CN105382438B - 新型斜插管双面焊坡口及焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型斜插管双面焊坡口。在容器等产品中存在接管与容器壳体的焊接结构,对于接管轴线垂直于产品壳体母线的结构,我们称为正交结构,焊接这种结构时操作者视线和焊接设备可达性很好,而对于斜交结构,接管与产品壳体成一角度,夹角处空间小,操作不便,不利于焊接和观察。一种新型斜插管双面焊坡口,其组成包括:接管(2)和壳体(3),所述的接管斜插入壳体上并形成内侧坡口(4)和外侧坡口(1),所述的壳体和接管为圆柱形,所述的接管与壳体内表面和外表面分别相贯,所述的接管与壳体之间倾斜角为锐角,所述的内侧坡口和外侧坡口角度直角、钝角或锐角。本发明应用于新型斜插管双面焊坡口。
Description
技术领域:
本发明涉及一种新型斜插管双面焊坡口及焊接方法。
背景技术:
在容器等产品中存在接管与容器壳体的焊接结构,对于接管轴线垂直于产品壳体母线的结构,我们称为正交结构,焊接这种结构时操作者视线和焊接设备可达性很好,而对于斜交结构,接管与产品壳体成一角度,夹角处空间小,操作不便,不利于焊接和观察。普通单面焊坡口会在锐角侧去除较多的母材,导致焊接工作量大,熔敷金属量大,生产效率低,并且产生较大的焊接应力。
发明内容:
本发明的目的是提供一种新型斜插管双面焊坡口及焊接方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现:
一种新型斜插管双面焊坡口,其组成包括:接管和壳体,所述的接管斜插入壳体上并形成内侧坡口和外侧坡口,所述的壳体和接管为圆柱形,所述的接管与壳体内表面和外表面分别相贯,所述的接管与壳体之间倾斜角β为锐角,所述的内侧坡口和外侧坡口角度α为直角、钝角或锐角。
所述的新型斜插管双面焊坡口,所述的外侧坡口包括外坡口根部,所述的外坡口根部为接管与壳体内壁相贯线,既在壳体的内表面上,又在接管的外表面上,所述的内侧坡口包括内侧坡口根部,所述的内侧坡口根部为接管与壳体外壁的相贯线,既在壳体的外表面上,又在接管外表面上,所述的外坡口根部和内坡口根部之间具有坡口过渡线,沿接管倾斜角度方向贯穿壳体壁厚,所述的外侧坡口和内侧坡口内侧具有坡口过渡区。
所述的新型斜插管双面焊坡口的焊接方法,首先接管外壁与壳体内壁相贯而成曲线A、接管外壁与壳体外壁相贯而成曲线B,在壳体上沿曲线A和曲线B加工竖直向下的直孔,曲线C是接管轴线在直孔上投影线,将直孔分为左上和右下两部分,曲线D在壳体外壁上,一端与曲线C相连,以曲线C和D为边界分别在壳体内外两侧开过渡段坡口E;曲线C将曲线A和曲线B分成左右两部分,分别为曲线F和曲线G,曲线F、C和G将坡口分为左右两部分,形成双面坡口;将外侧坡口放置于向上位置,在上方沿外坡口根部线开始焊接第一层,焊道起止点分别位于坡口过渡线上,同样方法再依次焊接第2层、第3层直至焊满外侧坡口,翻转180°将外侧坡口放置于向下位置,清理焊缝根部(即外坡口根部线和坡口过渡线),此时,内侧坡口向上,在上方沿内坡口根部线开始焊接第一层,焊道起止点分别位于坡口过渡线上,同样方法再依次焊接第2层、第3层……直至焊满内侧坡口,背面沿内坡口根部线清根后补焊,完成全部焊缝的焊接。
