CN204108532U - 一种球形储罐接管焊接坡口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球形储罐接管焊接坡口，包括壳体和接管，所述接管与壳体的对接形式为插入式，且壳体上和接管焊接处具有内、外坡口且内、外坡口的斜边通过钝边P相连。所述外坡口的斜边两端的平行于接管中心的连线δ1和内坡口的斜边两端的平行于接管中心的连线δ2的比值为3/2～1/1。所述钝边P取值为3～4mm。本实用新型替代了传统的焊条电弧焊工艺，实现了球形储罐接管与壳体焊缝的马鞍形埋弧自动焊，在球形储罐的制造中，机加工难度小，焊缝金属填充量小，焊接成本降低，焊接一次合格率得到提高，制造周期短。

Description

一种球形储罐接管焊接坡口

技术领域

实用新型涉及一种球形储罐接管焊接坡口，属于压力容器焊接技术领域。

背景技术

球形储罐在石油炼制工业和石油化工中主要用于贮存和运输液态或气态物料。操作温度一般为-50～50℃,操作压力一般在3MPa以下。球形储罐为大容量、承压的球形储存容器，广泛应用于石油、化工、冶金等部门，它可以用来作为液化石油气、液化天然气、液氧、液氨、液氮及其他介质的储存容器。也可作为压缩气体（空气、氧气、氮气、城市煤气）的储罐。

球形储罐的上下极板分布大量接管，国内的主流焊接方式为焊条电弧焊，因其坡口为X型坡口，机加工量大，且焊接效率低、一次合格率低、存在安全隐患，且劳动强度大，焊接质量很大程度上依赖于焊接操作人员的技能水平。虽然埋弧自动焊焊接效率高、焊接质量容易控制，但因其焊接线能量大，焊后容易产生变形，对于球形储罐来说，如采用埋弧自动焊，则焊接后重新矫形难度十分大。

因此，通过改进坡口形式，实现球形储罐的埋弧自动焊，同时机加工难度小，焊缝金属填充量小，焊接成本降低，焊接一次合格率得到提高，制造周期短。

实用新型内容

本实用新型提供一种球形储罐接管焊接坡口，解决传统焊条电弧焊为X型坡口，机加工量大，且焊接效率低、一次合格率低、存在安全隐患、劳动强度大、焊接质量很大程度上依赖于焊接操作人员的技能水平等技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现发明目的：

一种球形储罐接管焊接坡口，包括壳体和接管，所述接管与壳体的对接形式为插入式，且壳体上和接管焊接处具有内、外坡口且内、外坡口的斜边通过钝边相连。

所述外坡口的斜边两端的平行于接管中心的连线δ1和内坡口的斜边两端的平行于接管中心的连线δ2的比值为3/2～1/1。

所述钝边P取值为3～4mm。

本实用新型通过改进坡口形式，实现了球形储罐的埋弧自动焊，在球形储罐的制造中，机加工难度小，焊缝金属填充量小，焊接成本降低，焊接一次合格率得到提高，制造周期短。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种球形储罐接管焊接坡口，包括壳体1和接管3，所述接管3与壳体1的对接形式为插入式，且壳体1上和接管3焊接处具有内、外坡口5、4且内、外坡口5、4的斜边通过钝边P相连，内、外坡口5、4的角度α为32°。本实用新型的这种结构能够保证气体、熔渣溢出良好，并且便于清除熔渣，以保证焊接一次合格率，并降低了劳动强度，实现了埋弧自动焊。

所述外坡口4的厚度值即外坡口4的斜边两端的平行于接管中心的连线δ1和内坡口5的厚度值即内坡口5斜边两端的平行于接管中心的连线δ2的比值为3/2～1/1，当壳体厚度较薄时，比值趋于3/2，当壳体厚度较厚时，比值趋于1/1。通过厚度值的比值的变化，防止焊接变形的产生。

所述的钝边P取值范围为3~4mm，当焊接热输入量较小时，P值趋于3mm，当热输入量较大时，P值趋于4mm。因焊接过程中焊丝角度倾向于接管方向，该P值大小能完全满足防止烧穿的要求，同时降低了内侧坡口焊前的碳弧气刨工作量，以减少劳动强度。

本实用新型的制造过程：外坡口4侧先焊接，焊至δ1的2/3后，内坡口5侧进行碳弧气刨，并清理出金属光泽后进行焊接，内坡口5焊接完毕后，焊接外坡口4至完毕形成焊缝2。通过该焊接顺序防止焊接变形，避免后续重新校圆，减少劳动强度。 

Claims (3)

1.一种球形储罐接管焊接坡口，包括壳体和接管，其特征在于：所述接管（3）与壳体（1）的对接形式为插入式，且壳体（1）上和接管（3）焊接处具有内、外坡口（5、4）且内、外坡口（5、4）的斜边通过钝边（P）相连。

2.根据权利要求1所述的一种球形储罐接管焊接坡口，其特征在于：所述外坡口（4）的斜边两端的平行于接管中心的连线δ1和内坡口（5）的斜边两端的平行于接管中心的连线δ2的比值为3/2～1/1。

3.根据权利要求1所述的一种球形储罐接管焊接坡口，其特征在于：所述钝边（P）取值为3～4mm。