接，近一步降低焊接应力；可以实现数控机械加工，精度高，降低了后续装配难度：可以实现双面全焊透结构，满足产品的焊接要求；每一道焊缝都几乎是平焊位置，焊接爬坡量比较小，容易保证焊接质量。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型斜接管双面坡口装配图及坡口示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种新型斜插管双面焊坡口，其组成包括：接管2和壳体3，所述的接管斜插入壳体上并形成内侧坡口4和外侧坡口1，所述的壳体和接管为圆柱形，所述的接管与壳体内表面和外表面分别相贯，所述的接管与壳体之间倾斜角为锐角，所述的内侧坡口和外侧坡口角度直角、钝角或锐角。

实施例2：

根据实施例1所述的新型斜插管双面焊坡口，所述的外侧坡口包括外坡口根部5，所述的外坡口根部为接管与壳体内壁相贯线，即在壳体的内表面上，又在接管的外表面上，所述的内侧坡口包括内侧坡口根部7，所述的内侧坡口根部为接管与壳体外壁的相贯线，即在壳体的外表面上，又在接管外表面上，所述的外坡口根部和内坡口根部之间具有坡口过渡线8，沿接管倾斜角度方向贯穿壳体壁厚，所述的外侧坡口和内侧坡口内侧具有坡口过渡区6。

Claims (2)

1.一种新型斜插管双面焊坡口，其组成包括：接管和壳体，其特征是：所述的接管斜插入壳体上并形成内侧坡口和外侧坡口，所述的壳体和接管为圆柱形，所述的接管与壳体内表面和外表面分别相贯，所述的接管与壳体之间倾斜角β为锐角，所述的内侧坡口和外侧坡口角度α为直角、钝角或锐角。

2.根据权利要求1所述的新型斜插管双面焊坡口，其特征是：所述的外侧坡口包括外坡口根部，所述的外坡口根部为接管与壳体内壁相贯线，既在壳体的内表面上，又在接管的外表面上，所述的内侧坡口包括内侧坡口根部，所述的内侧坡口根部为接管与壳体外壁的相贯线，既在壳体的外表面上，又在接管外表面上，所述的外坡口根部和内坡口根部之间具有坡口过渡线，沿接管倾斜角度方向贯穿壳体壁厚，所述的外侧坡口和内侧坡口内侧具有坡口过渡区。