所述的新型斜插管双面焊坡口的焊接方法,将内侧坡口放置于向上位置,在上方沿内坡口根部线开始焊接第一层,焊道起止点分别位于坡口过渡线上,同样方法再依次焊接第2层、第3层直至焊满内侧坡口,翻转180°将内侧坡口放置于向下位置,清理焊缝根部(即内坡口根部线和坡口过渡线),此时,外侧坡口向上,在上方沿外坡口根部线开始焊接第一层,焊道起止点分别位于坡口过渡线上,同样方法再依次焊接第2层、第3层直至焊满外侧坡口,背面沿外坡口根部线清根后补焊,完成全部焊缝的焊接。
所述的新型斜插管双面焊坡口的焊接方法,将外侧坡口放置于向上位置,在上方沿外坡口根部线开始焊接第一层,焊道起止点分别位于坡口过渡线上,同样方法再依次焊接第2层、第3层将外侧坡口焊至一定厚度(比如壳体厚度的一半),翻转180°将外侧坡口放置于向下位置,清理焊缝根部(即外坡口根部线和坡口过渡线),此时,内侧坡口向上,在上方沿内坡口根部线开始焊接第一层,焊道起止点分别位于坡口过渡线上,同样方法再依次焊接第2层、第3层直至焊满内侧坡口,再翻转180°将外侧坡口放置于向上位置,清理焊缝根部(即内坡口根部线和坡口过渡线),继续焊接外侧坡口剩余的焊缝,完成全部焊缝的焊接。
所述的新型斜插管双面焊坡口的焊接方法,将内侧坡口放置于向上位置,在上方沿内坡口根部线开始焊接第一层,焊道起止点分别位于坡口过渡线上,同样方法再依次焊接第2层、第3层将内侧坡口焊至一定厚度(比如壳体厚度的一半),翻转180°将内侧坡口放置于向下位置,清理焊缝根部(即内坡口根部线和坡口过渡线),此时,外侧坡口向上,在上方沿外坡口根部线开始焊接第一层,焊道起止点分别位于坡口过渡线上,同样方法再依次焊接第2层、第3层直至焊满外侧坡口,再翻转180°将内侧坡口放置于向上位置,清理焊缝根部(即外坡口根部线和坡口过渡线),继续焊接内侧坡口剩余的焊缝,完成全部焊缝的焊接。
本发明的有益效果:
1.本发明斜接管双面坡口焊接量大幅度减小,效率高、应力小、节约焊材;避免了在接管与壳体的夹角处开坡口和焊接,操作不受限;焊接时可以内外侧对称焊接,近一步降低焊接应力;可以实现数控机械加工,精度高,降低了后续装配难度:可以实现双面全焊透结构,满足产品的焊接要求;每一道焊缝都几乎是平焊位置,焊接爬坡量比较小,容易保证焊接质量。
附图说明:
附图1是本发明的结构示意图。
附图2是本发明斜接管双面坡口装配图及坡口示意图。
附图3是本发明设计过程第一图。
附图4是本发明设计过程第二图。
附图5是本发明设计过程第三图。
附图6是本发明设计过程第四图。
附图7是本发明设计过程第五图。
附图8是本发明设计过程第六图。
具体实施方式:
实施例1:
一种新型斜插管双面焊坡口,其组成包括:接管2和壳体3,所述的接管斜插入壳体上并形成内侧坡口4和外侧坡口1,所述的壳体和接管为圆柱形,所述的接管与壳体内表面和外表面分别相贯,所述的接管与壳体之间倾斜角为锐角,所述的内侧坡口和外侧坡口角度直角、钝角或锐角。
实施例2:
根据实施例1所述的新型斜插管双面焊坡口,其特征是:所述的外侧坡口包括外坡口根部5,所述的外坡口根部为接管与壳体内壁相贯线,即在壳体的内表面上,又在接管的外表面上,所述的内侧坡口包括内侧坡口根部7,所述的内侧坡口根部为接管与壳体外壁的相贯线,即在壳体的外表面上,又在接管外表面上,所述的外坡口根部和内坡口根部之间具有坡口过渡线8,沿接管倾斜角度方向贯穿壳体壁厚,所述的外侧坡口和内侧坡口内侧具有坡口过渡区6。
实施例3:
