CN109396756A - 长颈法兰水压封盖结构的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种长颈法兰水压封盖结构的制造方法。主要解决了以往承压设备对应长颈法兰无法参与耐压试验、无法进行强度和密封性能检验、材料无法得到充分利用的难题。由长颈法兰1、水压余量2、连接焊缝3、端盖4四部分组成。长颈法兰1下端密封面形式不限；端盖4可为各种形式的凸形封头或平板形式；端盖4上无孔或开有螺纹孔或装焊有接头用于打压或安装压力表；水压余量2在长颈法兰1内圆或坡口端部，并长颈法兰1采购和加工时预留、在承压设备耐压试验合格后加工去除。技术新颖、实用、先进、可行。

Description

长颈法兰水压封盖结构的制造方法

技术领域

本发明涉及压力容器和核电设备、压力管道等承压设备的设计和制造领域，具体是一种长颈法兰水压封盖结构的制造方法。

背景技术

压力容器接管法兰和对应法兰或反法兰总是成对出现的，对于成对的长颈或高颈对焊法兰，见图1，以往在耐压试验时还是需要为压力容器接管法兰新提制一套水压平封盖工装，见图2。造成对应长颈法兰（简称长颈法兰）不能参与耐压试验、无法检验其在耐压试验下的强度和密封性能、材料也不能得到利用。导致压力容器、核电、压力管道等承压设备制造企业制造费用高、耐压试验设计结构和制造技术落后、经济效益较差。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种长颈法兰水压封盖结构和制造方法，解决了以往承压设备对应长颈法兰无法参与耐压试验、无法进行强度和密封性能检验、材料无法得到充分利用的难题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种长颈法兰水压封盖结构的制造方法，其步骤如下，

一、长颈法兰1锻件备料，预留水压余量2；

二、车加工长颈法兰1成形，在长颈法兰1下端法兰面上划孔线、钻孔，长颈法兰1上端装焊端盖4，与设备接管法兰装配；

三、装配完成后随设备进行耐压试验，耐压试验结束后，气割去除端盖4，车加工清除水压余量2并车加工长颈法兰1坡口。

本发明的有益效果是：通过采用本发明的技术方案，在满足设计、制造和使用要求的情况下，将现有长颈法兰设计结构和制造技术进行优化创新，解决了长颈法兰无法参与设备耐压试验所带来的弊端，明显地提高了承压设备制造技术水平和经济效益，有效地解决了以往承压设备对应长颈法兰无法参与耐压试验、无法进行强度和密封性能检验、材料无法得到充分利用的难题。

附图说明

图1为现有设备接管法兰与对应长颈法兰结构示意图。

图2为现有设备接管法兰与水压平封盖结构示意图。

图3a为本发明对应长颈法兰与封头水压封盖焊接结构示意图。

图3b为本发明对应长颈法兰与水压平封盖焊接结构示意图。

图3c为本发明对应长颈法兰与内置水压平封盖焊接结构示意图。

图4为现有某接管法兰与对应长颈法兰连接结构示意图。

图5为现有某接管法兰与水压平封盖连接结构示意图。

图6a为采用本发明技术方案的某接管法兰与水压平封盖焊接结构示意图。

图6b为采用本发明技术方案的某接管法兰与水压平封盖焊接结构俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

如图3a、图3b、图3c所示，本实施例所涉及的一种长颈法兰水压封盖结构的制造方法，其步骤如下，

一、长颈法兰1锻件备料，预留水压余量2；

二、车加工长颈法兰1成形，在长颈法兰1下端法兰面上划孔线、钻孔，长颈法兰1上端装焊端盖4，与设备接管法兰装配；

三、装配完成后随设备进行耐压试验，耐压试验结束后，气割去除端盖4，车加工清除水压余量2并车加工长颈法兰1坡口。

现有某压力容器接管法兰和对应长颈法兰见图4，图4中下部为接管法兰、上部为对应长颈法兰，由紧固件和八角垫连接。长颈法兰为锻件、净重126千克，开有8个螺栓孔。需要新设计制造一套水压平封盖工装，见图5；图5中水压平端盖外径486mm,厚度102 mm,开有M27螺纹孔用于安装压力表，净重188千克，螺柱、螺母、八角垫合计净重74千克，合计新增净重262千克。

作为本发明的一个实施例，接管法兰耐压试验时可以选用图3b结构，见图6a，图6b；

端盖4外径300mm,厚度50 mm,净重28千克、加上连接焊缝3和水压余量2为30 mm，合计新增净重约35千克。

长颈法兰水压封盖主要工艺流程为：长颈法兰1锻件备料，预留水压余量）→车加工→划孔线→钻孔→装焊端盖4→与接管法兰装配→耐压试验→拆除长颈法兰水压封盖→割除端盖4→车除水压余量2。

长颈法兰水压封盖主要工艺流程为：长颈法兰1锻件采购（预留水压余量2）→车加工→划孔线→钻孔→装焊端盖4→与接管法兰装配→耐压试验→拆除长颈法兰水压封盖→割除端盖4→车除水压余量2。

长颈法兰1下端密封面形式不限；端盖4可为各种形式的凸形封头或平板形式；端盖4上无孔或开有螺纹孔或装焊有接头用于打压或安装压力表。

如图6a、图6b所示，水压余量2在凸型封头、平板型封头中长度在20～40 mm，内嵌型封头厚度在5～10 mm，留在长颈法兰1内圆或坡口端部，在长颈法兰1采购和加工时预留，在承压设备耐压试验合格后加工去除，长颈法兰水压封盖结构与承压设备接管法兰配对连接。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种长颈法兰水压封盖的制造方法， 其步骤如下，

一、长颈法兰1锻件备料，预留水压余量2；

二、车加工长颈法兰1成形，在长颈法兰1下端法兰面上划孔线、钻孔，长颈法兰1上端装焊端盖4，与设备接管法兰装配；

三、装配完成后随设备进行耐压试验，耐压试验结束后，气割去除端盖4，车加工清除水压余量2并车加工长颈法兰1坡口。