CN109940358A - 一种大型冶金渣罐可拆卸耳轴装配方法 - Google Patents

一种大型冶金渣罐可拆卸耳轴装配方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109940358A
CN109940358A CN201910232522.7A CN201910232522A CN109940358A CN 109940358 A CN109940358 A CN 109940358A CN 201910232522 A CN201910232522 A CN 201910232522A CN 109940358 A CN109940358 A CN 109940358A
Authority
CN
China
Prior art keywords
trunnion
hole
slag ladle
circle
assembly method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910232522.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109940358B (zh
Inventor
龚成龙
刘少友
潘宗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiangyang Heavy Equipment Material Co Ltd
Original Assignee
Xiangyang Heavy Equipment Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiangyang Heavy Equipment Material Co Ltd filed Critical Xiangyang Heavy Equipment Material Co Ltd
Priority to CN201910232522.7A priority Critical patent/CN109940358B/zh
Publication of CN109940358A publication Critical patent/CN109940358A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109940358B publication Critical patent/CN109940358B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

本发明公开一种大型冶金渣罐可拆卸耳轴装配方法，先加工专业样板，然后通过专用样板比对的方法分别加工耳轴和耳轴座上的螺栓孔。本发明的有益效果是：采用电脑与数显机床相结合，在不增加成本的情况下，完成了数显机床作为数控机床使用。运用此方法工期缩短为3天；经测量相比之前的工艺，本发明误差小、精度准，易装配。既提高了效率、降低成本，又保证铸件的交货期。本发明一是操作安全、简短、不繁琐，二是快捷、效率高，三是误差小、精度准。

