CN1824450A - 半潜式平台复杂k型节点焊接工艺方法 - Google Patents

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Abstract

潜式平台K型节点焊接方法，将K型节点三段管材对应放置，斜交管节点圆周与横管外侧相贯；斜交管焊接坡口在整个相贯线接头一周采用从斜交管钝角端到上下中点开为外坡口而且从最大到零逐渐减小，从斜交管锐角端到上下中点开为内侧坡口而且从最大到零逐渐减小，适应了斜交管各点自然角度不同的特殊性，保证了从里外两面焊接可靠性；打底焊采用药皮焊条电弧焊，保证了厚壁管节点的焊接可达性和焊缝根部焊透，填充和盖面采用药芯焊丝CO2气体保护焊，既适应了管节点全位置焊接的特点，同时提高了焊接施工效率。

Description

半潜式平台复杂K型节点焊接工艺方法
技术领域：潜式平台复杂K型节点焊接工艺，是海洋勘探及开采平台装置的浮体承载K型结构部分焊接工艺方法。
背景技术：半潜式平台是深海石油/天然气资源的勘探及开采装置。由于工作环境极其恶劣，技术和安全性要求极高。平台由两个大型浮体承载整个结构及各种设备，浮体间拷大型管结构支撑和连接成一体。支撑管间形成复杂K型节点。该结构对平台的安全性起至关重要的影响，焊接要求极高。以前没有进行过类似结构的焊接施工。
发明内容：
本发明就是解决对K型节点的焊接可靠性问题，提供一种潜式平台复杂K型节点焊接工艺。
本发明的为了解决上述问题，潜式平台复杂K型节点焊接工艺方法，是将K型节点三段管材对应放置，斜交管节点圆周与横管外侧相贯，其特征在于：斜交管焊接坡口在整个相贯线接头一周采用变角度、变钝边的形式，从斜交管钝角端到上下中点开为外坡口而且从最大到零逐渐减小，从斜交管锐角端到上下中点开为内侧坡口而且从最大到零逐渐减小；从斜交管节点圆周里外两面进行焊接，焊接打底采用药皮焊条电弧焊(SMAW)，填充和盖面采用药芯焊丝CO2气体保护焊(FCAW)。
本发明与已有技术相比，具有优点如下：通过在坡口上的合理确定，适应了斜交管节点圆周焊缝上各点自然角度不同的特殊性，渐变的坡口形式，保证了里外两面焊接可靠性；打底焊采用药皮焊条电弧焊，以及适当的间隙，提高了厚壁管节点的焊接可达性，保证了焊缝根部的焊透，填充和盖面采用药芯焊丝CO2气体保护焊，既适应了管节点全位置焊接的特点，同时提高了焊接施工效率。
附图说明：附图表示了本发明的一种K型节点三段管材对应放置及坡口形式结构示意图，其中图1为K型节点三段管材对应位置结构示意图，图2为坡口形式结构示意图，图3、4、5分别为A、B、C三点焊接位置示意图。下面结合附图的实例进一步说明。
具体实施例：这种本发明的潜式平台复杂K型节点焊接工艺方法，用于深海石油/天然气资源的勘探BINGO 9000潜式平台K型节点的焊接，将K型节点的三段管材对应放置(参见图1)，30度斜交管节点圆周与横管外侧相贯。斜交管焊接坡口在整个相贯线接头一周采用变角度、变钝边的形式，从斜交管钝角端到上下中点开为外坡口而且从最大到零逐渐减小，从斜交管锐角端到上下中点开为内侧坡口而且从最大到零逐渐减小；如从斜交管钝角端A到上中点B开为外坡口而且从最大坡口逐渐减小到零，从斜交管锐角端C到上中点B开为内侧坡口而且从最大逐渐减小到零。从斜交管节点圆周里外两面进行焊接，焊接整个相贯线接头后，就形成了如图6、7、8的焊接状态；通过在坡口上各点(参见图3、4、5)的合理确定，适应了斜交管节点圆周焊缝上各点自然角度不同的特殊性，渐变的坡口形式，从里外两面进行焊接，焊接方法确定上，打底采用药皮焊条电弧焊(SMAW)，以及适当的间隙，提高了厚壁管节点的焊接可达性，保证了焊缝根部的焊透；填充和盖面采用药芯焊丝CO2气体保护焊(FCAW)，既适应了管节点全位置焊接的特点，同时提高了焊接施工效率。

Claims (1)

  1. 一种潜式平台复杂K型节点焊接工艺方法，K型节点三段管材对应放置，斜交管节点圆周与横管外侧相贯，其特征在于：斜交管焊接坡口在整个相贯线接头一周采用变角度、变钝边的形式，从斜交管钝角端到上下中点开为外坡口而且从最大到零逐渐减小，从斜交管锐角端到上下中点开为内侧坡口而且从最大到零逐渐减小；从斜交管节点圆周里外两面进行焊接，焊接打底采用药皮焊条电弧焊，填充和盖面采用药芯焊丝CO2气体保护焊。
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