根据实施例1或2所述的新型斜插管双面焊坡口的焊接方法,首先接管外壁与壳体内壁相贯而成曲线A、接管外壁与壳体外壁相贯而成曲线B,在壳体上沿曲线A和曲线B加工竖直向下的直孔,曲线C是接管轴线在直孔上投影线,将直孔分为左上和右下两部分,曲线D在壳体外壁上,一端与曲线C相连,以曲线C和D为边界分别在壳体内外两侧开过渡段坡口E;曲线C将曲线A和曲线B分成左右两部分,分别为曲线F和曲线G,曲线F、C和G将坡口分为左右两部分,形成双面坡口;将外侧坡口放置于向上位置,在上方沿外坡口根部线开始焊接第一层,焊道起止点分别位于坡口过渡线上,同样方法再依次焊接第2层、第3层直至焊满外侧坡口,翻转180°将外侧坡口放置于向下位置,清理焊缝根部(即外坡口根部线和坡口过渡线),此时,内侧坡口向上,在上方沿内坡口根部线开始焊接第一层,焊道起止点分别位于坡口过渡线上,同样方法再依次焊接第2层、第3层……直至焊满内侧坡口,背面沿内坡口根部线清根后补焊,完成全部焊缝的焊接。
实施例4:
根据实施例1或2或3所述的新型斜插管双面焊坡口的焊接方法,将内侧坡口放置于向上位置,在上方沿内坡口根部线开始焊接第一层,焊道起止点分别位于坡口过渡线上,同样方法再依次焊接第2层、第3层直至焊满内侧坡口,翻转180°将内侧坡口放置于向下位置,清理焊缝根部(即内坡口根部线和坡口过渡线),此时,外侧坡口向上,在上方沿外坡口根部线开始焊接第一层,焊道起止点分别位于坡口过渡线上,同样方法再依次焊接第2层、第3层直至焊满外侧坡口,背面沿外坡口根部线清根后补焊,完成全部焊缝的焊接。
实施例5:
根据实施例1或2或3或4所述的新型斜插管双面焊坡口的焊接方法,将外侧坡口放置于向上位置,在上方沿外坡口根部线开始焊接第一层,焊道起止点分别位于坡口过渡线上,同样方法再依次焊接第2层、第3层将外侧坡口焊至一定厚度(比如壳体厚度的一半),翻转180°将外侧坡口放置于向下位置,清理焊缝根部(即外坡口根部线和坡口过渡线),此时,内侧坡口向上,在上方沿内坡口根部线开始焊接第一层,焊道起止点分别位于坡口过渡线上,同样方法再依次焊接第2层、第3层直至焊满内侧坡口,再翻转180°将外侧坡口放置于向上位置,清理焊缝根部(即内坡口根部线和坡口过渡线),继续焊接外侧坡口剩余的焊缝,完成全部焊缝的焊接。
实施例6:
根据实施例1或2或3或4或5所述的新型斜插管双面焊坡口的焊接方法,将内侧坡口放置于向上位置,在上方沿内坡口根部线开始焊接第一层,焊道起止点分别位于坡口过渡线上,同样方法再依次焊接第2层、第3层将内侧坡口焊至一定厚度(比如壳体厚度的一半),翻转180°将内侧坡口放置于向下位置,清理焊缝根部(即内坡口根部线和坡口过渡线),此时,外侧坡口向上,在上方沿外坡口根部线开始焊接第一层,焊道起止点分别位于坡口过渡线上,同样方法再依次焊接第2层、第3层直至焊满外侧坡口,再翻转180°将内侧坡口放置于向上位置,清理焊缝根部(即外坡口根部线和坡口过渡线),继续焊接内侧坡口剩余的焊缝,完成全部焊缝的焊接。
Claims (4)
1.一种斜插管双面焊坡口的焊接方法,所述的斜插管双面焊坡口的组成包括:接管和壳体,其特征是:所述的接管斜插入壳体上并形成内侧坡口和外侧坡口,所述的壳体和接管为圆柱形,所述的接管与壳体内表面和外表面分别相贯,所述的接管与壳体之间倾斜角β为锐角,所述的内侧坡口和外侧坡口角度α为直角、钝角或锐角;