Description

一种大型冶金渣罐可拆卸耳轴装配方法
技术领域
本发明属于冶金机械制造技术领域，具体是一种大型冶金渣罐可拆卸耳轴装配方法。
背景技术
针对15.2m3渣罐、33m3渣罐、36m3渣罐等都需对耳轴部位进行加工、装配的，包括铣面、镗孔、钻孔、套丝等工序。但是由于罐体大，现有加工能力有限，而且成本高CS—3M型数显立面铣床，经过改造，此数显立面铣床可以实现铣面、镗孔、钻孔等工序，但加工时间长，尤其在钻12个钻孔、套丝时，定位难、精度差，加工时间长达10天。
加工与装配需要解决三方面问题：①两耳轴同轴度＜2mm；②单支耳轴与耳轴孔同心；③耳轴上12个螺栓孔与渣罐本体上12个螺栓孔位置对应准确。
发明内容
针对背景技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种能够保证两个耳轴同轴度高、耳轴与耳轴孔同心的大型冶金渣罐可拆卸耳轴装配方法。
为了达到上述目的，本发明设计的大型冶金渣罐可拆卸耳轴装配方法，包括以下步骤：
S1，渣罐加工前，放平找正，用五坐标仪找出渣罐耳轴孔中心十字线、渣罐中心线及加工线，保证两耳轴同轴度和耳轴中心距；
S2，找出耳轴直径值后定位的圆心坐标，运用CAD软件根据螺栓孔设计位置画出12个螺栓孔中心所在的圆，十二等分画出的圆在计算机上找出12个螺栓孔的圆心坐标，利用找出的坐标对机床坐标进行快速对应调节；
S3，利用调节好的机床坐标加工出专用样板，专用样板的中心孔与耳轴孔等径，12个小孔与螺栓孔等径；
S4，将专用样板与耳轴进行对比加工耳轴上的12个螺栓孔；
S5，用机床划出耳轴座上12个螺栓孔的中心圆，并于专用样板对比加工12个螺栓孔；
S6，起吊耳轴，冷装成形之耳轴孔内，拧紧12个螺栓。
优选的，S3之后S4之前，对耳轴座的表面进行端面加工。
优选的，加工耳轴用ΦD s6内孔检查，加工耳轴孔用ΦD H7外圆检查，确保耳轴和耳轴孔同心，并满足ΦD H7/s6过盈配合要求，其中D为耳轴插入端的直径。
优选的，装配耳轴前在耳轴上开出气道。这样，利于冷装成形。
本发明的有益效果是：采用电脑与数显机床相结合，在不增加成本的情况下，完成了数显机床作为数控机床使用。运用此方法工期缩短为3天；经测量相比之前的工艺，本发明误差小、精度准，易装配。既提高了效率、降低成本，又保证铸件的交货期。本发明一是操作安全、简短、不繁琐，二是快捷、效率高，三是误差小、精度准。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明模拟出的一种坐标实例
具体实施方式
下面通过图1列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明设计的大型冶金渣罐可拆卸耳轴装配方法，包括以下步骤：
S1，渣罐加工前，放平找正，用五坐标仪找出渣罐耳轴孔中心十字线、渣罐中心线及加工线，保证两耳轴同轴度和耳轴中心距；
S2，找出耳轴直径值后定位的圆心坐标，运用CAD软件根据螺栓孔设计位置画出12个螺栓孔中心所在的圆，十二等分画出的圆在计算机上找出12个螺栓孔的圆心坐标，如图1所示，利用找出的坐标对机床坐标进行快速对应调节；
S3，利用调节好的机床坐标加工出专用样板，专用样板的中心孔与耳轴孔等径，12个小孔与螺栓孔等径；
S4，将专用样板与耳轴进行对比加工耳轴上的12个螺栓孔；
S5，用机床划出耳轴座上12个螺栓孔的中心圆，并于专用样板对比加工12个螺栓孔；
S6，起吊耳轴，冷装成形之耳轴孔内，拧紧12个螺栓。
优选的，S3之后S4之前，对耳轴座的表面进行端面加工。
优选的，加工耳轴用ΦD s6内孔检查，加工耳轴孔用ΦD H7外圆检查，确保耳轴和耳轴孔同心，并满足ΦD H7/s6过盈配合要求，其中D为耳轴插入端的直径。
优选的，装配耳轴前在耳轴上开出气道。这样，利于冷装成形。
本领域技术人员容易理解，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不以限制本发明，凡在本发明的精神和原则下所做的任何修改、组合、替换、改进等均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种大型冶金渣罐可拆卸耳轴装配方法，包括以下步骤：
S1，渣罐加工前，放平找正，用五坐标仪找出渣罐耳轴孔中心十字线、渣罐中心线及加工线，保证两耳轴同轴度和耳轴中心距；
S2，找出耳轴直径值后定位的圆心坐标，运用CAD软件根据螺栓孔设计位置画出12个螺栓孔中心所在的圆，十二等分画出的圆在计算机上找出12个螺栓孔的圆心坐标，利用找出的坐标对机床坐标进行快速对应调节；
S3，利用调节好的机床坐标加工出专用样板，专用样板的中心孔与耳轴孔等径，12个小孔与螺栓孔等径；
S4，将专用样板与耳轴进行对比加工耳轴上的12个螺栓孔；
S5，用机床划出耳轴座上12个螺栓孔的中心圆，并于专用样板对比加工12个螺栓孔；
S6，起吊耳轴，冷装成形之耳轴孔内，拧紧12个螺栓。
2.根据权利要求1所述的大型冶金渣罐可拆卸耳轴装配方法，其特征在于：S3之后S4之前，对耳轴座的表面进行端面加工。
3.根据权利要求1所述的大型冶金渣罐可拆卸耳轴装配方法，其特征在于：加工耳轴用ΦD s6内孔检查，加工耳轴孔用ΦD H7外圆检查，确保耳轴和耳轴孔同心，并满足ΦD H7/s6过盈配合要求，其中D为耳轴插入端的直径。
4.根据权利要求1所述的大型冶金渣罐可拆卸耳轴装配方法，其特征在于：装配耳轴前在耳轴上开出气道。
CN201910232522.7A 2019-03-26 2019-03-26 一种大型冶金渣罐可拆卸耳轴装配方法 Active CN109940358B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910232522.7A CN109940358B (zh) 2019-03-26 2019-03-26 一种大型冶金渣罐可拆卸耳轴装配方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910232522.7A CN109940358B (zh) 2019-03-26 2019-03-26 一种大型冶金渣罐可拆卸耳轴装配方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109940358A true CN109940358A (zh) 2019-06-28
CN109940358B CN109940358B (zh) 2021-06-08

