CN110039264A - 提高大型转化炉炉体墙板预拼装穿孔率的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及转化炉施工领域，具体是一种提高大型转化炉炉体墙板预拼装穿孔率的方法；其特征是：包括下料、组立、焊接、矫正、“哈夫”制孔、打磨、尺寸外观检验、预拼装、组对制孔或标记、预拼装检验、构件编号标记和拆除、制孔打磨。本方法采用“先拼装后制孔”的方法解决拼装间隙和穿孔率难以保证的问题，本方法可以在保证预拼装间隙符合要求下，调高了制孔的合格率。从而减少了返工并且提高了预拼装的质量。

Description

提高大型转化炉炉体墙板预拼装穿孔率的方法

技术领域

本发明涉及转化炉施工领域，具体是一种提高大型转化炉炉体墙板预拼装穿孔率的方法。

背景技术

在钢结构工厂预制过程中，预拼装是检验构件外形尺寸和螺栓孔距的精度是否满足设计要求的最直接的方法，也是保证现场构件的安装质量的前提，对于大型的设备钢结构，预拼装程序是必要程序，是工厂预制过程中最重要的一个环节。传统钢结构预拼装工艺一般是：施工准备→测量放线→构件拼装→拼装检查和返修→编号标记和拆除，对于多孔连接的墙板钢结构，虽然单个构件外形尺寸虽然都能控制在尺寸偏差范围内，但是由于焊接变形和制作的差异，实际构件的外形尺寸都存在差异，在预拼装过程中，往往在保证外形尺寸和接触面间隙的前提下，构件会存在错位现象，这样导致构件上的孔也错位现象发生，一旦孔的错位过大，可能会存在螺栓穿孔率下降，故此会增加对其进行扩孔或者补焊重新制孔的工作量，这样既浪费了大量的劳动力又不能保证构件的强度和外观。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种能够保证螺栓穿孔的准确性，进而提高构件预拼装质量的方法。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种提高大型转化炉炉体墙板预拼装穿孔率的方法，包括

步骤1、下料，按照零件图尺寸进行对零件的加工和制作；

步骤2、装配，按照图纸尺寸和预留尺寸进行装配；

步骤3、焊接，按照焊接工艺和焊接顺序对构件进行焊接；

步骤4、矫正，使用机械和热矫正的方法对构件进行矫正；

步骤5、“哈夫”制孔，对于两个螺栓连接的构件中的一个构件按照制孔计划进行制孔；

步骤6、打磨，对构件的焊缝和倒角处进行打磨；

步骤7、尺寸外观检验，对构件的尺寸和外观进行检查，合格后进行预拼装；

步骤8、预拼装，根据预拼装方案进行预拼装；

步骤9、组队制孔或标记，预拼装尺寸合格后对成对连接的板件进行套孔；步骤9.1、套孔方法一、对预拼装后有套孔空间的连接件进行制孔；

步骤9.2、套孔方法二、对预拼装完成后没有足够的空间放置空心钻的情况，需要对未打孔的构件进行标记，标记使用冲钉和喷涂标记两种方法重叠进行；

步骤10、预拼装检验，制孔和标记完成后对预拼装的尺寸和间隙进行检验，合格后可拆除；

步骤11、构件编号标记和拆除，对构件进行编号标记，然后进行拆除；

步骤12、制孔打磨，对未在拼装时制孔的构件，根据冲钉标记和喷涂标记进行制孔。

本方法采用“先拼装后制孔”的方法解决拼装间隙和穿孔率难以保证单额问题，本方法可以在保证预拼装间隙符合要求下，调高了制孔的合格率。从而减少了返工并且提高了预拼装的质量。

附图说明

图1 构件下料、对接、组立、焊接及矫正示意图。

图2 “哈夫”制孔。

图3 预拼装示意图。

图4 套钻（有足够套钻空间）示意图。

图5 标记（没有足够套钻空间）示意图。

图6 拆除预拼装后制孔示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

一种提高大型转化炉炉体墙板预拼装穿孔率的方法，包括

1.单个构件的板件下料、对接、装配、焊接、矫正，如图1所示。

2.对整个预拼装组件进行设计，在制作构件时，对两个连接件中的一个构件进行制孔，如图2所示。

3.对所有预拼装的构件进行拼装、固定，保证连接件的接触面间隙和总体外观尺寸在偏差的允许范围内，如图3所示。

4.对有足够空间放置空心钻的构件进行套钻，如图4所示，套钻时选用与已完成制孔板件相同的空心钻头。

5.对没有足够空间放置空心钻的构件进行冲钉，冲钉选用与已完成制孔板件的螺栓孔直径小于0.3mm的冲钉。使用榔头敲打冲钉，在未制孔的板件上会留下冲孔标记，如图5所示，为了标记明显冲钉后进行喷漆标识。

6.拆除预拼装构件并对标记的构件进行制孔，预拼装的外形尺寸和间隙检查合格后，对预拼装进行拆除，未制孔的构件根据冲孔标记和喷涂标记使用有顶针的空心钻进行制孔，制孔时空心钻的顶针对准冲孔标记，如图6所示

7.对构件进行打磨和检查，合格后进行喷砂、油漆及打包。

本方法采用“先拼装后制孔”的方法解决拼装间隙和穿孔率难以保证单额问题，本方法可以在保证预拼装间隙符合要求下，调高了制孔的合格率。从而减少了返工并且提高了预拼装的质量。

Claims (1)

1.一种提高大型转化炉炉体墙板预拼装穿孔率的方法，其特征是：包括

步骤1、下料，按照零件图尺寸进行对零件的加工和制作；

步骤2、装配，按照图纸尺寸和预留尺寸进行装配；

步骤3、焊接，按照焊接工艺和焊接顺序对构件进行焊接；

步骤4、矫正，使用机械和热矫正的方法对构件进行矫正；

步骤5、“哈夫”制孔，对于两个螺栓连接的构件中的一个构件按照制孔计划进行制孔；

步骤6、打磨，对构件的焊缝和倒角处进行打磨；

步骤7、尺寸外观检验，对构件的尺寸和外观进行检查，合格后进行预拼装；

步骤8、预拼装，根据预拼装方案进行预拼装；

步骤9、组队制孔或标记，预拼装尺寸合格后对成对连接的板件进行套孔；步骤9.1、套孔方法一、对预拼装后有套孔空间的连接件进行制孔；

步骤9.2、套孔方法二、对预拼装完成后没有足够的空间放置空心钻的情况，需要对未打孔的构件进行标记，标记使用冲钉和喷涂标记两种方法重叠进行；

步骤10、预拼装检验，制孔和标记完成后对预拼装的尺寸和间隙进行检验，合格后可拆除；

步骤11、构件编号标记和拆除，对构件进行编号标记，然后进行拆除；

步骤12、制孔打磨，对未在拼装时制孔的构件，根据冲钉标记和喷涂标记进行制孔。