所述的外侧坡口包括外坡口根部,所述的外坡口根部为接管与壳体内壁相贯线,既在壳体的内表面上,又在接管的外表面上,所述的内侧坡口包括内侧坡口根部,所述的内侧坡口根部为接管与壳体外壁的相贯线,既在壳体的外表面上,又在接管外表面上,所述的外坡口根部和内坡口根部之间具有坡口过渡线,沿接管倾斜角度方向贯穿壳体壁厚,所述的外侧坡口和内侧坡口内侧具有坡口过渡区;
该焊接方法为:首先接管外壁与壳体内壁相贯而成曲线A、接管外壁与壳体外壁相贯而成曲线B,在壳体上沿曲线A和曲线B加工竖直向下的直孔,曲线C是接管轴线在直孔上的投影线,将直孔分为左上和右下两部分,曲线D在壳体外壁上,一端与曲线C相连,曲线C和曲线D共同组成坡口过渡线,以曲线C和D为边界分别在壳体内外两侧开过渡段坡口E;曲线C将曲线A和曲线B分成左右两部分,分别为曲线F和曲线G,曲线F、C和G将坡口分为左右两部分,形成双面坡口;将外侧坡口放置于向上位置,在上方沿外坡口根部线开始焊接第一层,焊道起止点分别位于坡口过渡线上,同样方法再依次焊接第2层、第3层直至焊满外侧坡口,翻转180°将外侧坡口放置于向下位置,清理外坡口根部线和坡口过渡线,此时,内侧坡口向上,在上方沿内坡口根部线开始焊接第一层,焊道起止点分别位于坡口过渡线上,同样方法再依次焊接第2层、第3层直至焊满内侧坡口,背面沿内坡口根部线清根后补焊,完成全部焊缝的焊接。
2.根据权利要求1所述的斜插管双面焊坡口的焊接方法,其特征是:将内侧坡口放置于向上位置,在上方沿内坡口根部线开始焊接第一层,焊道起止点分别位于坡口过渡线上,同样方法再依次焊接第2层、第3层直至焊满内侧坡口,翻转180°将内侧坡口放置于向下位置,清理焊缝根部,即内坡口根部线和坡口过渡线,此时,外侧坡口向上,在上方沿外坡口根部线开始焊接第一层,焊道起止点分别位于坡口过渡线上,同样方法再依次焊接第2层、第3层直至焊满外侧坡口,背面沿外坡口根部线清根后补焊,完成全部焊缝的焊接。
3.根据权利要求2所述的斜插管双面焊坡口的焊接方法,其特征是:将外侧坡口放置于向上位置,在上方沿外坡口根部线开始焊接第一层,焊道起止点分别位于坡口过渡线上,同样方法再依次焊接第2层、第3层将外侧坡口焊至壳体厚度的一半,翻转180°将外侧坡口放置于向下位置,清理焊缝根部,即外坡口根部线和坡口过渡线,此时,内侧坡口向上,在上方沿内坡口根部线开始焊接第一层,焊道起止点分别位于坡口过渡线上,同样方法再依次焊接第2层、第3层直至焊满内侧坡口,再翻转180°将外侧坡口放置于向上位置,清理内坡口根部线和坡口过渡线,继续焊接外侧坡口剩余的焊缝,完成全部焊缝的焊接。
4.根据权利要求3所述的斜插管双面焊坡口的焊接方法,其特征是:将内侧坡口放置于向上位置,在上方沿内坡口根部线开始焊接第一层,焊道起止点分别位于坡口过渡线上,同样方法再依次焊接第2层、第3层将内侧坡口焊至壳体厚度的一半,翻转180°将内侧坡口放置于向下位置,清理焊缝根部,即内坡口根部线和坡口过渡线,此时,外侧坡口向上,在上方沿外坡口根部线开始焊接第一层,焊道起止点分别位于坡口过渡线上,同样方法再依次焊接第2层、第3层直至焊满外侧坡口,再翻转180°将内侧坡口放置于向上位置,清理焊缝根部,即外坡口根部线和坡口过渡线,继续焊接内侧坡口剩余的焊缝,完成全部焊缝的焊接。
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