Family

ID=67011648

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910232522.7A Active CN109940358B (zh) 2019-03-26 2019-03-26 一种大型冶金渣罐可拆卸耳轴装配方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109940358B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113319252A (zh) * 2021-06-04 2021-08-31 武钢集团襄阳重型装备材料有限公司 一种超大型渣罐制造方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090300896A1 (en) * 2008-06-04 2009-12-10 Salvatore Ozzimo Hub Bearing Assembly Removal Tool For Hub Bearing Assemblies
CN102266936A (zh) * 2010-06-02 2011-12-07 鞍钢重型机械有限责任公司 一种铁水罐的制作方法
CN102728992A (zh) * 2012-07-12 2012-10-17 莱芜钢铁集团有限公司 一种用于转炉耳轴的修复方法
CN104762438A (zh) * 2015-03-23 2015-07-08 莱芜钢铁集团有限公司 一种转炉设备更换安装方法
CN105540433A (zh) * 2015-12-30 2016-05-04 中国一冶集团有限公司 一种倾斜安装位置超重设备吊装方法
CN107130069A (zh) * 2016-02-26 2017-09-05 宝山钢铁股份有限公司 一种无螺栓连接的焊接型冶金渣罐及其制作方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090300896A1 (en) * 2008-06-04 2009-12-10 Salvatore Ozzimo Hub Bearing Assembly Removal Tool For Hub Bearing Assemblies
CN102266936A (zh) * 2010-06-02 2011-12-07 鞍钢重型机械有限责任公司 一种铁水罐的制作方法
CN102728992A (zh) * 2012-07-12 2012-10-17 莱芜钢铁集团有限公司 一种用于转炉耳轴的修复方法
CN104762438A (zh) * 2015-03-23 2015-07-08 莱芜钢铁集团有限公司 一种转炉设备更换安装方法
CN105540433A (zh) * 2015-12-30 2016-05-04 中国一冶集团有限公司 一种倾斜安装位置超重设备吊装方法
CN107130069A (zh) * 2016-02-26 2017-09-05 宝山钢铁股份有限公司 一种无螺栓连接的焊接型冶金渣罐及其制作方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113319252A (zh) * 2021-06-04 2021-08-31 武钢集团襄阳重型装备材料有限公司 一种超大型渣罐制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109940358B (zh) 2021-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201455688U (zh) 斜锥孔式喷嘴汽道加工专用夹具
CN109940358A (zh) 一种大型冶金渣罐可拆卸耳轴装配方法
CN109551450A (zh) 一种复杂结构精铸件划线检查装置及方法
CN107991082B (zh) 航空发动机机匣组件轴承安装孔组合加工方法
CN108280307A (zh) 发动机缸体孔系位置确定方法
CN104384360A (zh) 利用与模座成任意角度的斜楔基准的加工方法
JPS6316912A (ja) 多段ドリル
CN109062136B (zh) 一种基于在线测量的闭式叶轮加工接刀痕控制方法
CN205950305U (zh) 异形装配定位夹具
CN211331425U (zh) 螺母斜孔加工工装
CN103658763B (zh) 一种高精度装配要求零件的加工方法
CN110899782B (zh) 一种对开机匣外型面自适应铣削的加工方法
CN209380305U (zh) 一种钻孔治具
CN106271882B (zh) 一种用于涡轮盘二维码标记加工时的对针及检测装置
CN201519784U (zh) 高效手柄钻孔器
CN205964716U (zh) 一种高精度组合式伽马刀准直体
CN204182987U (zh) 钻孔定位导向器
CN215846429U (zh) 柔性线路板镭射辅助装置
CN109029326A (zh) 一种两段轴的安装间隙快速计算方法
CN214185394U (zh) 一种双折线卷筒端板凸条对位钻模装置
CN207945240U (zh) 一种发动机飞轮及发动机
CN203636294U (zh) 一种用于孔位加工的堵头
CN221755329U (zh) 一种凸轮轴加工工装
CN214238112U (zh) 一种计算机组装和维修用支撑结构
CN115906427A (zh) 一种基于毛坯的航空发动机中介机匣径向基准定位方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant