CN105710493A - 一种钢结构焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢结构焊接工艺,包括如下步骤:a)焊接前,应检查焊体部位的组装和表面清理的质量,如不符合要求,应修正合格后方能施焊;b)定位焊,焊缝高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,焊缝长度宜大于25mm,间距宜为500mm~600mm,并应填满焊坑;如发现焊缝上有气孔或裂纹,应清除干净后重焊; c)T型接头角焊缝和对接接头的平缝焊,其两端必须配置引弧板和引出板,其材质和坡口型式应与被焊工件相同;手工焊引弧板和引出板长度,应大于或等于50mm,宽度应大于或等于50mm;焊缝引出长度应大于或等于25mm;自动焊引弧板和引出板长度,应大于或等于150mm,宽度应大于或等于80mm;焊缝引出长度应大于或等于80mm。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢结构焊接工艺。
背景技术
现有的钢结构焊接工艺存在工序安排不合理、工序繁多,工艺参数选择不合理,各工艺参数搭配不合理,且对操作者经验要求较高,使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷,本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的钢结构焊接工艺。
为实现上述目的,本发明提供了
一种钢结构焊接工艺,包括如下步骤:
a)焊接前,应检查焊体部位的组装和表面清理的质量,如不符合要求,应修正合格后方能施焊;
b)定位焊,焊缝高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,焊缝长度宜大于25mm,间距宜为500mm~600mm,并应填满焊坑;如发现焊缝上有气孔或裂纹,应清除干净后重焊;
c)T型接头角焊缝和对接接头的平缝焊,其两端必须配置引弧板和引出板,其材质和坡口型式应与被焊工件相同;手工焊引弧板和引出板长度,应大于或等于50mm,宽度应大于或等于50mm;焊缝引出长度应大于或等于25mm;自动焊引弧板和引出板长度,应大于或等于150mm,宽度应大于或等于80mm;焊缝引出长度应大于或等于80mm;
d)在组装的构件上施焊,应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行,以控制焊后构件变形,采用多层焊时,应将前一焊缝表面清理干净后再继续施焊。
本发明的有益效果是:本发明工序合理,制造成本低,各参数搭配合理协调,能够有效地提高产品质量和生产效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种钢结构焊接工艺,包括如下步骤:
a)焊接前,应检查焊体部位的组装和表面清理的质量,如不符合要求,应修正合格后方能施焊;
b)定位焊,焊缝高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,焊缝长度宜大于25mm,间距宜为500mm~600mm,并应填满焊坑;如发现焊缝上有气孔或裂纹,应清除干净后重焊;
c)T型接头角焊缝和对接接头的平缝焊,其两端必须配置引弧板和引出板,其材质和坡口型式应与被焊工件相同;手工焊引弧板和引出板长度,应大于或等于50mm,宽度应大于或等于50mm;焊缝引出长度应大于或等于25mm;自动焊引弧板和引出板长度,应大于或等于150mm,宽度应大于或等于80mm;焊缝引出长度应大于或等于80mm;
d)在组装的构件上施焊,应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行,以控制焊后构件变形,采用多层焊时,应将前一焊缝表面清理干净后再继续施焊。
Claims (1)
1.一种钢结构焊接工艺,其特征在于,包括如下步骤:
a)焊接前,应检查焊体部位的组装和表面清理的质量,如不符合要求,应修正合格后方能施焊;
b)定位焊,焊缝高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,焊缝长度宜大于25mm,间距宜为500mm~600mm,并应填满焊坑;如发现焊缝上有气孔或裂纹,应清除干净后重焊;
c)T型接头角焊缝和对接接头的平缝焊,其两端必须配置引弧板和引出板,其材质和坡口型式应与被焊工件相同;手工焊引弧板和引出板长度,应大于或等于50mm,宽度应大于或等于50mm;焊缝引出长度应大于或等于25mm;自动焊引弧板和引出板长度,应大于或等于150mm,宽度应大于或等于80mm;焊缝引出长度应大于或等于80mm;
d)在组装的构件上施焊,应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行,以控制焊后构件变形,采用多层焊时,应将前一焊缝表面清理干净后再继续施焊。
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CN201410727475.0A CN105710493A (zh) | 2014-12-05 | 2014-12-05 | 一种钢结构焊接工艺 |
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Publications (1)
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CN105710493A true CN105710493A (zh) | 2016-06-29 |
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ID=56142834
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109940246A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-06-28 | 天津中车唐车轨道车辆有限公司 | 塞焊孔焊接方法 |
CN113681238A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-11-23 | 江苏钧骋车业有限公司 | 一种用于汽车配件的电泳涂装工艺 |
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2014
- 2014-12-05 CN CN201410727475.0A patent/CN105710493A/zh active Pending
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Legal Events
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160629 |