CN108555525B - 一种针对吸附脱硫再生器的焊接修复工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种针对吸附脱硫再生器的焊接修复工艺，所述吸附脱硫再生器包括盘管和筒体；所述焊接修复工艺具体包括以下步骤：步骤一：对盘管采用钨极气体保护焊进行修复；步骤二：焊接修复完成后，对盘管焊缝进行焊后热处理；步骤三：对筒体采用手工电弧焊进行修复；步骤四：焊接修复完成后，对筒体的焊接接头进行焊后热处理；步骤五：对盘管与筒体之间的连接处采用手工电弧焊进行修复；步骤六：焊接修复完成后，对盘管与筒体之间的焊接接头进行焊后热处理。该项技术可以有效降低维修带来的停车时间，节约维修成本，同时可以运用于脱硫吸附再生器长期服役后的延寿及利旧再制造。

Description

一种针对吸附脱硫再生器的焊接修复工艺
技术领域
本发明属于现场修复工艺的技术领域，具体涉及一种针对吸附脱硫再生器的焊接修复工艺。
背景技术
再生器用于石化企业炼油厂的催化裂化装置中，它的介质具有强腐蚀性，很容易导致应力腐蚀开裂，尤其在焊缝部位，严重影响了生产及安全。
针对压力容器的焊接修复问题，一直采用与母材相同的焊接材料进行焊接修复，而由碳钢(或低合金钢)制成的再生器选用与母材相同的焊接材料进行焊接修复时效果并不理想：有的在修复过程中或修复后数小时内，在修复部位的两端不断有新的裂纹产生，致使一个几十毫米长的裂纹经多次挖补修复后，最后的连续修复长度竟达数米长；有的修复后使用几十天或几个月又开裂。
S-Zorb吸附脱硫技术是中国石油化工股份有限公司近年来引进的新型脱硫技术，具有脱硫率高、辛烷值损失小、操作费用低等特点。吸附脱硫再生器作为装置内的重要设备，其长期安全运行。由于S-Zorb装置刚刚进入中国，因此对于S-Zorb装置吸附脱硫再生器的维修技术国内尚处于空白。
发明内容
本发明针对上述背景技术中存在的技术问题，提供一种针对吸附脱硫再生器的焊接修复工艺。
本发明采用以下技术方案：一种针对吸附脱硫再生器的焊接修复工艺，所述吸附脱硫再生器包括盘管和筒体；
所述焊接修复工艺具体包括以下步骤：
步骤一：对盘管采用钨极气体保护焊进行修复；
步骤二：焊接修复完成后，对盘管焊缝进行焊后热处理；
步骤三：对筒体采用手工电弧焊进行修复；
步骤四：焊接修复完成后，对筒体的焊接接头进行焊后热处理；
步骤五：对盘管与筒体之间的连接处采用手工电弧焊进行修复；
步骤六：焊接修复完成后，对盘管与筒体之间的焊接接头进行焊后热处理。
进一步地，所述步骤二中的焊后热处理具体包括：焊缝预热至150℃，以150℃/h速度加热至676-704℃，保温2小时后，以低于180℃/h的冷却速度降温至150℃，后空冷至常温。
进一步地，所述步骤四中的对筒体焊接接头进行焊后热处理，具体包括：将焊接接头预热至150℃，以150℃/h速度加热至676-704℃，保温4小时后，以低于180℃/h的冷却速度降温至150℃，后空冷至常温。
进一步地，所述步骤六中的对盘管与筒体之间的焊接接头进行焊后热处理，具体包括以下步骤：将焊接接头预热至150℃，以150℃/h速度加热至676-704℃，保温2小时后，以低于180℃/h的冷却速度降温至150℃，后空冷至常温。
本发明的有益效果：该项技术可以有效降低维修带来的停车时间，节约维修成本，同时可以运用于脱硫吸附再生器长期服役后的延寿及利旧再制造。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步地说明。
S-Zorb吸附脱硫再生器，其筒体材料为14Cr1MoR(H)，盘管材料为A335P11，设计温度为550℃，设计压力0.35Mpa，操作介质为O2、N2、CO2、SO2及吸附剂。由于长期处于高温工作条件下，母材及焊接接头的脆化及开裂成为主要的失效形式；同是由于硫化物的腐蚀与吸附剂的磨蚀，会造成筒体与内件的壁厚减薄和泄漏。因此吸附脱硫再生器的修复可以分为三个方面：盘管的修复、筒体的修复和盘管筒体连接部位的修复。针对不同的修复部位采用不同的焊接工艺参数。
一种针对吸附脱硫再生器的焊接修复工艺，所述吸附脱硫再生器包括盘管和筒体；
所述焊接修复工艺具体包括以下步骤：
步骤一：对盘管采用钨极气体保护焊进行修复（GTAW），修复焊接工艺参数如表1所示；
表1 盘管修复焊接工艺参数
Figure 1
步骤二：焊接修复完成后，对盘管焊缝进行焊后热处理；焊缝预热至150℃，以150℃/h速度加热至676-704℃，保温2小时后，以低于180℃/h的冷却速度降温至150℃，后空冷至常温。
步骤三：对筒体采用手工电弧焊（SMAW）进行修复；修复焊接工艺参数如表2所示；
表2 筒体焊接修复工艺参数
Figure 2
步骤四：焊接修复完成后，对筒体的焊接接头进行焊后热处理；将焊接接头预热至150℃，以150℃/h速度加热至676-704℃，保温4小时后，以低于180℃/h的冷却速度降温至150℃，后空冷至常温。
步骤五：对盘管与筒体之间的连接处采用手工电弧焊进行修复；修复焊接工艺参数如表3所示；
表3 盘管与筒体连接处焊接修复工艺参数
Figure 3
步骤六：焊接修复完成后，对盘管与筒体之间的焊接接头进行焊后热处理；将焊接接头预热至150℃，以150℃/h速度加热至676-704℃，保温2小时后，以低于180℃/h的冷却速度降温至150℃，后空冷至常温。

Claims (1)

1.一种针对吸附脱硫再生器的焊接修复工艺，其特征在于，所述吸附脱硫再生器包括盘管和筒体；
所述焊接修复工艺具体包括以下步骤：
步骤一：对盘管采用钨极气体保护焊进行修复；
步骤二：焊接修复完成后，对盘管焊缝进行焊后热处理，该热处理具体包括：焊缝预热至150℃，以150℃/h速度加热至676-704℃，保温2小时后，以低于180℃/h的冷却速度降温至150℃，后空冷至常温；
步骤三：对筒体采用手工电弧焊进行修复；
步骤四：焊接修复完成后，对筒体的焊接接头进行焊后热处理，该热处理，具体包括：将焊接接头预热至150℃，以150℃/h速度加热至676-704℃，保温4小时后，以低于180℃/h的冷却速度降温至150℃，后空冷至常温；
步骤五：对盘管与筒体之间的连接处采用手工电弧焊进行修复；
步骤六：焊接修复完成后，对盘管与筒体之间的焊接接头进行焊后热处理，该热处理，具体包括以下步骤：将焊接接头预热至150℃，以150℃/h速度加热至676-704℃，保温2小时后，以低于180℃/h的冷却速度降温至150℃，后空冷至常温。
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