CN109175898A - 承压设备大口径接管水压余量制造方法 - Google Patents

承压设备大口径接管水压余量制造方法 Download PDF

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袁承春
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

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Abstract

本发明提供了一种承压设备大口径接管水压余量制造方法。解决了以往承压设备接管耐压试验设计结构单一、水压余量大、材料消耗多、成本高等生产和制造难题。所述的水压封盖预留水压余量长度10～30 mm，所述的大口径接管预留机加余量长度5～10 mm，大口径接管与水压封盖之间对接，水压余量与机加余量之间构成环焊缝，并在环焊缝处进行焊接固定，然后进行耐压试验，试验完毕后在水压余量的范围内气割，将水压封盖与大口径接管分离，保留大口径接管上的机加余量，水压封盖与大口径接管分离后车掉机加余量加工出管端坡口。将以往长期以来接管水压余量大、设计和制造方法落后进行改进和创新。

Description

承压设备大口径接管水压余量制造方法
技术领域
本发明涉及锅炉和压力容器、核电等承压设备领域，具体是一种承压设备大口径接管水压余量制造方法。
背景技术
长期以来，锅炉和压力容器、核电等承压设备大口径接管（简称接管）管端都留30～50 mm的水压余量，以便在耐压试验前与水压封盖焊接、耐压试验后气割水压封盖并机加接管坡口，消耗了可观的材料成本，见图1。导致承压设备接管水压余量设计结构单一、经济效益差，制造技术落后。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种承压设备大口径接管水压余量制造方法，解决了以往承压设备接管耐压试验设计结构单一、水压余量大、材料消耗多、成本高等生产和制造难题。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种承压设备大口径接管水压余量制造方法， 包括大口径接管、以及与接管上端焊接的水压封盖，所述的水压封盖预留水压余量长度10～30 mm，所述的大口径接管预留机加余量长度5～10 mm，大口径接管与水压封盖之间对接，水压余量与机加余量之间构成环焊缝，并在环焊缝处进行焊接固定，然后进行耐压试验，试验完毕后在水压余量的范围内气割，将水压封盖与大口径接管分离，保留大口径接管上的机加余量，水压封盖与大口径接管分离后车掉机加余量加工出管端坡口。
本发明的有益效果是：通过采用本发明的技术方案，将以往长期以来接管水压余量大、水压余量消耗材料多的落后设计和制造方法进行改进和创新：取消接管水压余量、保留坡口机加余量、增加水压封盖水压余量、选用可以多次使用的各种形式的水压封盖。使接管水压余量结构和制造方法得到简化和创新，承压设备接管设计和制造技术水平、经济效益得到明显提高。
附图说明
图1为常见接管水压余量结构示意图。
图2a为大口径管与封头水压封盖焊接结构示意图。
图2b为大口径管与带有过渡接管的水压封盖焊接结构示意图。
图2c大口径接管与水压平封盖焊接结构示意图。
图3为带有水压余量的加强管结构示意图。
图4位本发明加强管水压余量余量结构制造方法示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
如图2a、图2b、图2c所示，本实施例所涉及的一种承压设备大口径接管水压余量制造方法， 包括大口径接管1、以及与接管上端焊接的水压封盖2，所述的水压封盖2预留水压余量5长度10～30 mm，所述的大口径接管1预留机加余量4长度5～10 mm，大口径接管1与水压封盖2之间对接，水压余量5与机加余量4之间构成环焊缝3，并在环焊缝3处进行焊接固定，然后进行耐压试验，试验完毕后在水压余量5的范围内气割，将水压封盖2与大口径接管1分离，保留大口径接管1上的机加余量4，水压封盖2与大口径接管1分离后车掉机加余量4加工出管端坡口。
作为本发明的一个实施例，如某带有水压余量的加强管，见图3；加强管为合金钢材料，管端水压余量50 mm，水压试验后在50 mm水压余量内气割水压封盖并加工管端坡口，水压端盖为普通碳锰钢材料。
加强管主要工艺流程为：锻件复验合格→车加工加强管，留50 mm水压余量→与水压封盖焊接→水压试验后在加强管50 mm水压余量内气割水压封盖，留加强管坡口机加余量→加强管管端坡口机加→坡口无损检测。
加强管按筒形锻件采购，50 mm水压余量需要采购155千克锻件。
根据本发明的技术方案，取消加强管50 mm水压余量、改为预留10 mm管端坡口机加余量，并将20 mm水压余量留在水压封盖上。
如图4，加强管主要工艺流程为：锻件复验合格→车加工加强管，留10 mm坡口机加余量→与水压封盖焊接→水压试验后在水压封盖上20 mm水压余量内气割水压封盖、留加强管10 mm坡口机加余量→机加管端坡口→坡口无损检测。
加强管按筒形锻件采购，10 mm机加余量需要采购31千克锻件。
可见，发明使每件加强管材料消耗减少124千克(7.3%)、经济效益显著。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种承压设备大口径接管水压余量制造方法， 包括大口径接管（1）、以及与接管上端焊接的水压封盖（2），其特征在于，所述的水压封盖（2）预留水压余量（5）长度10～30 mm，所述的大口径接管（1）预留机加余量（4）长度5～10 mm，大口径接管（1）与水压封盖（2）之间对接，水压余量（5）与机加余量（4）之间构成环焊缝（3），并在环焊缝（3）处进行焊接固定，然后进行耐压试验，试验完毕后在水压余量（5）的范围内气割，将水压封盖（2）与大口径接管（1）分离，保留大口径接管（1）上的机加余量（4），水压封盖（2）与大口径接管（1）分离后车掉机加余量（4）加工出管端坡口。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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