CN102266936A - 一种铁水罐的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铁水罐的制作方法，其特征在于，采用焊前加工工艺，各部件下料后经矫型、组装、焊接成型，有效控制焊后变形量，并进行焊缝探伤检验，其具体操作步骤如下：1)下料a、按图下料各部件；b、各部件按图预加工；c、罐体法兰开X型不对称坡口；d、罐体下料；2)矫型a、罐底及罐嘴胎压成型；b、筒体成型；3)组装a、罐体组装；b、罐体与吊耳轴、枕轴、罐体法兰组装；c、罐底组装；4)组焊，探伤。与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用焊前加工工艺，焊后不再进行机械加工，工艺简单实用，节约了机加设备的投入，降低了制作成本，极大地提高了该产品的市场竞争力，创造了巨大地经济效益。

Description

一种铁水罐的制作方法

技术领域

本发明涉及金属结构机械加工领域，尤其涉及一种铁水罐的制作方法。

背景技术

铁水罐为炼铁厂常用的用于存储、运输铁水的罐体，常见的吊耳轴为锻件，且焊后加工，以克服焊接变形的影响，保证铁水罐的结构尺寸满足生产要求，由于铁水罐整体尺寸较大，焊后加工要求有大型机加设备，生产效率低，成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种铁水罐的制作方法，采用吊耳轴焊前精加工工艺，焊后不再进行机械加工，保证上罐体与罐底组装焊接后两侧吊耳轴的同轴度2mm及四个枕轴的平面度2mm的精度要求。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种铁水罐的制作方法，采用吊耳轴焊前精加工工艺，焊后不再进行机械加工，各部件下料后经矫型、筒体、罐底成型，分部件精组装、及采用加支撑、调整焊接顺序等防变形工艺，有效控制焊后变形量，保证上罐体与耳轴的分组焊及与罐底组装焊后两侧吊耳轴的同轴度2mm及四个枕轴的平面度2mm等精度要求，并进行焊缝100％UT超声波探伤检验合格，整体产品的各项尺寸均符合图纸等相关技术要求，其具体操作步骤如下：

1)下料

a、按图下料各部件，保证钢材材质与图纸相符；

b、各部件按图预加工，如罐底、筒体钻孔、开坡口、探伤检验等；

c、罐体法兰的拼接焊缝与罐体的拼接纵焊缝要错开200mm以上，接口开X型不对称坡口；

d、罐体按罐底划线检查的尺寸下料；

2)矫型

a、罐底及罐嘴用胎具胎压成型，用样板检查罐底曲率；

b、筒体滚曲成型、矫形；

3)组装

a、上罐体的筒体组装、焊接，纵缝加装引弧板、收弧板；

b、上罐体与吊耳轴、枕轴、罐体法兰分精组装，用水准仪等高精度检测手段保证耳轴、枕轴的精装配尺寸，耳轴与罐体接触面积≥75％，用塞尺检查，法兰接口与罐体纵缝错开≥200mm，并设置刚性支撑，同时，焊接全程防止焊接变形，并用水准仪、钢线等检测手段全程监测两侧耳轴的同轴度的变化，根据变化情况调整焊接顺序。最终保证焊后两侧吊耳轴的同轴度2mm及四个枕轴的平面度2mm等精度要求；

c、组装罐底；罐底用立体样板进行尺寸检查合格，焊缝UT探伤合格；

4)总组装、焊接、探伤检查

上罐体、罐底组装，用水准仪、钢线等检测手段检测两侧耳轴的同轴度及四个枕轴的平面度，保证罐体尺寸符合图纸及相关要求，耳轴焊缝着色检查，罐体的纵、环焊缝，全部清内侧焊根，要求丁字焊缝X射线检查，标准为GB/T3323III级，其余焊缝100％UT探伤，标准为GB11345-89II级，焊缝全部采用CO₂混合气体保护焊接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用吊耳轴焊前加工工艺，焊后不再进行机械加工，通过用水准仪、钢线、工艺支撑等检测方法和焊接顺序的控制方法保证装配、焊接后的尺寸精度，工艺简单实用，节约了机加设备的投入，降低了制作成本，极大地提高了该产品的市场竞争力，创造了巨大地经济效益。

附图说明

图1是本发明中罐体与耳轴、枕轴、法兰组装结构示意图；

图2是本发明中铁水罐罐底组装结构示意图；

图3是本发明中罐底与吊座组装结构示意图；

图4是本发明中铁水罐总装结构示意图。

图中：1-罐体  2-罐嘴  3-法兰  4-拼接纵焊缝  5-吊耳轴  6-枕轴  7-罐底8-倾翻吊座  9-排气孔  10-拼接焊缝

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1，一种铁水罐的制作方法，采用吊耳轴焊前精加工工艺，焊后不再进行机械加工，各部件下料后经矫型、筒体、罐底成型，分部件精组装、及采用加支撑、调整焊接顺序等防变形工艺，有效控制焊后变形量，保证上罐体与耳轴的分组焊及与罐底组装焊后两侧吊耳轴的同轴度2mm及四个枕轴的平面度2mm等精度要求。并进行焊缝100％UT超声波探伤检验合格，整体产品的各项尺寸均符合图纸等相关技术要求，其具体操作步骤如下：

1)下料

a、按图下料各部件，保证钢材材质与图纸相符；所有钢材提供合格的材质单，，总图与零件图相符后方可下料，四道法兰都要数控下料，接口与筒体的焊缝、法兰3的拼接焊缝等都要相互错开，接口开X型不对称坡口，清焊根，注意加引弧板、收弧板。

b、各部件按图预加工，如罐体1、罐底7钻排气孔9、开坡口、探伤检验等，用磁盘切割机切割坡口，组立焊接吊耳轴5与枕轴6，吊耳轴5与枕轴6要提供UT探伤报告及理化检验报告，部件入厂后，要仔细检查数量及尺寸及各种报告确认后方可转入下工序；

c、罐体法兰的拼接焊缝10与罐体的拼接纵焊缝4要错开200mm以上，接口错开X型不对称坡口；

d、罐体1按罐底7划线检查的尺寸下料，以保证接口的错边量；

2)矫型

a、罐底7及罐嘴2用胎具胎压成型，用样板检查罐底7曲率；见图2。

b、罐体1按图纸用卷板机滚曲成型、矫形；

3)组装

a、罐体1组装焊接，纵缝加装引弧板、收弧板，环焊缝坡口用磁盘切割机切割，纵缝用半自动切割机切割并打磨坡口；

b、罐体1与吊耳轴5、枕轴6、罐体法兰3组装，此装配要在装配平台上进行，保证吊耳轴5、枕轴6的装配尺寸，法兰拼接焊缝10与罐体拼接纵焊缝4错开≥200mm，并设置刚性支撑，防止焊接变形，吊耳轴5与罐体1接触面积≥75％，用塞尺检查，焊接全程防止焊接变形，并用水准仪、钢线等检测手段全程监测两侧耳轴的同轴度的变化，根据变化情况调整焊接顺序。最终保证焊后两侧吊耳轴的同轴度2mm及四个枕轴的平面度2mm等精度要求；

c、组装罐底7与倾翻吊座8，组装前作焊后矫形，罐底用立体样板进行尺寸检查合格，焊缝UT探伤合格，见图3。

4)总组装、焊接，探伤检查，见图4：

罐体1、罐底7组装，保证罐体尺寸符合图纸及相关要求，用水准仪、钢线等检测手段检测两侧耳轴的同轴度及四个枕轴的平面度，吊耳轴5焊缝着色检查，罐体1的纵、环焊缝，全部清内侧焊根，要求丁字焊缝X射线检查，标准为GB/T3323III级，其余焊缝100％UT探伤，标准为GB11345-89II级，焊缝全部采用CO₂混合气体保护焊接。

5)平台划线、总体检查产品结构尺寸符合图纸要求，合格出厂。

Claims (1)

1.一种铁水罐的制作方法，其特征在于，采用吊耳轴焊前精加工工艺，焊后不再进行机械加工，各部件下料后经矫型、筒体、罐底成型，分部件精组装、及采用加支撑、调整焊接顺序等防变形工艺，有效控制焊后变形量，保证上罐体与耳轴的分组焊及与罐底组装焊后两侧吊耳轴的同轴度2mm及四个枕轴的平面度2mm等精度要求，并进行焊缝100％UT超声波探伤检验合格，整体产品的各项尺寸均符合图纸等相关技术要求，其具体操作步骤如下：

1)下料

a、按图下料各部件，保证钢材材质与图纸相符；

b、各部件按图预加工，如罐底、筒体钻孔、开坡口、探伤检验等；

c、罐体法兰的拼接焊缝与罐体的拼接纵焊缝要错开200mm以上，接口开X型不对称坡口；

d、罐体按罐底划线检查的尺寸下料；

2)矫型

a、罐底及罐嘴用胎具胎压成型，用样板检查罐底曲率；

b、筒体滚曲成型、矫形；

3)组装

a、上罐体的筒体组装、焊接，纵缝加装引弧板、收弧板；

b、上罐体与吊耳轴、枕轴、罐体法兰分精组装，用水准仪等高精度检测手段保证耳轴、枕轴的精装配尺寸，耳轴与罐体接触面积≥75％，用塞尺检查，法兰接口与罐体纵缝错开≥200mm，并设置刚性支撑，同时，焊接全程防止焊接变形，并用水准仪、钢线等检测手段全程监测两侧耳轴的同轴度的变化，根据变化情况调整焊接顺序，最终保证焊后两侧吊耳轴的同轴度2mm及四个枕轴的平面度2mm等精度要求；

c、组装罐底；罐底用立体样板进行尺寸检查合格，焊缝UT探伤合格；

4)总组装、焊接、探伤检查

上罐体、罐底组装，用水准仪、钢线等检测手段检测两侧耳轴的同轴度及四个枕轴的平面度，保证罐体尺寸符合图纸及相关要求，耳轴焊缝着色检查，罐体的纵、环焊缝，全部清内侧焊根，要求丁字焊缝X射线检查，标准为GB/T3323III级，其余焊缝100％UT探伤，标准为GB11345-89II级，焊缝全部采用CO₂混合气体保护焊接。

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